给上熔管辅助器的制作方法

本实用新型涉及辅助工具技术领域，是一种给上熔管辅助器。

背景技术：

跌落式熔断器是10千伏配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强的特点，安装在分支线上，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给检修段线路和设备创造了一个安全作业环境，增加了检修人员的安全感，安装在配电变压器的主保护，因此跌落式熔断器被广泛应用于10千伏配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切之用。为了保证熔体熔断时熔管能依靠自身重量迅速跌落，熔管的截面呈U形，且其轴线与地面垂线的夹角应在15°-30°之间，但是在安装过程中发现，由于熔断器下端耳轴及耳轴套的设计不合理、跌落式熔断器安装工艺不规范等原因，作用人员利用绝缘操作杆进行上熔管作业时，熔管易旋转，操作费力，因而存在安全隐患，而且需很长的作业时间，影响了跌落式熔断器的送电效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种给上熔管辅助器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有利用绝缘操作杆进行的给上熔管作业存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种给上熔管辅助器，包括绝缘杆体、操作头和支撑部，绝缘杆体顶端固定有操作头，绝缘杆体的上部右侧固定有位于操作头下方的支撑部，支撑部包括连接部和撑套，连接部的左端和绝缘杆体固定在一起，连接部右端固定有向右下方倾斜的撑套，支撑套右侧设有开口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连接部可为可伸缩连接部。

上述可伸缩连接部可包括紧固螺栓和沿前后方向依次分布的左连板和右连板，左连板的左端和绝缘杆体固定在一起，右连板的右端和撑套固定在一起，左连板右部和右连板的左部重合，且对应重合位置的左连板和右连板上均设有相匹配的限位孔，紧固螺栓的后端依次穿过前后两限位孔并固定安装有限位螺帽。

上述连接部左端可固定有卡箍，卡箍左端设有开口，且卡箍通过在开口位置设置的固定螺栓固定安装在绝缘杆体外侧。

上述操作头可呈T形或L形。

上述撑套的截面呈U形，且其轴线与地面垂线之间的夹角可在15°至30°之间。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在绝缘杆体右侧固定右下方倾斜的撑套，在给上熔管时熔管下部座在撑套内，可有效防止安装时熔管转动，利于作业人员操作，提高作业效率、保证安全性。具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例使用状态的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中支撑部的俯视放大局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为绝缘杆体，2为操作头，3为撑套，4为熔管，5为卡箍，6为固定螺栓，7为紧固螺栓，8为左连板，9为右连板，10为限位孔，11为限位螺帽，12为装配环，α为撑套的截面呈U形，且其轴线与地面垂线之间的夹角。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该给上熔管辅助器包括绝缘杆体1、操作头2和支撑部，绝缘杆体1顶端固定有操作头2，绝缘杆体1的上部右侧固定有位于操作头2下方的支撑部，支撑部包括连接部和撑套3，连接部的左端和绝缘杆体1固定在一起，连接部右端固定有向右下方倾斜的撑套3，支撑套3右侧设有开口。使用时，将操作头2插入熔管4的装配环12内，利用绝缘杆体1将熔管4挑起，使熔管4下部座在撑套3内，这样可有效防止安装时熔管4转动，利于作业人员操作，提高作业效率、保证安全性。

可根据实际需要，对上述给上熔管辅助器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，连接部为可伸缩连接部。可根据跌落式熔断器底座的施工工艺和熔管4的类型，调节连接部的长度，便于调节熔管4的安装位置和角度。

如附图1、2所示，可伸缩连接部包括紧固螺栓7和沿前后方向依次分布的左连板8和右连板9，左连板8的左端和绝缘杆体1固定在一起，右连板9的右端和撑套3固定在一起，左连板8右部和右连板9左部重合，且对应重合位置的左连板8和右连板9上均设有相匹配的限位孔10，紧固螺栓7的后端依次穿过前后两限位孔10并固定安装有限位螺帽11。通过调整紧固螺栓7的安装位置，可实现可伸缩连接部的总长度，从而调节熔管4的安装位置和角度。

如附图1、2所示，连接部左端固定有卡箍5，卡箍5左端设有开口，且卡箍5通过在开口位置设置的固定螺栓6固定安装在绝缘杆体1外侧。在支撑部上设置能将其与绝缘杆体1固定安装在一起的卡箍5，便于本实用新型的安装，而且，当本实用新型不使用时，可拆掉固定螺栓6将支撑部从绝缘杆体1上拆卸下来，便于携带和运输，也可利用绝缘杆体1单独进行其他作业，提高本实用新型的利用率。

如附图1、2所示，操作头2呈T形或L形。上述设置，便于操作头2与装配环12的配合使用。

如附图1、2所示，撑套3的截面呈U形，且其轴线与地面垂线之间的夹角α在15°至30°之间。上述设置，便于熔管4的安装。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。