一种电池模组打胶装置的制作方法

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种电池模组打胶装置。

背景技术：

随着能源危机和环境污染问题日益加重，节能环保的新能源汽车得到快速发展。新能源汽车的动力来源为大量动力电池成组使用，电池组结构紧凑，电池高倍率充放电过程中产热量大，热量易积聚，电池组容易局部过热或温度不均匀，进而容易导致电池性能下降、容量衰减，甚至导致电池热失控的发生。为保证动力电池组工作温度的一致性，将导热胶填充在电池之间，增加导热，使之温度分布均匀。传统的手工打胶方式，速度慢、效率低、打胶不均匀。

鉴于此，实有必要提供一种新的一种电池模组打胶装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简洁、打胶效果好、打胶效率高的电池模组打胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组打胶装置，包括工作平台、动力及传动装置、推动装置及打胶装置；所述工作平台包括基台、固定于所述基台上的底座及与所述底座侧面抵接且固定于所述基台上的挡板；所述动力传动装置包括步进电机、与所述步进电机固定连接的丝杆及与所述丝杆配合的丝杆螺母；所述推动装置包括固定有对应的丝杆螺母的第一平台及固定在所述第一平台且与基台相对的第一感应器和若干顶杆，所述第一平台上开设有与对应的丝杆螺母连通的第一通孔；所述打胶装置包括固定有对应的丝杆螺母的第二平台及固定在所述第二平台且与基台相对的第二感应器和若干注射胶管，所述第二平台上开设有与对应的丝杆螺母连通的第三通孔及若干与所述注射胶管对应且连通的第四通孔；所述基台、第二平台与第一平台间隔相对设置且所述第二平台位于所述基台与第一平台之间；所述第二平台及第一平台分别通过固定的丝杆螺母与对应的丝杆配合实现上下移动，第一感应器及第二感应器分别通过对应的步进电机实现移动方向及距离的控制；所述顶杆挤压所述注射胶管使注射胶管的导热胶流出。

在一个优选实施方式中，所述底座为矩形；所述挡板为L型，并与底座相邻的两侧面抵接。

在一个优选实施方式中，所述步进电机包括第一步进电机及第二步进电机，所述第一步进电机数量为四个并位于靠近所述底座四角的位置，所述第二步进电机数量为两个位于底座相对的两端且每个第二步进电机在在两个第一步进电机的中间；所述丝杆包括第一丝杆及第二丝杆，所述第一丝杆与所述第一步进电机一一对应固定连接且数量为四根，第二丝杆与所述第二步进电机一一对应固定连接且数量为两根；所述丝杆螺母包括第一丝杆螺母及第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与所述第一丝杆一一对应配合且数量为四个，所述第二丝杆螺母与所述第二丝杆一一对应配合且数量为两个。

在一个优选实施方式中，所述第一平台形状为矩形，所述第一通孔数量为四个，所述第一通孔位于所述第一平台的四角且与所述第一丝杆对应；所述第一平台上还开设有两个第二通孔，每个第二通孔位于两个第一通孔的中间位置且与所述第二丝杆相对应；所述第二平台形状为矩形，且宽度小于所述第一平台的宽度，所述第三通孔数量为两个，且所述第三通孔位于所述第二平台的两端中间位置且与第二通孔及所述第二丝杆对应。

在一个优选实施方式中，所述第一平台包括与基台相对的第一底面，所述第一感应器及所述顶杆通过第一底面与所述第一平台固定连接；所述第二平台包括与基台相对的第二底面，所述第二感应器及所述注射胶管通过第二底面与所述第二平台固定连接。

在一个优选实施方式中，所述顶杆为圆柱体且互相平行，所述第一感应器设置于所述顶杆的一侧；所述第四通孔与所述注射胶管相对应且与所述顶杆对应，所述第四通孔互相平行；所述注射胶管为一端开口另一端呈圆锥结构的圆筒，且圆锥顶端开设有注射孔，所述注射胶管的直径与所述顶杆的直径相对应，所述注射胶管与所述顶杆对应且所述注射胶管互相平行，所述第二感应器设置于所述注射胶管的一侧。

在一个优选实施方式中，所述注射胶管还包括注射活塞，所述导热胶收容于注射胶管及注射活塞围成的空间内

本实用新型提供的一种电池模组打胶装置，第一平台及所述第二平台分别通过固定的丝杆螺母与对应的丝杆配合实现上下移动，第一感应器及第二感应器分别通过对应的第一步进电机及第二步进电机实现移动方向及距离的控制，挤压所述注射胶管注入对应的组合空内并重复上述过程即可完成对电池模组50的打胶。本实用新型结构简洁、打胶量准确、打胶效果好、打胶效率高。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的一种电池模组打胶装置的立体图。

图2为图1所示的电池模组打胶装置的主视图。

图3为图1所示的区域A的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1及图2，本实用新型提供一种电池模组打胶装置100，包括工作平台10、动力及传动装置20、推动装置30、打胶装置40及电池模组50。

请参照图1，所述工作平台10包括基台11、固定于所述基台11上的底座12及与所述底座12侧面抵接且固定于所述基台11上的挡板13。本实施方式中，所述底座12为矩形；所述挡板13为L型，并与底座12相邻的两侧面抵接。

所述动力及传动装置20包括步进电机21、与所述步进电机21固定连接的丝杆22及与所述丝杆22配合的丝杆螺母23。所述步进电机21可通过脉冲信号和方向信号精确控制转角和正反转；所述丝杆螺母23可将回转运动转化为直线运动。本实施方式中，所述步进电机21包括第一步进电机211及第二步进电机212，所述第一步进电机211数量为四个，所述第二步进电机212数量为两个；所述丝杆22包括第一丝杆221及第二丝杆222，所述第一丝杆221与所述第一步进电机211一一对应且数量为四根，第二丝杆222与所述第二步进电机212一一对应且数量为两根，且所述第一丝杆221的高度大于所述第二丝杆222的高度；所述丝杆螺母23包括第一丝杆螺母231及第二丝杆螺母232，所述第一丝杆螺母231与第一丝杆221一一对应且数量为四个，所述第二丝杆螺母232与第二丝杆222一一对应且数量为两个。

请参照图1及图2，所述推动装置30包括第一平台31及固定在所述第一平台31上的第一感应器32和若干顶杆33。所述第一平台31上开设有第一通孔311及第二通孔312，所述第一平台31包括第一底面313，所述第一感应器32及所述顶杆33通过第一底面313与所述第一平台31固定连接。本实施方式中，所述第一平台31形状为矩形，所述第一通孔311数量为四个，所述第一通孔311位于所述第一平台31的四角且与所述第一丝杆螺母231内孔对应及所述第一丝杆221对应。所述第二通孔312为两个并位于两个第一通孔311的中间位置且与所述第二丝杆222相对应；所述第一底面313与所述基台11相对，所述顶杆33为圆柱体且互相平行；所述第一感应器32位于所述顶杆33一侧。

请一并参照图3，所述打胶装置40包括第二平台41及固定在所述第二平台41上的第二感应器42和若干注射胶管43。所述第二平台41开设有两个第三通孔411及若干第四通孔412，所述第二平台41包括第二底面413，所述第二感应器42和所述注射胶管43通过第二底面413与所述第二平台41固定连接。本实施方式中，所述第二平台41形状为矩形，且宽度小于所述第一平台31的宽度；所述第三通孔411位于所述第二平台41的两端中间位置且与第二通孔312、第二丝杆螺母232内孔及所述第二丝杆222对应；所述第二底面413与所述基台11相对，所述第四通孔412与所述注射胶管43相对应并与所述顶杆33对应，所述第四通孔412互相平行；所述注射胶管43为一端开口且另一端呈圆锥结构的圆筒，且圆锥顶端开设有注射孔431，所述注射胶管43的直径与所述顶杆33的直径相对应；所述注射胶管43与所述顶杆33对应且互相平行；所述第二感应器42设置于所述注射胶管43的一侧。本实施方式中，所述注射胶管43还包括注射活塞(图未示)，注射胶管43及注射活塞(图未示)围成的空间内收容有导热胶。

所述电池模组50包括若干电池模块单元51，每个电池模块单元51包块若干单体电池511及用来收容并固定所述单体电池511的收容盒512，所述单体电池511之间围成间隙513。本实施方式中，所述电池模组单元51为长方体且相邻的两侧与所述挡板13对应；所述单体电池511为圆柱体，若干电池模块单元51的收容盒512之间卡持配合；每个间隙513对应一个注射孔431。

请参照图1及图2，安装时，首先将四个第一步进电机211固定在所述基台11上并分别位于靠近所述底座12四角的位置，将每个第二步进电机212固定在所述基台11上并分别位于底座12相对的两端且在两个第一步进电机211的中间；将第一丝杆221与第一步进电机211固定连接，第二丝杆222与第二步进电机21固定连接；再将第一丝杆螺母231固定在所述第一底面313上与第一通孔312对应且与所述第一丝杆221配合，第二丝杆螺母232固定在所述第二底面413上与所述第三通孔411对应且与所述第二丝杆222配合；此时所述第一感应器32及顶杆33固定在第一平台31上且与所述基台11相对，所述第二感应器42及注射胶管43固定在第二平台41上且与所述基台11相对；所述基台11、所述第二平台41与所述第一平台31间隔相对设置且所述第二平台41位于所述基台11与所述第一平台31之间；此时所述打胶装置40通过所述丝杆螺母23与第二丝杆222配合，所述推动装置30通过所述丝杆螺母23与第一丝杆221配合；最后将电池模块单元51放置在底座12上且电池模块单元51的相邻两侧分别与所述挡板23抵接。

打胶时，所述电池模组打胶装置100的第二步进电机212不工作，使第二平台41处于静止状态；所述第一步进电机211根据第一感应器32的控制信号，控制所述第一丝杆221的旋转方向及圈数，带动第一丝杆螺母231及与所述第一丝杆螺母231固定连接的第一平台31向下移动，带动所述顶杆33挤压所述注射胶管43活塞，将导热胶挤入对应的间隙513中。当一个电池模组单元51打胶完成后，第一步进电机211及第二步进电机212同时工作，根据第一感应器32及第二感应器31的控制信号，分别控制第一丝杆221及第二丝杆222的旋转方向及圈数，带动第一丝杆螺母231及与所述第一丝杆螺母231固定连接的第一平台31及第二丝杆螺母232及与所述第二丝杆螺母232固定连接的第二平台32同时向上移动相同距离，使第一平台31与第二平台41处于最佳工作位置，即所述第一平台31及所述第二平台41分别通过固定的丝杆螺母23与对应的丝杆22配合实现上下移动，第一感应器32及第二感应器42分别通过对应的步进电机21实现移动方向及距离的控制；然后继续放入另一个电池模块单元51与已完成的电池模块单元51卡持配合，重复上述过程，即可完成对电池模组50的打胶。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。