本实用新型涉及一种漆包线，特别是一种超高效节能电机用复合漆包线。
背景技术：
我国的能源利用效率都呈低下水平，其中电机系统的效率比发达国家的电机系统效率低了近20％～30％左右。2009年在哥本哈根联合国气候峰会上，中国政府坚定不移地提出中国将提高能源使用效率，在2020年前将碳强度(即每单位国内生产总值能耗)较2005年削减40％至45％，这表明了中国政府对环境和能源的高度重视和坚定地决心。因此电机节能已成为工业节能中最为关键的项目，在我国政府确定的十大重点节能工程中，电机系统节能工程就是其中之一。
电机作为生产线上的核心部件，对生产过程有着至关重要的作用。专家们分析，在电机的整个生命周期内，其采购价格占电机总成本的2％，维修费用占其总成本的0.7％，而耗能成本则占到了97.3％。我国电机机组效率为75％，比国外低10％；系统运行效率为30％～40％，比国际先进水平低20％～30％。因此，在我国，电机具有极大的节能潜力，推行电机节能势在必行。
中国对中小型三相感应电动机在2002年颁发了能效标准，2005年修订《GB18613-2006中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》。规定自2011年7月1日起，中小型异步电机实施国家二级能效标准(即IE2高效电机)。2012年9月1日实施《GB18613-2012》规定2016年9月1日起，中小型异步电机实施新标国家二级(IE3超高效电机)。高效电动机与普通电动机相比，损耗平均下降20％左右，而超高效电动机则比普通电动机损耗平均下降30％以上。因为超高效电动机的损耗较高效电机有更进一步下降，因此对于长期连续运行、负荷率较高的场合，节能效果更为明显。
发展超高效节能电机能进一步提高电机效率，降低电机的能源消耗，具有十分重要的国家能源战略意义和现实的社会效益。所以适合超高效节能电机用的漆包线的研发具有优越的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种超高效节能电机用复合漆包线。本实用新型不仅具有优越的单向耐刮、往复刮漆的性能，而且具有优秀的附着性能，能有效地适合超高效节能电机的使用。
本实用新型的技术方案：超高效节能电机用复合漆包线，包括漆包铜圆线，漆包铜圆线表面涂覆有聚酯亚胺绝缘漆层，聚酯亚胺绝缘漆层的表面涂覆有聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的表面涂敷有聚酰胺酰亚胺电磁线漆层。
上述的超高效节能电机用复合漆包线中，在漆包铜圆线与聚酯亚胺绝缘漆层之间涂敷有第一磁粒子涂层，在聚酰胺酰亚胺电磁线漆层的外表面涂敷有第二磁粒子涂层。
前述的超高效节能电机用复合漆包线中，聚酯亚胺绝缘漆层和聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的总厚度为0.045mm～0.060mm。
前述的超高效节能电机用复合漆包线中，所述的漆包铜圆线的导体直径为3.10毫米至4.50毫米。
前述的超高效节能电机用复合漆包线中，所述的第二磁粒子涂层的表面包覆有铁氟龙胶带。
与现有技术相比，本实用新型包括漆包铜圆线，漆包铜圆线的表面涂覆有聚酯亚胺绝缘漆层，提高圆棒卷绕、附着性，解决水中龟裂问题，解决电机加工过程中大张力、大拉伸量和弯曲引起的漆包线漆膜开裂问题；在聚酯亚胺绝缘漆层的表面涂覆有聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，提高单向耐刮、往复刮漆性能，解决高槽满率引起漆包线的刮伤、挤压伤；所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的表面涂敷有聚酰胺酰亚胺电磁线漆，降低漆包线表面静摩擦系数，提高单向耐刮、往复刮漆性能，解决高速绕线、崁线、整形等加工过程中造成漆包线漆膜的损伤，同时线圈排线整齐，减少用线长度，降低电阻；而且在聚酰胺酰亚胺电磁线漆的表面以及铜圆线表面涂敷有磁粒子涂层，磁粒子涂层的设置使得两层磁粒子涂层之间的涂层有效地附着在一起，具有优秀的附着性能进一步地，申请人还对聚酯亚胺绝缘漆层和聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的厚度、以及漆包铜圆线的导体直径作了优选，进一步地提高了产品的性能，进一步地提高了产品的附着性和精度。此外，在第二磁粒子涂层的表面包裹有铁氟龙胶带，有效地保护漆包铜圆线的涂层。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：超高效节能电机用复合漆包线，如图1所示，包括漆包铜圆线1，漆包铜圆线1表面涂覆有聚酯亚胺绝缘漆层2，聚酯亚胺绝缘漆层2的表面涂覆有聚酰胺酰亚胺绝缘漆层3，所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的表面涂敷有聚酰胺酰亚胺电磁线漆层4。在漆包铜圆线与聚酯亚胺绝缘漆层之间涂敷有第一磁粒子涂层5，在聚酰胺酰亚胺电磁线漆层4的外表面涂敷有第二磁粒子涂层6。聚酯亚胺绝缘漆层2和聚酰胺酰亚胺绝缘漆层3的总厚度为0.045mm～0.060mm。所述的漆包铜圆线1的导体直径为3.10毫米至4.50毫米。所述的第二磁粒子涂层6的表面包覆有铁氟龙胶带7。本实用新型包括漆包铜圆线，漆包铜圆线的表面涂覆有聚酯亚胺绝缘漆层，提高圆棒卷绕、附着性，解决水中龟裂问题，解决电机加工过程中大张力、大拉伸量和弯曲引起的漆包线漆膜开裂问题；在聚酯亚胺绝缘漆层的表面涂覆有聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，提高单向耐刮、往复刮漆性能，解决高槽满率引起漆包线的刮伤、挤压伤；所述的聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的表面涂敷有聚酰胺酰亚胺电磁线漆，降低漆包线表面静摩擦系数，提高单向耐刮、往复刮漆性能，解决高速绕线、崁线、整形等加工过程中造成漆包线漆膜的损伤，同时线圈排线整齐，减少用线长度，降低电阻；而且在聚酰胺酰亚胺电磁线漆的表面以及铜圆线表面涂敷有磁粒子涂层，磁粒子涂层的设置使得两层磁粒子涂层之间的涂层有效地附着在一起，具有优秀的附着性能进一步地，申请人还对聚酯亚胺绝缘漆层和聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的厚度、以及漆包铜圆线的导体直径作了优选，进一步地提高了产品的性能，进一步地提高了产品的附着性和精度。此外，在第二磁粒子涂层的表面包裹有铁氟龙胶带，有效地保护漆包铜圆线的涂层。