本实用新型涉及一种高压支柱绝缘子，属于电力设备领域。
背景技术：
高压支柱绝缘子的芯棒能够起到内绝缘及传递机械负荷的关键作用，因此，芯棒的机械强度对绝缘子的使用寿命能够产生直接影响。目前，高压支柱绝缘子的芯棒主要有两种形式，一种是空心芯棒，内部填充聚酯胶或绝缘气体，长时间使用后容易出现内绝缘击穿，造成电网断电，损失较大；另一种是实心芯棒，重量大，成本高，通常采用多材料组合，渗透性不能过关，且界面较多，界面的绝缘度弱，容易发生内绝缘击穿。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，重量轻，绝缘效果好，单个绝缘区失效不会导致整个绝缘体击穿，成本低，使用寿命长的高压支柱绝缘子。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的高压支柱绝缘子，包括芯棒本体，芯棒本体内侧设置绝缘管，绝缘管的前端和末端分别设置有前堵头和后堵头，前堵头和后堵头之间的绝缘管空腔内设置多个隔离板，隔离板与前堵头、隔离板与后堵头以及相邻两个隔离板之间垂直设置定位绝缘杆。
高压支柱绝缘子通过隔离板和定位绝缘杆的配合，将芯棒本体内侧分隔成多个绝缘区，当其中一个绝缘区失效时，不会导致整个芯棒本体的绝缘体击穿，大大提高了支柱绝缘子的使用寿命，降低了使用成本，保证了电网供电的可靠性和稳定性，避免了电网断电造成的损失；同时，在芯棒本体内侧设置绝缘管、前堵头和后堵头，能够有效放置渗透，提高绝缘效果，提高芯棒本体的机械强度，进而保证支柱绝缘子的使用寿命，结构简单，设计合理，重量轻，具有较强的实用性和推广价值。
进一步的优选，绝缘管采用环氧树脂玻纤引拔管。绝缘性好，能够有效防止渗透。
进一步的优选，隔离板与前堵头、隔离板与后堵头以及相邻两个隔离板之间距离相等。
进一步的优选，隔离板、定位绝缘杆、前堵头和后堵头的材质均采用环氧树脂。绝缘性好，取材方便。
进一步的优选，前堵头和后堵头的厚度为280mm-320mm。
进一步的优选，隔离板的厚度为50mm-60mm。
进一步的优选，隔离板与前堵头、隔离板与后堵头以及相邻两个隔离板之间的距离为560mm-600mm。
进一步的优选，定位绝缘杆的直径为28mm-32mm。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型所述的高压支柱绝缘子将芯棒本体内腔通过隔离板隔开形成多个绝缘区，且通过定位绝缘杆进行定位支撑，在单个绝缘区失效后，不会导致整个绝缘体击穿，提高了电网的用电安全性，同时在芯棒本体内侧设置绝缘管，能够防止渗透，提高绝缘性，提高芯棒本体机械强度，结构简单，设计合理，延长了绝缘子的使用寿命，成本低，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、芯棒本体；2、绝缘管；3、前堵头；4、定位绝缘杆；5、隔离板；6、绝缘管空腔；7、后堵头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的高压支柱绝缘子，包括芯棒本体1，芯棒本体1内侧设置绝缘管2，绝缘管2的前端和末端分别设置有前堵头3和后堵头7，前堵头3和后堵头7之间的绝缘管空腔6内设置2个隔离板5，隔离板5与前堵头3、隔离板5与后堵头7以及相邻两个隔离板5之间垂直设置定位绝缘杆4。
所述的绝缘管2采用环氧树脂玻纤引拔管，隔离板5、定位绝缘杆4、前堵头3和后堵头7的材质均采用环氧树脂。
所述的隔离板5与前堵头3、隔离板5与后堵头7以及相邻两个隔离板5之间距离相等且均为560mm-600mm，前堵头3和后堵头7的厚度为280mm-320mm，隔离板5的厚度为50mm-60mm，定位绝缘杆4的直径为28mm-32mm。
本实用新型结构简单，设计合理，重量轻，成本低，将芯棒本体内腔通过隔离板隔开形成多个绝缘区，且通过定位绝缘杆进行定位支撑，在单个绝缘区失效后，不会导致整个绝缘体击穿，保证了支柱绝缘子的使用寿命，提高了电网的用电安全性，同时在芯棒本体内侧设置绝缘管，能够防止渗透，提高绝缘性和芯棒本体机械强度，具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。