本实用新型涉及一种端子机切废机构，适用于将压着端子后的金属废料切断的机构。
背景技术：
目前在压着过程中一般工艺为：手工将压着端子后的金属废料通过钳子剪短，存在着操作人员不能离开，剪切过程中易受伤且废料不好收集等安全问题，以及效率低下情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可快速对端子后的金属废料进行切割且易于废料回收的端子机切废机构。
一种端子机切废机构，包括：气缸，气缸包括缸体和气杆，缸体位于安装有气杆一侧的端面上还螺接有一个切刀座，切刀座呈两端开口的长方体桶状结构，切刀座的一侧开口固定安装在缸体上，切刀座的另一侧开口位置处还固定安装有一个切料定刀，气杆的端头位置处还固定安装有一个切料动刀。这样就可以通过气缸不断推出收回切料动刀对端子后的金属废料进行切割，结构简单，使用方便，加工效率高。
作为优选，切料定刀为呈凵字形的金属块，切料定刀的3侧边的外边缘与切刀座的相应位置处的侧边的外边缘贴合，切料定刀的内边缘向内延伸形成切刀。
作为优选，切料动刀为呈长方形的板状金属块。
作为优选，切料动刀的外边缘与切料定刀的内边缘贴合，切料动刀的外边缘成型呈切刀。
作为优选，切刀座的其中一侧竖直侧壁成型呈开口状。
作为优选，切刀座位于切料定刀开口位置处的竖直侧壁成型呈开口状。
作为优选，切刀座位于成型呈开口状竖直侧壁的相对侧的竖直侧壁上还成型有落料槽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型将需要切废的端子伸入切刀座的开口状竖直侧壁内，同时气缸将切料动刀顶出，切料动刀与切料定刀配合从而对端子后的金属废料进行切除，同时将切好后的端子顶出端子机切废机构，而切下的废料则从落料槽中落下，不仅操作简便，工作效率高，废料回收起来也十分方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、气缸；2、切刀座；3、切料定刀；4、切料动刀；5、开口；6、开口状竖直侧壁；7、落料槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1。
如图1所示，一种端子机切废机构，包括：气缸1，气缸1包括缸体和气杆，缸体位于安装有气杆一侧的端面上还螺接有一个切刀座2，切刀座2呈两端开口的长方体桶状结构，切刀座2的一侧开口固定安装在缸体上，切刀座2的另一侧开口位置处还固定安装有一个切料定刀3，气杆的端头位置处还固定安装有一个切料动刀4。
切料定刀3为呈凵字形的金属块，切料定刀3的3侧边的外边缘与切刀座2的相应位置处的侧边的外边缘贴合，切料定刀3的内边缘向内延伸形成切刀。
切料动刀4为呈长方形的板状金属块。
切料动刀4的外边缘与切料定刀3的内边缘贴合，切料动刀4的外边缘成型呈切刀。
切刀座2位于切料定刀3开口5位置处的竖直侧壁成型呈开口状竖直侧壁6。
切刀座2位于开口状竖直侧壁6的相对侧的竖直侧壁上还成型有落料槽7。
本实用新型将需要切废的端子伸入切刀座2的开口状竖直侧壁6内，同时气缸1将切料动刀4顶出，切料动刀4与切料定刀3配合从而对端子后的金属废料进行切除，同时将切好后的端子顶出端子机切废机构，而切下的废料则从落料槽7中落下，不仅操作简便，工作效率高，废料回收起来也十分方便。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。