一种机房通信管形端子专用压接钳的制作方法

本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其是一种机房通信管形端子专用压接钳。

背景技术：

在通信、电力等行业的维护管理中，经常需要用到管型端子。现有的压接钳在使用时，压接端面采用平面接触方式对端子进行挤压，实现管子相连接，由于是采用平面端面的压接方式，压接时容易造成端子的接合面相偏离，端子与管子的压接不佳，影响产品的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述技术缺点提供一种机房通信管形端子专用压接钳。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案为：一种机房通信管形端子专用压接钳，包括中空手柄、安装座、架板、动力机件和定位螺栓，所述中空手柄后端套接防滑胶套，前端设有套管，套管上设有锁紧螺栓，套管内套接有连杆，两根连杆的前端对称铰接于架板的后端两侧，架板上设有动力机件，架板前端固定连接安装座，所述安装座为侧边设有嵌槽的矩形框架，动压头、静压头的两侧均设有与嵌槽相适匹配的嵌条，动压头、静压头通过两侧的嵌条嵌套在安装座的框架内部，安装座后端中部设有内壁光滑的第一通孔，前端中部设有第二通孔，第二通孔内壁上设有螺纹，所述动力机件包括动力臂和铰轴，四根动力臂通过铰轴铰接组合为菱形传动机件，动压头后端连接推拉杆，推拉杆穿过第一通孔并与动力机件的前端部固定连接，静压头后端安装有套筒，套筒的外径大于第二通孔的孔径，内径与第二通孔的孔径相同且内壁上也设有螺纹，所述定位螺栓穿过第二通孔，其前端伸入安装座的框架内部并旋入套筒，定位螺栓与第二通孔、套筒内壁上的螺纹均相适匹配。

进一步的，所述动压头、静压头均为多块带有半圆缺口的金属板叠合而成的隔层结构体，动压头与静压头带有半圆缺口的一端的金属板之间错层对应匹配并可相互插接咬合。

进一步的，所述安装座为两块板材铆接固定而成的框架结构体，方便拆卸以换装动压头和静压头。

本技术方案的原理为：套管用于锁定连杆伸入中空手柄内的深度，从而控制中空手柄、连杆的组合长度；架板与安装座相对固定，连杆铰接在架板上并可转动，使得动力机件具备变形能力；动力机件的前端连接动压头上的推拉杆，使得推拉杆可在通孔内前后运动，从而驱动动压头前后运动；定位螺栓前端与套筒 旋接，通过控制安位螺栓旋入套筒的深度控制静压头的位置，此时由于定位螺栓与第二通孔也旋接，使得定位螺栓相对于安装座的位置是固定的，从而静压头相对于安装座的位置也固定；组成动压头、静压头的多块金属板的相接断面均为隔层结构，可以相互错层插接匹配。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构设计合理，采用菱形传动机件，驱动动压头步进，动压头与静压头之间以层插方式咬合并滑动，达到管子与端子完美结合的效果，避免压接不牢固导致质量不合格等问题，具有一定的推广应用价值。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型所述动压头的结构示意图。

附图3为本实用新型所述静压头的结构示意图。

附图4为本实用新型所述静压头后端的结构示意图。

附图5为本实用新型所述安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～附图5对本实用新型做以下详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型包括中空手柄1、安装座2、架板11、动力机件6和定位螺栓10，所述中空手柄1后端套接防滑胶套12，前端设有套管3，套管3上设有锁紧螺栓5，套管3内套接有连杆4，两根连杆4的前端对称铰接于架板11的后端两侧，架板11上设有动力机件6，架板11前端固定连接安装座2，所述安装座2为侧边设有嵌槽17的矩形框架，动压头8、静压头9的两侧均设有与嵌槽17相适匹配的嵌条14，动压头8、静压头9通过两侧的嵌条14嵌套在安装座2的框架内部，安装座2后端中部设有内壁光滑的第一通孔16，前端中部设有第二通孔18，第二通孔内壁上设有螺纹，所述动力机件6包括动力臂62和铰轴61，四根动力臂62通过铰轴61铰接组合为菱形传动机件，动压头8后端连接推拉杆7，推拉杆7穿过第一通孔16并与动力机件6的前端部固定连接，静压头9后端安装有套筒15，套筒15的外径大于第二通孔18的孔径，内径与第二通孔18的孔径相同且内壁上也设有螺纹，所述定位螺栓10穿过第二通孔18，其前端伸入安装座2的框架内部并旋入套筒15，定位螺栓10与第二通孔18、套筒15内壁上的螺纹均相适匹配。

所述动压头8、静压头9均为多块带有半圆缺口的金属板13叠合而成的隔层结构体，动压头8与静压头9带有半圆缺口的一端的金属板13之间错层对应匹配并可相互插接咬合。

在此结构中，套管3用于锁定连杆4伸入中空手柄1内的深度，从而控制中空手柄1、连杆4的组合长度；架板11与安装座2相对固定，连杆4铰接在架板11上并可转动，使得动力机件6具备变形能力；动力机件6的前端连接动压头8上的推拉杆7，使得推拉杆7可在通孔16内前后运动，从而驱动动压头8前后运动；定位螺栓10前端与套筒 15旋接，通过控制安位螺栓10旋入套筒15的深度控制静压头9的位置，此时由于定位螺栓10与第二通孔18也旋接，使得定位螺栓10相对于安装座2的位置是固定的，从而静压头9相对于安装座2的位置也固定；组成动压头8、静压头9的多块金属板13的相接断面均为隔层结构，可以相互错层插接匹配。

如图5所示，在本实施例中，所述安装座2为两块板材铆接固定而成的框架结构体，方便拆卸以换装动压头8和静压头9。

使用时，首先通过定位螺栓10的旋入旋出，通过定位螺栓10的端部旋入套筒15的深度控制静压头9相对于安装座的位置，静压头9两侧的嵌条14嵌入安装座2的嵌槽17，保证了静压头9只能沿嵌槽17方向在安装座2的框架内部移动。静压头9向前/或向后移动至所需位置时，定位螺栓10与第二通孔18的螺纹相适匹配，使得静压头9、定位螺栓10相对于安装座2的位置固定，不会发生前移/后移。将管型端子插入安装座2框架内的静压头9与动压头8之间，合拢手柄1，动力机件6驱动推拉杆7向前运动，从而使动压头8向前进给，与静压头9同时挤压管型端子的两端，压制结束后，打开手柄1，动力机件6变形，动力臂62分开，拉动推拉杆7向后移动，动压头8随之后移，与静压头9分开，取出管型端子即可。