防护帽和线束端子安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线束安装技术领域，特别涉及一种防护帽和线束端子安装结构。
【背景技术】
[0002]线束的环形端子与螺柱通过安装螺母装配在一起，并且通常在所述环形端子与螺柱的装配结构上安装防护帽以起到防尘、防油、防触的作用。
[0003]传统中的防护帽的穿线管为圆管状，将防护帽安装到端子上时需要将环形端子穿过圆管状的穿线管，因此，传统中的防护帽的穿线管通常内径较大以使得环形端子能够穿过，这使得线束与防护帽装配完成后线束容易从防护帽中脱出。因此，为防止环形端子穿过穿线管从防护帽中脱出，需要将防护帽的穿线管用胶带捆绑在线束上以防止线束脱出所述防护帽，并且在捆绑线束时需要保持环形端子平行于防护帽的底部开口平面，否则会影响到线束在车辆等设备上的安装使用，防护帽的安装步骤复杂，浪费工时且容易产生装配不合格无法使用的情况。
[0004]因此，希望有一种安装简便的防护帽可以克服或者至少减轻传统中的防护帽的上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防护帽，以简化防护帽的安装步骤，提高装配效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种防护帽，所述防护帽包括:罩体部，所述罩体部内形成有罩护空腔；以及穿线部，所述穿线部连接于所述罩体部，所述穿线部贯通形成有与所述罩护空腔连通的穿线孔，所述穿线孔的孔壁上形成有沿所述穿线孔的长度方向延伸贯穿所述穿线部的穿线槽。
[0008]进一步的，所述穿线孔为中心圆孔，且所述穿线槽的深度方向为所述穿线孔的径向方向。
[0009]进一步的，所述穿线孔至少包括第一孔段和第二孔段，其中，所述第一孔段位于所述穿线孔远离所述罩护空腔一端处，且所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述穿线槽至少形成在所述第一孔段的孔壁上，以使得所述穿线槽沿所述穿线孔的长度方向延伸贯穿所述穿线部。
[0010]进一步的，所述穿线槽包括第一穿线槽和第二穿线槽，所述第一穿线槽的深度方向和所述第二穿线槽的深度方向之间具有夹角，所述第一穿线槽包括深度方向相反的两个穿线槽组成部，所述第二穿线槽包括深度方向相反的两个穿线槽组成部。
[0011]进一步的，所述罩体部的底部具有开口，且沿所述开口的周向形成有朝向所述罩体部的内部延伸的止挡凸缘。
[0012]进一步的，所述罩体部的顶部形成有盲孔，或者所述罩体部的顶部形成有通孔。
[0013]进一步的，所述罩体部上形成有拉头。
[0014]进一步的，所述罩体部的内部形成有螺母扣合部，并且所述螺母扣合部包括能够抵接在安装螺母的外周上的周向侧壁，在所述周向侧壁上形成有多个沿所述螺母扣合部的周向均匀分布且相互间隔的凹槽，所述凹槽由所述罩体部的底部朝向所述罩体部的顶部延伸。
[0015]进一步的，所述穿线部在与所述罩体部的连接处的底部形成有沿所述穿线孔的长度方向延伸的防撕裂开口。
[0016]相对于现有技术，本实用新型所述的防护帽具有以下优势:
[0017]本实用新型所述的防护帽在使用时无需使用胶带将防护帽的穿线部和线束捆绑在一起，环形端子与防护帽的罩体部的开口之间位置关系可根据需要灵活调节，大幅度提高工作人员的工作效率，且节约防护帽的使用成本。
[0018]本实用新型的另一目的在于提出一种线束端子安装结构，以提高线束端子的装配效率。
[0019]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0020]一种线束端子安装结构，所述线束端子安装结构包括环形端子、螺柱和安装螺母，所述环形端子套在所述螺柱上并通过所述安装螺母压紧，所述线束端子安装结构还包括上述防护帽，所述罩体部将所述环形端子、螺柱和安装螺母罩在所述罩体部的内部，与所述环形端子相连的线束贯穿所述穿线部上的穿线孔。
[0021]所述线束端子安装结构与上述防护帽相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0022]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0023]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1为本实用新型实施例所述的线束端子安装结构的示意图；
[0025]图2为图1所示线束端子安装结构的分解示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例所述的防护帽的示意图；
[0027]图4为图3所示防护帽的示意图；
[0028]图5为本实用新型实施例所述的线束端子安装结构中环形端子和防护帽的装配时的对准关系的示意图；
[0029]图6为图1所示线束端子安装结构沿剖面线A-A的剖视图。
[0030]附图标记说明:
[0031]1-罩体部，11-拉头，12-盲孔，13-螺母扣合部，14-止挡凸缘，15-罩护空腔，2_穿线部，21-穿线孔，22-穿线槽，221-第一穿线槽，222-第二穿线槽，23-防撕裂开口，24-第一孔段，25-第二孔段，3-线束，4-钣金件，5-螺柱，6-环形端子，7-安装螺母，8-绝缘压接部。
【具体实施方式】
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0034]本实用新型的一个目的是提供一种防护帽，所述防护帽包括:罩体部1，罩体部I内形成有罩护空腔15 ;以及穿线部2，穿线部2连接于罩体部1，穿线部2贯通形成有与罩护空腔15连通的穿线孔21，穿线孔21的孔壁上形成有沿穿线孔21的长度方向延伸贯穿穿线部2的穿线槽22。
[0035]参见图1和图5，上述防护帽使用时只需将环形端子6对准穿线槽22穿过穿线孔21即可，因此，可以将穿线孔21的尺寸设置的较小，使得穿线孔21的孔壁起到卡挡作用，避免环形端子6从穿线孔21中脱出，无需再进行捆绑，环形端子6与防护帽的罩体部I的开口之间位置关系可根据需要灵活调节，大幅度提高工作人员的工作效率，且无需使用胶带节约防护帽的使用成本。
[0036]穿线孔21的形状可根据实际需要进行适当的选择，例如，方形、椭圆形、三角形等，穿线槽22优选为由穿线孔21的孔壁成辐射状向穿线孔21的外侧延伸，以便于环形端子对准穿线槽22通过穿线孔21。
[0037]进一步的，穿线孔21为中心圆孔，且穿线槽22的深度方向为穿线孔21的径向方向。传统中的线束3的横截面通常的为圆形，因此，将穿线孔21设置为中心圆孔更有利于线束3的通过，而穿线槽22的深度方向为穿线孔21的径向也更有利与环形端子6的对准和通过。
[0038]穿线孔21的结构可根据实际需要进行适当的设计，例如，穿线孔21为孔径一致的通孔、穿线孔21为孔径逐渐变化的锥形孔或者穿线孔21为孔径分段的阶梯孔等，与穿线孔21的孔壁形成卡挡关系的可以是环形端子6(当穿线孔21为孔径一致的通孔时)也可以是绝缘压接部8或者其他适当的结构。
[0039]参见图6，进一步的，穿线孔21至少包括第一孔段24和第二孔段25，其中，第一孔段24位于穿线孔21远离罩护空腔15的一端处，且第一孔段24的孔径小于第二孔段25的孔径，穿线槽22至少形成在第一孔段24的孔壁上，以使得穿线槽22沿穿线孔21的长度方向延伸贯穿穿线部2。孔径较大的第二孔段25可使得所述防护帽适用于更多的线束3，而由于防护帽通常为橡胶等具有弹性的材质，使得用于尺寸较大的线束3时第一孔段24可具有一定的变形，使得线束3通过孔径较小的第一孔段24，线束端子的尺寸较大的绝缘压接部8能够卡在第一孔段24的孔壁上，避免线束端子脱出所述防护帽。其中，第一孔段24和第二孔段25的长度可根据实际需要进行适当的选择，优选为避免第一孔段24的长度过大，以避免尺寸较大的线束3无法通过第一孔段24。
[0040]可以理解的是，第一孔段24的位置不局限于图示实施方式，根据