一种新型平面焊接大电流电感器的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其是指一种新型平面焊接大电流电感器。

背景技术：

电感器作为一种主要的电子元件，广泛应用于各种电子电路的设计中，是实现多数电路功能不可或缺的元件。电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器或动态电抗器。

传统的电流电感器大多需要在磁芯底部粘接底座来做为电极面，一般工艺是绕线后线圈与磁芯组装粘接，烘干后线圈两头通过折弯与底座的电极片焊接，磁芯与底座之间通过需要胶水粘接，烘烤而成，工艺比较复杂，繁琐，材料成本高，底座占用空间大，而且将线圈的两头折弯，焊锡平贴度工艺控制较为困难，容易产生次品，此外无法制作高感值产品,一般在33uH以下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种结构简单，加工容易且占用空间小的电流电感器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种新型平面焊接大电流电感器，包括上磁芯和下磁芯，所述的上磁芯覆盖安装在所述的下磁芯上，且所述的上磁芯和所述的下磁芯之间形成有容纳腔，所述的容纳腔内设置有骨架，所述的骨架的侧壁上缠绕设置有线圈，所述的骨架的下端设置有两个安装座，每个所述的安装座伸出所述的容纳腔，所述的安装座的下端面为一平面，且所述的安装座的下端面上设置有电极片，所述的线圈的两端分别所述的电极片电性连接。

每个所述的安装座上设置有一斜槽，所述的斜槽内设置有用于夹紧所述的线圈的端子片，所述的端子片与所述的电极片电性连接。该结构中，斜槽的设置便于安装端子片，从而便于线圈插接，端子片起到夹紧、固定线圈引线头作用，使端子片与线圈的两端电性连接，这样间接将电极片与线圈电性连接。

所述的骨架设置有贯通的中心孔，所述的下磁芯的中心位置处设置有下磁柱，所述的骨架通过所述的中心孔设置在所述的下磁柱上。该结构中，骨架通过中心孔设置在下固定住上，结构简单，拆装方便，且不易晃动。

所述的上磁芯的中心位置处设置有用于插入到所述的中心孔的上磁柱。其好处在于使骨架更加牢靠的设置在容纳腔内。

所述的上磁芯和所述的下磁芯结构相同，所述的上磁芯和所述的下磁芯的侧壁上均设置有供所述的安装座伸出的缺口。该结构中，上磁芯和下磁芯结构相同，便于加工生产，节省成本，缺口的设置便于安装座伸出。

所述的线圈由多股丝包线/漆包线组成。因越高频状态(50HZ以上)导体导电趋肤效应越明显，丝包线能增加绝缘强度，降低表面温度，且丝包线的线径为0.1MM，每根线至少50 股以上，在高频的时候实际电阻较小，损耗更低，与传统扁平线圈电感相比，线圈不需要预制，可省去加工扁平线圈所需要的各种模具及夹具，每款不同感值特性的产品均可最大可能地利用磁芯的容纳空间，使产品特性效能最大化，同时可灵活生产出不同特性成品。

所述的电流电感器还包括绝缘胶带，所述的绝缘胶带位于所述的容纳腔内，包覆在所述的线圈上。其好处在于绝缘及固定线圈作用。

所述的上磁芯通过电子电器用胶黏剂与所述的下磁芯固定。其好处在于连接可靠。

在500kHz和0.1V温升电压的测试条件下,当电感量为22uH时，所述的电流电感器的额定电流在12A以上(饱和电流为12A，温升电流为12A)。同等条件下，普通的电流电感器的额定电流为9.6A(饱和电流为9.6A,温升电流为30A)。本电流电感器的特性明显优于普通电流电感器。

在500kHz和0.1V温升电压的测试条件下,当电感量为33uH时，所述的电流电感器的额定电流为在8.5A以上(饱和电流为11.5A，温升电流为8.5A)。同等条件下，普通的电流电感器的额定电流为5.9A(饱和电流为5.9A,温升电流为30A)。本电流电感器的特性明显优于普通电流电感器。其中，功率电感器的有效额定电流为饱和电流或温升电流两者的最小值。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：通过在骨架上缠绕线圈，圈数可进行调节，并最大效率地利用磁芯的容纳空间，从而可以调整到合适的额定电流，灵活性较高；安装座的下端面设置有电极片，线圈的两端与电极片电性连接，电极片可以直接焊接在电路板上。本实用新型采用骨架加端子方式，平整度在骨架模压成型时即可有效控制，无需再将铜线折弯，操作简单，提高了生产效率；本实用新型结构简单，加工容易，生产成本更低，占用空间小，更具有市场竞争力。因传统电感器采用扁平铜线预制，无法绕制多层，圈数有限，无法制作高感值产品,一般在33uH以下，本实用新型采用绕线方式，圈数可随意调整至需要的感值；并可通过调整圈数与线径来取得应用所需最合适的额定电流值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的骨架的立体结构示意图；

图3是本实用新型的电极片和端子片配合时的状态示意图；

图4是本实用新型分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图所示，一种新型平面焊接大电流电感器，包括上磁芯1和下磁芯2，上磁芯1覆盖安装在下磁芯2上，且上磁芯1和下磁芯2之间形成有容纳腔，容纳腔内设置有骨架3，骨架3的侧壁上缠绕设置有线圈4，骨架3的下端设置有两个安装座31，每个安装座31伸出容纳腔，安装座31的下端面为一平面，且安装座31的下端面上设置有电极片32，线圈4的两端分别电极片32电性连接。

实施例二：如图所示，一种新型平面焊接大电流电感器，包括上磁芯1和下磁芯2，上磁芯1覆盖安装在下磁芯2上，且上磁芯1和下磁芯2之间形成有容纳腔，容纳腔内设置有骨架3，骨架3的侧壁上缠绕设置有线圈4，骨架3的下端对称设置有安装座31，每个安装座31伸出容纳腔，安装座31的下端面为一平面，且安装座31的下端面上设置有电极片32，线圈4的两端分别电极片32电性连接。

本实施例中，每个安装座31上设置有一斜槽33，斜槽33内设置有用于夹紧线圈4的端子片34，端子片34与电极片32电性连接。

本实施例中，骨架3设置有贯通的中心孔35，下磁芯2的中心位置处设置有下磁柱21，骨架3通过中心孔35设置在下磁柱21上。

本实施例中，上磁芯1的中心位置处设置有用于插入到中心孔35的上磁柱11。

本实施例中，线圈4由多股漆包线组成。

实施例三：如图所示，一种新型平面焊接大电流电感器，包括上磁芯1和下磁芯2，上磁芯1覆盖安装在下磁芯2上，且上磁芯1和下磁芯2之间形成有容纳腔，容纳腔内设置有骨架3，骨架3的侧壁上缠绕设置有线圈4，骨架3的下端对称设置有安装座31，每个安装座31伸出容纳腔，安装座31的下端面为一平面，且安装座31的下端面上设置有电极片32，线圈4的两端分别电极片32电性连接。

本实施例中，每个安装座31上设置有一斜槽33，斜槽33内设置有用于夹紧线圈4的端子片34，端子片34与电极片32电性连接。

本实施例中，骨架3设置有贯通的中心孔35，下磁芯2的中心位置处设置有下磁柱21，骨架3通过中心孔35设置在下磁柱21上。

本实施例中，上磁芯1的中心位置处设置有用于插入到中心孔35的上磁柱11。

本实施例中，上磁芯1和下磁芯2结构相同，上磁芯1和下磁芯2的侧壁上均设置有供安装座31伸出的缺口5。

本实施例中，线圈4由多股丝包线组成。

本实施例中，电流电感器还包括绝缘胶带6，绝缘胶带6位于容纳腔内，且包覆设在线圈4上。

本实施例中，上磁芯1通过电子电器用胶黏剂与下磁芯2固定。

本实用新型的上磁芯1和下磁芯2均为E型磁芯，不同的电感值对应不同的线圈匝数。

本实施例中，当电流电感器的尺寸规格为23.3mm×22.2mm×14.0mm时，与 27.94mm×27.9mm×15.36mm规格的普通电流电感器对比分析，在500kHz,0.1V的温升电压的测试条件下得出以下数据：

在电感值(L)提高时，可根据应用需要，通过灵活地调整饱和电流(Isat)和温升电流 (Irms)值，本电流电感器的有效额定电流(IDC)性能得到提升，比更大尺寸的普通电流电感器的同电感值对应的额定电流更高，相同的电感值的情况下饱和电流(Isat)也高于普通的电流电感器。其中功率电感器的有效额定电流为饱和电流或温升电流两者的最小值。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。