一种微动开关的制作方法

本实用新型属于微动开关技术领域，具体地说是指一种以信号检测为主的微动开关。

背景技术：

微动开关主要用来检出机器的位置，以信号检测为主。特别是工业4.0的到来，机器设备更加智能的无人化操作，微动开关应用更加广泛。当微动开关发生故障时，机器往往不能正常工作，而更换故障的开关通过是一件繁琐复杂的事情。

目前，微动开关连接形式主要包括两大类，一类是焊线式，焊线式的微动开关更换时需要将故障开关用焊下或整个线组予以更换，浪费时间，浪费成本；另一类是快插端子式，快插端子式的微动开关虽然更换简单，但容易脱落，防水防尘性能差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种性能可靠稳定、成本低、更换方便的微动开关。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种微动开关，包括开关本体，开关本体包括底座、与底座连接的上盖，

在底座上安装有共通端子、常开端子和常闭端子，各端子的下部伸出于底座，该开关还包括一外壳，外壳包括插装部和与插装部连接的插接部，插装部内设有腔体，开关本体装入外壳内后，底座和上盖封装于插装部内，常开端子和常闭端子的下部插入插接部中且裸露于插接部内。

优选的，上述插接部外周设有卡孔。

优选的，上述插接部外周设有卡槽。

优选的，上述插装部内并列设有两腔体，一插接部设于一腔体的顶面；

另一插接部设于另一腔体的底面。

优选的，上述开关本体还包括安装于上盖上与底座上下滑动连接的按挚，在底座内按挚正下方设有弹簧，在按挚上设有夹片；上述夹片包括一对往回于常开端子和常闭端子的长夹片以及一对只在共通端子上移动的短夹片，按挚受压时克服弹簧弹力向下运动，按挚上的长夹片在常开端子和常闭端子上相对滑动，实现接通或断开连接，从而产生导通或切断信号。

优选的，上述短夹片上设有减力孔。

优选的，上述开关本体还包括一密封圈，所述上盖上设有环形槽一，密封圈下部安装于密封圈内；所述按挚上部设有环形槽二，所述密封圈上部内侧设有凸环，所述凸环卡入环形槽二内。

优选的，上述上盖上环形槽一的上部设有环形倒扣。

优选的，上述环形槽二内侧壁设有凸出部，在凸环侧面设有与凸出部匹配的凹陷部。

优选的，上述密封圈凸环与按挚环形槽二过盈配合。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型结构设计合理、简便，性能稳定可靠，开关本体封装于外壳内后，再与外部设备连通使用，组装快速、方便，当需维护或更换开关时，无需进行拆解线组和焊接线组，只需从外部设备上拔下，再更换组装入该微动开关即可，非常适于现场维修更换，大大降低组装、维护成本，防水防尘效果也好，大大提高企业市场竞争力。

附图说明

附图1是本实用新型分解结构示意图；

附图2是本实用新型立体结构示意图；

附图3是本实用新型开关本体分解结构示意图；

附图4是附图3中A部放大结构示意图；

附图5是本实用新型夹片在常闭状态的按挚和各端子结构示意图；

附图6是本实用新型夹片在常开状态的按挚和各端子结构示意图；

附图7是本实用新型开关本体内部结构示意图。

附图符号说明：

1开关本体 11底座 12上盖 121环形槽一 122环形倒扣 13共通端子 14常开端子 15常闭端子 16按挚 161环形槽二 162凸出部 17弹簧 18夹片 181长夹片 182短夹片 1821减力孔 19密封圈 191凸环 192凹陷部 2外壳 20腔体 21插装部 22插接部 221卡孔 222卡槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1-7所示，一种微动开关，包括开关本体1和外壳2，开关本体1包括底座11、与底座11连接的上盖12，在底座11上安装有共通端子13、常开端子14和常闭端子15，各端子的下部伸出于底座11；外壳2包括插装部21和与插装部21连接的插接部22，插装部21和插接部22为一体结构，简化工艺，方便生产，在插装部21内设有腔体20，开关本体1的底座11和上盖12封装于插装部21内，防水防尘效果非常好，常开端子14和常闭端子15的下部插入插接部22中且裸露于插接部22内，开关本体1装入外壳2内后再与外部设备连通使用。

为了方便的该微动开关的安装，在插接部22的外周设有卡孔221，并且在插接部22外周设有卡槽222，该卡槽222使插接部22具有弹性。安装时，插接部22在卡槽222的作用下，可向外部撑开，从而预设于外部设备上的卡扣与卡孔221顺利、快速安装在一起；拆卸时，用力拔出该开关，则外部设备上的卡扣与卡孔221脱离连接，拆卸非常方便。

本实施例中，开关本体1还包括安装于上盖12上与底座11上下滑动连接的按挚16，在底座11内按挚16正下方设有弹簧17，在按挚16上设有夹片18，夹片18选用弹性好、导电性强的金属材料；夹片18包括一对长夹片181以及一对短夹片182，长夹片181长度大于短夹片182，长夹片181往回于常开端子14和常闭端子15，短夹片182只在共通端子13上移动。夹片18初始状态时，长夹片181位于常闭端子14上，短夹片182位于共通端子13上，常闭端子14和共通端子13形成导通，常开端子15和共通端子13之间断开；按挚16受压时则克服弹簧17弹力向下运动，按挚16上的长夹片181向下运动至常开端子15上，短夹片182仍在共通端子13上移动，则常开端子15和共通端子13形成导通，常闭端子14和共通端子13之间断开，实现接通或断开连接，产生导通或切断信号，从而开关性能稳定、可靠。

由于短夹片182长度较短，为了减小短夹片182向下运动的阻力，在短夹片上设有减力孔1821。

本实施例中，开关本体1还包括一密封圈19，在上盖12上设有环形槽一121，

密封圈19的下部安装于密封圈121内；在按挚16上部设有环形槽二161，密封圈19的上部内侧设有凸环191，凸环191卡入环形槽二161内，并且凸环191与环形槽二161过盈配合；在环形槽二161内侧壁设有凸出部162，在凸环191侧面设有凹陷部192，密封圈19的凸环191嵌入按挚16环形槽二161内的同时，按挚16的凸出部162也嵌入密封圈19的的凹陷部192内，从而大大提高防水防尘效果。

为了防止密封圈19装入上盖12后脱出，在上盖12上环形槽一121的上部设有环形倒扣122。

本实施例中，在外壳2插装部21内并列设有两腔体20，一插接部22设

于一腔体20的顶面；另一插接部22设于另一腔体20的底面，即两个开关本体1一个正向、另一个反向安装在同一外壳2内，可分别用来检测运动机构去程和回程信号。

本实施例中，常开端子15和共通端子13上还可安装内置电阻、二极管、电容等电子零件，内置电阻、二极管、电容等电子零件也密封于外壳2内。

本实用新型结构设计合理、简便，性能稳定可靠，开关本体1封装于外壳2内后，再与外部设备连通使用，组装快速、方便，当需维护或更换开关时，无需进行拆解线组和焊接线组，只需从外部设备上拔下，再更换组装入该微动开关即可，非常适于现场维修更换，大大降低组装、维护成本，防水防尘效果也好，大大提高企业市场竞争力。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，如外壳2插装部21内并排设置若干个腔体20，插接部22设置于对应的插装部21上方或下方，实现多种组合的开关检测，该结构同样能达到本实用新型设计要求。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。