键盘的制作方法

本实用新型关于一种键盘，特别是关于一种发光的键盘。

背景技术：

就目前计算机的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一。不论是计算机本身或是其周边产品，皆朝着轻、薄、短、小的设计理念发展。而键盘亦从早期的大型架构，转变为薄型键盘。另外，目前市面上亦推出发光键盘，一般是在键盘的内部设置发光源，例如发光二极管模块(Light-emitting diode,LED)，并由按键的周缘或键面透射光线，以供使用者于昏暗处仍可清楚辨别各个按键的位置。

一般而言，发光键盘包括底板、薄膜电路板、按键及背光模块等组件。薄膜电路板、按键及背光模块皆设置于底板，且背光模块包括遮光层、导光层及反射层等结构，并依序组装于底板的下方。其中，遮光层具有多个透光部，分别对应于该些按键，而发光模块设置于导光层。光线由导光层导引至整个键盘底部，并经反射层向上反射，再通过遮光层将光线聚集于各按键的位置，进而于按键的键面或周缘透出光线。

然而，现有的底板、薄膜电路板及背光模块为层叠状的结构，并以黏合的方相互连接。又，底板、薄膜电路板、遮光层、导光层及反射层皆为开放型式，故容易受到外界水气的影响。举例而言，水气可能会造成用于黏合底板、薄膜电路板、遮光层及导光层的胶脱落，而有开胶的情形。再者，导光层更可能因水气而有弯曲、翘曲等变形的情况，进而造成背光模块及键盘的使用寿命下降，实有改善的必要。

技术实现要素：

有鉴于上述课题，本实用新型的主要目的在提供一种键盘，藉由防水件与反射层的设计，以解决现有键盘的结构容易受到水气的影响，进而造成底板、薄膜电路板与背光模块的开胶问题。

为达成上述的目的，本实用新型提供一种键盘，包括一底板、一薄膜电路板、多个按键组件以及一背光模块。薄膜电路板设置于底板的上方。该些按键组件设置于底板的上方。背光模块包括一遮光层、一导光层、一反射层及一防水件。遮光层设置于底板的下方，并具有一下表面。导光层设置于遮光层的下表面。反射层设置于导光层的下方。防水件的一侧连接于反射层，另一侧延伸形成一凹槽，其套设于底板、薄膜电路板、及遮光层的周缘。

依据本实用新型的一实施例，薄膜电路板具有一上表面，凹槽贴合于薄膜电路板的上表面。

依据本实用新型的一实施例，凹槽贴合于该遮光层的下表面。

依据本实用新型的一实施例，防水件与反射层共同形成一封闭空间，导光层容置于封闭空间。

依据本实用新型的一实施例，底板、薄膜电路板、及遮光层的侧壁位于同一平面。

依据本实用新型的一实施例，凹槽贴合于底板、薄膜电路板、及遮光层的侧壁。

依据本实用新型的一实施例，反射层更具有一白色涂层，位于反射层的一内表面。

依据本实用新型的一实施例，反射层更具有一深色涂层，位于反射层的一外表面。

依据本实用新型的一实施例，防水件为一透光材质。

依据本实用新型的一实施例，导光层具有至少三阻光结构，设置于导光层的周缘。

依据本实用新型的一实施例，该些阻光结构是通过激光加工所成型。

依据本实用新型的一实施例，该些阻光结构为线型，并依序排列于导光层的周缘。

承上所述，依据本实用新型的键盘，薄膜电路板设置于底板的上方，背光模块包括遮光层、导光层、反射层及防水件，而遮光层、导光层、反射层依序设置于底板的下方。防水件的一侧连接于反射层，另一侧延伸形成一凹槽，且凹槽套设于底板、薄膜电路板、及遮光层的周缘，进而可减少水气对于底板、薄膜电路板、遮光层及导光层的影响，以避免开胶的问题，进而可达到延长背光模块及键盘的使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的键盘的示意图。

图2为图1所示的A-A线的剖面示意图。

图3为本实用新型的另一实施例的键盘的剖面示意图。

图4为图3所示的导光层的部分平面示意图。

附图标记为：

键盘1、1a 底板10

开孔11 薄膜电路板20

上表面201 按键组件30

键帽31 剪刀式连接件32

背光模块40、40a 遮光层41、41a

透光部411 下表面412

导光层42、42a 阻光结构421a

反射层43、43a 白色涂层431、431a

深色涂层432 防水件44、44a

凹槽441、441a 封闭空间50

具体实施方式

为能让贵审查委员能更了解本实用新型的技术内容，特举较佳具体实施例说明如下。

图1为本实用新型的一实施例的键盘的示意图，图2为图1所示的A-A线的剖面示意图，请同时参考图1及图2所示。本实施例的键盘1包括一底板10、一薄膜电路板20、多个按键组件30以及一背光模块40。其中，薄膜电路板20及按键组件30设置于底板10的上方，而本实施例将朝向按键组件30的方向称为上方，其反向即称为下方。本实施例的按键组件30包括键帽31、剪刀式连接件32及弹性体(图未显示)，藉由剪刀式连接件32及弹性体使按键组件30可对应于底板10上下移动，并输入对应的字符。具体而言，按键组件30的弹性体设置于薄膜电路板20，当用户按压键帽31时，藉由剪刀式连接件32及弹性体，以使键帽31上下移动，且弹性体接触薄膜电路板20时，即可输入对应的字符或符号。

另外，底板10更具有多个开孔11，其配置方式对应于按键组件30的位置，使背光模块40所发出的光线可通过开孔11，以于键帽31的周缘或其键面透射光线。而本实用新型的技术特征在于背光模块40的组件结构，及其与底板10、薄膜电路板20的连接关系，故关于薄膜电路板20与按键组件30的详细连接关系及作动，可参酌现有的按键组件及薄膜电路板，于此不加赘述。

在本实施例中，背光模块40包括一遮光层41、一导光层42、一反射层43及一防水件44。其中，遮光层41、导光层42及反射层43依序组装于底板10的下方，具体而言，遮光层41设置于底板10的下方，导光层42设置于遮光层41的下方，而反射层43设置于导光层42的下方。在本实施例中，薄膜电路板20黏合于底板10的上表面，而遮光层41黏合于底板10的下表面。较佳的，底板10、薄膜电路板20及遮光层41的平面尺寸大致上相同，换言之，底板10、薄膜电路板20及遮光层41的其中一表面(上表面、或下表面)的面积大致上相同。

又，本实施例的遮光层41具有多个透光部411，其分别对应于底板10的开孔13，使背光模块40所发出的光线可集中于透光部411，先通过透光部411后，再通过底板10的开孔13。而透光部411可以为透光的材质、亦可孔洞结构，本实用新型并不限制，仅达到使光线通过透光部411的效果。

另外，本实施例的遮光层41具有一下表面412，导光层42设置于遮光层41的下表面412，本实施例黏合于遮光层41的下表面412。背光模块40的发光模块(图未显示)设置于导光层42，并藉由导光层42将发光模块所发出的光线均匀地导引至整片导光层42。具体而言，一般将发光模块设置于导光层42的中央区域、或是其中一侧边，再藉由导光层42将光线均匀地导引至整个表面。导光层42所发出的光线可直接穿过遮光层41的透光部411，或是由反射层43反射至透光部411。

在本实施例中，反射层43设置于导光层42的下方，而防水件44的一侧连接于反射层43，另一侧延伸形成一凹槽441，且凹槽441套设于底板10、薄膜电路板20、及遮光层41的周缘。具体而言，本实施例将防水件44靠近底板10的中央区域的侧边称为内侧，反之，则称为外侧。其中，防水件44的内侧自反射层43的四侧边延伸，故防水件44与反射层43可以为相同材质的对象。而防水件44的外侧形成凹槽441的结构，使底板10、薄膜电路板20、及遮光层41得以容置于凹槽441内，进而可减少水气对于底板10、薄膜电路板20、及遮光层41的影响，可避免开胶的问题。又，于组装时，仅需将凹槽441套设于底板10、薄膜电路板20、及遮光层41的周缘，故可容许较多的公差，更可应用在可伸缩的底板10。

较佳的，本实施例的薄膜电路板20具有一上表面201，凹槽441的其中一侧贴合于薄膜电路板20的上表面201，另一侧则贴合于遮光层41的下表面412。本实施例的底板10、薄膜电路板20及遮光层4的尺寸大致上相同，进而使底板10、薄膜电路板20、及遮光层41的侧壁皆位于同一平面，如图2所示。因此，凹槽441的中央区域即可贴合于底板10、薄膜电路板20、及遮光层41的侧壁，使薄膜电路板20及遮光层41更紧密黏合于底板10，可进一步的防止水气的影响，以避免开胶的问题。

另外，防水件44的一侧连接于反射层43，使防水件44与反射层43可共同形成一封闭空间50，而设置于遮光层41下方的导光层42即可容置于封闭空间50中，藉此避免外界的水气影响导光层42，进而可提高背光模块40及键盘1的使用寿命。

另外，本实施例将反射层43对应于封闭空间50，亦即，靠近导光层42的表面称为内表面，而相对侧的表面称为外表面。较佳的，反射层43更具有一白色涂层431，其位于反射层43的内表面。本实施例于反射层43的内表面印刷白色的涂料，以形成白色涂层431，其可增加反射层43的反射效率，协助将导光层42所射出的光线导引至遮光层41。更佳的，本实施例的反射层43更具有一深色涂层432，位于反射层43的外表面。亦即，于反射层43的外表面印刷深色涂料，其可例如黑色、靛色、或其他深色的涂料，用以吸收未被白色涂层431反射的光线，以避免光线自反射层43泄漏。

关于反射层43与防水件44的实施，可先取一聚对苯二甲酸乙二酯板(以下称PET板)，PET板为透光材质，并于PET板的外侧边加工形成凹槽441的结构。接着，于PET板的其中一表面的中央区域印刷白色涂料，以形成白色涂层431，再于另一表面的中央区域印刷深色涂料，以形成深色涂层432。其中，中央区域对应于导光层42，而白色涂层431及深色涂层432的面积大于等于导光层42的其中一表面的面积。PET板的中央区域具有白色涂料或黑色涂料的部分作为本实施例的反射层43，而未印刷白色涂料或黑色涂料的部分，即可直接作为本实施例的防水件44，以形成防水件44的其中一侧边自反射层43延伸的结构。在其他实施例中，白色涂层431及深色涂层432亦可择一使用，本实用新型并不限制。另外，本实用新型亦不限制前述实施步骤的顺序。

图3为本实用新型的另一实施例的键盘的剖面示意图，图4为图3所示的导光层的部分平面示意图，请同时参考图3及图4所示。在本实施例中，为避免导光层42a所导引的光线自导光层42a的侧边向外泄漏，而造成泄光的情形，导光层42a具有至少三阻光结构421a，设置于邻近导光层42a的周缘。

本实施例的导光层42a可以由聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等塑料材料所制成，并通过激光加工的方式于导光层42a四侧的周缘形成阻光结构421a。详细而言，可依据导光层42a材质的差异，选择适当的激光输出波长的范围，其可例如但不限于介于1150nm至1250nm之间、或介于1350nm至1400nm之间、或介于1550nm至1650nm之间等波长范围。本实施例所输出的激光波长范围介于1550nm至1650nm之间，并使激光能量累积在导光层42a的周缘，进而形成碳化或结晶状态等型式的阻光结构421a。换言之，本实施例的阻光结构421a是通过激光加工所成型，且通过激光烧灼的方式，于导光层42a的周缘形成阻光结构421a。阻光结构421a具有阻挡光线的功能，其可避免导光层42a所导引的光线由侧边向外泄漏。

又，本实施例的阻光结构421a为线型，且具有至少三条阻光结构421a，并依序排列于导光层42a的周缘。其中，最内侧的阻光结构421a可吸收60％～70％的光线、中间的阻光结构421a则可吸收20％～30％的光线，最外侧的阻光结构421a便可吸收剩余的光线。三条线型的阻光结构421a即可有效地避免导光层42a所导引的光线向外泄漏的情形，使发光模块所发出的光线可有效的传送至遮光层41a，以确保键帽31表面透光的效果，进而可清楚显示各键帽31表面的各种符号或记号等标示。

又，现有于导光层42a的周缘涂覆吸光油墨，或是同样以激光加工的方式形成一条宽度较宽的带状阻光结构。然而，吸光油墨的阻光效果差，而以激光加工的方形成带状阻光结构，会同时造成导光层42a的周缘卷曲或翘曲。本实施例于导光42a的周缘形成至少三条线型的阻光结构421a，其阻光效果优于吸光油墨，又不会使导光层42a周缘有卷曲或翘曲的情形，优于带状阻光结构。

另外，由于本实施例的导光层42a的阻光结构421a可避免光线从导光层42a的侧边泄漏，且反射层43a的内表面亦具有白色涂层431a，以反射自导光层42a所射出的光线，故反射层43a的外表面可印刷或涂覆任何颜色的涂料，而不限于深色涂料。

综上所述，依据本实用新型的键盘，薄膜电路板设置于底板的上方，背光模块包括遮光层、导光层、反射层及防水件，而遮光层、导光层、反射层依序设置于底板的下方。防水件的一侧连接于反射层，另一侧延伸形成一凹槽，且凹槽套设于底板、薄膜电路板、及遮光层的周缘，进而可减少水气对于底板、薄膜电路板、遮光层及导光层的影响，以避免开胶的问题，进而可达到延长背光模块及键盘的使用寿命的效果。

需注意的是，上述诸多实施例为了便于说明而举例，本所主张的权利范围自应以权利要求所述为准，而非仅限于上述实施例。