一种空载自动停转线圈缠绕机的制作方法

本实用新型涉及线圈制造领域，具体涉及一种空载自动停转线圈缠绕机。

背景技术：

线圈在日常生活中发挥重要作用，不仅在工业科研领域具有广泛应用，在人们的日常生活中也具有广泛应用，但是在进行线圈缠绕过程中，由于使用多使用电机进行驱动，在操作不当时候容易造成漆包线脱落或者用完之后电机依旧转动的情况，不仅浪费电力，而且电机空转容易导致电机损坏和已经缠绕的线圈损坏；不仅如此，漆包线在进行绕线时需要涂抹胶水保证其维持形状，但是传统的胶水涂抹装置不仅结构复杂，而且难以保证涂抹均匀。

简而言之，现有技术存在以下弊端：首先是无法做到空载状态电机自动停转，其次是漆包线上的胶水涂抹不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种空载自动停转线圈缠绕机，不仅能够做到空载状态下电机自动停转，同时还能解漆包线胶水涂抹不均匀的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种空载自动停转线圈缠绕机，包括绕线机构，所述绕线机构设有电机，还包括自停装置，所述自停装置设于绕线机构左侧，所述自停装置设有第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、导电块、绝缘层、支架、吊杆、弹簧、第一端子、第二端子以及第一通孔，所述第一滑轮与第三滑轮分别设于支架底部两侧，所述第二滑轮设于第一滑轮与第三滑轮之间，所述第二滑轮上部连接吊杆，所述吊杆穿过第一通孔，所述吊杆顶部连接弹簧，所述弹簧顶部连接支架，所述吊杆一侧设有导电块，所述导电块下方设有第一端子和第二端子，所述第一端子和第二端子固定在绝缘层上表面，所述绝缘层固定在支架上，所述第二滑轮在空载状态下滑轮上边缘高于第一滑轮与第三滑轮的滑轮下边缘高度，所述第一端子连接电源，所述第二端子连接电机。

进一步地，第一滑轮与第三滑轮位于同一高度，同一高度能保证漆包线处于水平方向，不易折断，而且还能更好地与绕线机构配合。

进一步地，第二滑轮在空载状态下高度低于第一滑轮和第三滑轮的高度，在本实用新型进行工作时，漆包线穿过第一滑轮和第三滑轮的底部和第二滑轮的顶部，第二滑轮在空载状态下高度低于第一滑轮和第三滑轮的高度，能够让漆包线与第二滑轮之间的压力适中，防止把漆包线扯断，同时在去除负载之后第二滑轮向上位移。

进一步地，绕线机构包括胶水涂抹装置，胶水涂抹装置设于自停装置右侧，胶水涂抹装置包括胶水盒，胶水盒内设有第二通孔，第二通孔内壁嵌设有若干滚珠，滚珠贯穿第二通孔内壁，滚珠表面设有若干凹槽，漆包线经过第二通孔时，与滚珠摩擦，带动滚珠转动，凹槽将胶水盒中的胶水带出，粘在漆包线表面。

进一步地，滚珠密集均匀分布于通孔内部，且滚珠所围成的空腔直径等于漆包线的直径，全方位包裹漆包线，能够保证胶水涂抹更加均匀。

本实用新型的收益效果是：

1、当漆包线断开或者用完时，由于没有漆包线压迫，第二滑轮在弹簧拉力作用下向上运动，导电块脱离第一端子和第二端子，断开给电动机供电，达到空载状态下电机自动停转的效果。

2、绕线机构包括胶水涂抹装置，胶水涂抹装置设于自停装置右侧，胶水涂抹装置包括胶水盒，胶水盒内设有第二通孔，第二通孔内壁嵌设有若干滚珠，滚珠贯穿第二通孔内壁，滚珠表面设有若干凹槽，漆包线经过第二通孔时，与滚珠摩擦，带动滚珠转动，凹槽将胶水盒中的胶水带出，粘在漆包线表面，且滚珠所围成的空腔直径等于漆包线的直径，全方位包裹漆包线，能够保证胶水涂抹更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述绕线机的结构示意图；

图2为自停装置结构示意图；

图3为胶水涂抹装置结构示意图；

图4为滚珠结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-绕线机构，101-电机，2-自停装置，201-第一滑轮，202-第二滑轮，203-第三滑轮，204-导电块，205-绝缘层，206-支架，207-吊杆，208-弹簧，209-第一段子，210-第二端子，211-第一通孔，3-涂抹装置，301-胶水盒，302-第二通孔，303-滚珠，304凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型为一种空载自动停转线圈缠绕机，包括绕线机构1，绕线机构1设有电机101，还包括自停装置2，自停装置2设于绕线机构1左侧，自停装置2设有第一滑轮201、第二滑轮202、第三滑轮203、导电块204、绝缘层205、支架206、吊杆207、弹簧208、第一端子209、第二端子210以及第一通孔211，第一滑轮201与第三滑轮203分别设于支架206底部两侧，第二滑轮202设于第一滑轮201与第三滑轮203之间，第二滑轮202上部连接吊杆207，吊杆207穿过第一通孔211，吊杆207顶部连接弹簧208，弹簧208顶部连接支架206，吊杆207一侧设有导电块204，导电块204下方设有第一端子209和第二端子210，第一端子209和第二端子210固定在绝缘层205上表面，绝缘层205固定在支架206上，第二滑轮202在空载状态下滑轮上边缘高于第一滑轮201与第三滑轮203的滑轮下边缘高度，第一端子209连接电源，第二端子210连接电机。

其中，第一滑轮201与第三滑轮203位于同一高度，同一高度能保证漆包线处于水平方向，不易折断，而且还能更好地与绕线机构1配合。

其中，第二滑轮202在空载状态下高度低于第一滑轮201和第三滑轮203的高度，在本实用新型进行工作时，漆包线穿过第一滑轮201和第三滑轮203的底部和第二滑轮202的顶部，第二滑轮202在空载状态下高度低于第一滑轮201和第三滑轮203的高度，能够让漆包线与第二滑轮202之间的压力适中，防止把漆包线扯断。

其中，绕线机构1包括胶水涂抹装置3，胶水涂抹装置3设于自停装置2右侧，胶水涂抹装置3包括胶水盒301，胶水盒301内设有第二通孔302所述第二通孔302内壁嵌设有若干滚珠303，滚珠303贯穿第二通孔302内壁，滚珠303表面设有若干凹槽304，漆包线经过第二通孔302时，与滚珠303摩擦，带动滚珠303转动，凹槽304将胶水盒301中的胶水带出，粘在漆包线表面。

其中，滚珠303密集均匀分布于通孔302内部，且滚珠303所围成的空腔直径等于漆包线的直径，全方位包裹漆包线，能够保证胶水涂抹更加均匀。

本实施例的一个具体应用为：

在本实用新型进行工作时，漆包线穿过第一滑轮201和第三滑轮203的底部和第二滑轮202的顶部，由于第二滑轮202在空载状态下顶部高于第一滑轮201和第三滑轮203底部，因此第二滑轮202在弹簧208的拉力下压迫漆包线，一旦漆包线断裂或者用完，第二滑轮202脱离漆包线的压迫，在弹簧208的拉力作用下向上运动，导电块204脱离第一端子209和第二端子210，断开给电动机供电，达到空载状态下电机自动停转的效果；

漆包线经过第二通孔302时，与滚珠303摩擦，带动滚珠303转动，凹槽304将胶水盒中1的胶水带出，粘在漆包线表面，且滚珠303所围成的空腔直径等于漆包线的直径，全方位包裹漆包线，能够保证胶水涂抹更加均匀。

上述操作中，相比较传统绕线机，不仅能够做到空载状态下电机自动停转，同时还能解漆包线胶水涂抹不均匀的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。