一种绕线机的制作方法

本实用新型涉及绕线设备领域，特别涉及一种绕线机。

背景技术：

线圈的制造工序通常包括送线工序、绕线工序、切线工序等，目前的绕线机在进行线圈制造时，以上几个工序通常需要跑独立完成，自动化程度较低，效率较低，无法满足大规模的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绕线机，具有自动化程度较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕线机，包括：机座；设于所述机座上的送料机构，所述送料机构包括送料辊筒及送料电机；设于所述机座上的绕线机构，所述绕线机构包括转动连接于所述机座上且连接有电机的第一绕线机头、水平滑移连接于所述机座上的第二绕线机头及开设有用于供线缠绕的卡线槽的绕线主轴，所述绕线主轴远离卡线槽的一端固定于所述第一绕线机头上，所述绕线主轴靠近卡线槽的一端转动连接于所述第二绕线机头内；水平滑移连接于所述机座上、以靠近或远离第一绕线机头的安装座；设于所述安装座上、用于为绕线机构输线进行引导的导线机构；以及，设于所述安装座上、用于绕线后进行剪线的剪线机构。

通过采用上述技术方案，线圈的加工过程中，送料电机带动送料辊筒转动，线从送料辊筒上送出，经过导线机构为绕线机构送线，线缠绕在绕线主轴的卡线槽上，绕线电机驱动第一绕线机头转动，绕线主轴在第二绕线机头内转动，安装座在机座上向靠近第一绕线机头的方向水平滑移，设置于安装座上的导线机构在绕线主轴转动绕线的同时不断地移动，从而使线从卡线槽处为起点绕在绕线主轴形成一定长度规格的线圈，然后剪线机构进行剪线，完成线圈的加工工作；从而绕线机可以完成线圈的整个加工过程，自动化程度较高，提升了生产效率。

本实用新型的进一步设置，所述剪线机构包括：竖向滑移于所述安装座上以靠近或远离绕线主轴的滑移座；设于所述滑移座上的剪线器；以及，驱动所述剪线器进行剪线工作的第一气缸，所述剪线器包括固定于所述滑移座上的第一剪线部及滑移连接于所述滑移座上且连接于所述第一气缸的输出端的第二剪线部。

通过采用上述技术方案，需要剪线时，滑移座滑移至靠近绕线主轴的位置，第一气缸驱动第二剪线部在滑移座上向第一剪线部的位置移动，以使第一剪线部与第二剪线部贴合时完成剪线的工作；剪线后，滑移座滑移至远离绕线主轴的位置，便于进行下一次的绕线工作；从而实现了自动剪线的过程。

本实用新型的进一步设置，所述滑移座上设有用于当所述剪线器进行剪线时夹持线的夹线器，所述夹线器包括固定于所述滑移座上的第一夹线部及滑移连接于所述滑移座上第二夹线部，所述第二夹线部与所述第二剪线部之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，需要剪线时，第一气缸驱动第二剪线部向第一剪线部的位置移动时，带动第二夹线部向第一夹线部的位置靠近，弹性件在第二夹线部与第二剪线部之间起到了缓冲的作用，从而实现进行剪线时夹持住线，便于剪线器进行剪线的工作。

本实用新型的进一步设置，所述安装座上设有供所述绕线主轴穿设、用于当所述剪线机构剪线后进行退线的退线板，所述退线板设有与所述绕线主轴直径相匹配的通孔。

通过采用上述技术方案，当剪线后需要将绕线主轴上的线圈取下时，安装座向靠近第二绕线机头的方向滑移，因退线板的通孔与绕线主轴直径相匹配，从而绕在绕线主轴上的线圈会随着安装座的移动被退线板所阻挡，从而实现将线圈从绕线主轴上取下的工作。

本实用新型的进一步设置，所述第二绕线机头设有固定板，所述机座上设有用于驱动所述固定板及第二绕线机头竖向移动以靠近或远离所述绕线主轴的第二气缸，所述固定板上设有用于驱动所述第二绕线机头水平移动以靠近或远离所述绕线主轴的第三气缸。

通过采用上述技术方案，在需要剪线时，第三气缸驱动第二绕线机头水平移动，第二气缸驱动第二绕线机头竖向移动，以使第二绕线机头远离绕线主轴的位置，从而便于剪线机构靠近绕线主轴的位置进行剪线；剪线后并将线圈从绕线主轴取下进行一次的绕线工作时，第三气缸及第二气缸驱动第二绕线机头靠近绕线主轴的位置，进行下一次的绕线工作，从而实现了自动化的工作。

本实用新型的进一步设置，所述安装座设有用于驱动所述剪线机构纵向移动的第四气缸及用于驱动所述滑移座竖向移动的第五气缸。

通过采用上述技术方案，在需要剪线时，第四气缸驱动剪线机构纵向移动，第五气缸驱动滑移座竖向移动，使剪线机构靠近绕线主轴的位置进行剪线的工作；剪线后，第四气缸及第五气缸驱动剪线机构远离绕线主轴的位置，以便进行下一次的绕线工作，从而实现了自动化的工作。

本实用新型的进一步设置，所述机座上位送料辊筒上方的位置处铰接有吊杆，所述吊杆一端设有用于过线的滑轮，所述吊杆远离滑轮的一端设有连接于机座上的弹簧。

通过采用上述技术方案，从送料辊筒送出的线经过吊杆上的滑轮输送到后续的绕线机构的过程中，弹簧有效地对线的输送起到了缓冲的作用。

本实用新型的进一步设置，所述导线机构包括若干组转动连接于安装座上的第一输送辊筒及第二输送辊筒，所述安装座设有用于调节第一输送辊筒竖向位置以靠近或远离第二输送辊筒的调节旋钮。

通过采用上述技术方案，当线从第一输送辊筒及第二输送辊筒之间输送至后续的绕线机构时，通过调节旋钮调节第一输送辊筒的竖向位置以靠近或远离第二输送辊筒，可以调节输送线的张力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：线圈的加工过程中，送料电机带动送料辊筒转动，线从送料辊筒上送出，经过导线机构为绕线机构送线，线缠绕在绕线主轴的卡线槽上，绕线电机驱动第一绕线机头转动，绕线主轴在第二绕线机头内转动，安装座在机座上向靠近第一绕线机头的方向水平滑移，设置于安装座上的导线机构在绕线主轴转动绕线的同时不断地移动，从而使线从卡线槽处为起点绕在绕线主轴形成一定长度规格的线圈，然后剪线机构进行剪线，完成线圈的加工工作；从而绕线机可以完成线圈的整个加工过程，自动化程度较高，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实施例中绕线机的的整体结构示意图；

图2是本实施例中绕线机的局部结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

附图标记：1、机座；2、送料机构；21、送料辊筒；22、送料电机；3、绕线机构；31、第一绕线机头；32、第二绕线机头；33、绕线主轴；4、安装座；5、导线机构；51、第一输送辊筒；52、第二输送辊筒；53、调节旋钮；6、剪线机构；61、滑移座；62、剪线器；621、第一剪线部；622、第二剪线部；623、刃口；63、第一气缸；7、夹线器；71、第一夹线部；72、第二夹线部；73、弹性件；8、退线板；9、固定板；10、第二气缸；11、第三气缸；12、第四气缸；13、第五气缸；14、吊杆；15、滑轮；16、弹簧；17、丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种绕线机，如图1所示，包括机座1,机座1上设置有送料机构2，送料机构2包括送料辊筒21及送料电机22。

机座1上位送料辊筒21上方的位置处铰接有吊杆14，吊杆14一端设置有用于过线的滑轮15，吊杆14远离滑轮15的一端设置有连接于机座1上的弹簧16，从送料辊筒21送出的线经过吊杆14上的滑轮15输送到后续的绕线机构3的过程中，弹簧16有效地对线的输送起到了缓冲的作用。

机座1上设置有绕线机构3，绕线机构3包括第一绕线机头31、第二绕线机头32及绕线主轴33，第一绕线机头31转动连接于机座1上,机座1内设置有连接于第一绕线机头31的电机，第二绕线机头32水平滑移连接于机座1上，绕线主轴33开设有用于供线缠绕的卡线槽，绕线主轴33远离卡线槽的一端固定于第一绕线机头31上，绕线主轴33靠近卡线槽的一端转动连接于第二绕线机头32内。

结合图1和图2所示，机座1上水平滑移连接有安装座4，安装座4在机座1上滑移以靠近或远离第一绕线机头31，在本实施例中，通过在机座1上设置电机、丝杠17带动安装座4活动，安装座4上设置有用于为绕线机构3输线进行引导的导线机构5，安装座4上设置有用于绕线后进行剪线的剪线机构6。

安装座4上设置有退线板8，退线板8供绕线主轴33穿设且用于当剪线机构6剪线后进行退线，退线板8开设有与绕线主轴33直径相匹配的通孔。

当剪线后需要将绕线主轴33上的线圈取下时，安装座4向靠近第二绕线机头32的方向滑移，因退线板8的通孔与绕线主轴33直径相匹配，从而绕在绕线主轴33上的线圈会随着安装座4的移动被退线板8所阻挡，从而实现将线圈从绕线主轴33上取下的工作。

第二绕线机头32设置有固定板9，机座1上设置有用于驱动固定板9及第二绕线机头32竖向移动以靠近或远离绕线主轴33的第二气缸10，固定板9上设置有用于驱动第二绕线机头32水平移动以靠近或远离绕线主轴33的第三气缸11。

在需要剪线时，第三气缸11驱动第二绕线机头32水平移动，第二气缸10驱动第二绕线机头32竖向移动，以使第二绕线机头32远离绕线主轴33的位置，从而便于剪线机构6靠近绕线主轴33的位置进行剪线；剪线后并将线圈从绕线主轴33取下进行一次的绕线工作时，第三气缸11及第二气缸10驱动第二绕线机头32靠近绕线主轴33的位置，进行下一次的绕线工作，从而实现了自动化的工作。

安装座4设置有用于驱动剪线机构6纵向移动的第四气缸12及用于驱动滑移座61竖向移动的第五气缸13。

在需要剪线时，第四气缸12驱动剪线机构6纵向移动，第五气缸13驱动滑移座61竖向移动，使剪线机构6靠近绕线主轴33的位置进行剪线的工作；剪线后，第四气缸12及第五气缸13驱动剪线机构6远离绕线主轴33的位置，以便进行下一次的绕线工作，从而实现了自动化的工作。

如图3所示，导线机构5包括两组转动连接于安装座4上的第一输送辊筒51及第二输送辊筒52，安装座4设置有用于调节第一输送辊筒51的竖向位置以靠近或远离第二输送辊筒52的调节旋钮53。

当线从第一输送辊筒51及第二输送辊筒52之间输送至后续的绕线机构3时，通过调节旋钮53调节第一输送辊筒51的竖向位置以靠近或远离第二输送辊筒52，可以调节输送线的张力。

如图4所示，剪线机构6包括：竖向滑移于安装座4上以靠近或远离绕线主轴33的滑移座61；设置于滑移座61上的剪线器62；以及，驱动剪线器62进行剪线工作的第一气缸63，剪线器62包括固定于滑移座61上的第一剪线部621及滑移连接于滑移座61上且连接于第一气缸63的输出端的第二剪线部622，第二剪线部622靠近第一剪线部621的一端设有刃口623。

需要剪线时，滑移座61滑移至靠近绕线主轴33的位置，第一气缸63驱动第二剪线部622在滑移座61上向第一剪线部621的位置移动，以使第一剪线部621与第二剪线部622贴合时完成剪线的工作；剪线后，滑移座61滑移至远离绕线主轴33的位置，便于进行下一次的绕线工作；从而实现了自动剪线的过程。

滑移座61上设置有用于当剪线器62进行剪线时夹持线的夹线器7，夹线器7包括固定于滑移座61上的第一夹线部71及滑移连接于滑移座61上第二夹线部72，第二夹线部72与第二剪线部622之间设有弹性件73，弹性件73在本实施例中设置为弹簧。

需要剪线时，第一气缸63驱动第二剪线部622向第一剪线部621的位置移动时，带动第二夹线部72向第一夹线部71的位置靠近，弹性件73在第二夹线部72与第二剪线部622之间起到了缓冲的作用，从而实现进行剪线时夹持住线，便于剪线器62进行剪线的工作。

工作过程：线圈的加工过程中，送料电机22带动送料辊筒21转动，线从送料辊筒21上送出，经过导线机构5为绕线机构3送线，线缠绕在绕线主轴33的卡线槽上，绕线电机驱动第一绕线机头31转动，绕线主轴33在第二绕线机头32内转动，安装座4在机座1上向靠近第一绕线机头31的方向水平滑移，设置于安装座4上的导线机构5在绕线主轴33转动绕线的同时不断地移动，从而使线从卡线槽处为起点绕在绕线主轴33形成一定长度规格的线圈，然后剪线机构6进行剪线，完成线圈的加工工作；从而绕线机可以完成线圈的整个加工过程，自动化程度较高，提升了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。