一种电感绕线机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种绕线机，更具体地说，它涉及一种电感绕线机的收料装置。

背景技术：

电感绕线机是对电阻、电容、电感等电子元器件进行缠绕漆包线的设备。

目前，公告号为CN105800315A的中国专利公开了一种电感绕线机，其技术方案要点是：主机架以及安装在主机架上的控制系统、送料装置、绕线装置、XYZ轴运动平台、排料输送装置，排料输送装置由第二链条传动电机传动的对称的两组第二输送托料链条，第二输送托料链条间距的设置托料叉；排料输送装置排料的一端传动连接编带包装装置的编带交接轮，编带交接轮设置有进料检测装置，进料检测装置电连接编带包装装置的编带控制仪，编带控制仪设置模拟齿轮模块，编带包装装置的编带交接轮与编带包装轮通过模拟齿轮模块啮合。

上述方案中通过绕线装置对电感线材绕完漆包线后，落入到第二输送托料链条的相邻两托料叉之间，然后输送到编带交接轮处。但是由于相邻两托料叉之间的间距较大，电感线材落入到第二输送托料链条上时，电感线材可能会向任意角度发生偏移，电感线材与编带铰接轮不平行，导致电感线材不能与编带交接轮相对接进入编带交接轮上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电感绕线机的收料装置，具有方便电感线材进入编带交接轮的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电感绕线机的收料装置，包括机架、安装于机架上的托料链条、驱动托料链条转动的电机、间隔设置于托料链条上的多个托料叉以及设置于托料链条一端的编带交接轮，位于相邻两托料叉之间的所述托料链条上均设有平行于编带交接轮圆弧侧壁的限位板，所述机架上设有驱动限位板位于限位状态或隐藏状态的气缸，所述电机与气缸异步工作，位于托料链条上方的所述机架上间隔设有多个将绕线装置上的电感落入托料链条上的导管。

通过采用上述技术方案，绕线装置将电感线材绕完漆包线后，送入导管内，电感线材在重力的作用下落入到托料链条上，通过在托料链条上设置的平行于编带交接轮的多个限位板，使导管内的电感线材分别落入到相邻两限位板之间，再通过限位板限制落入托料链条上的位置，防止电感线材发生偏移，然后限位板在气缸的作用下位于隐藏状态，然后电机驱动托料链条，通过托料叉使电感线材移动到编带交接轮处，电感线材与编带交接轮的圆弧侧壁平行接触，方便电感线材进入编带交接轮的优点。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有导槽，所述托料链条位于导槽内。

通过采用上述技术方案，托料链条位于导槽内，对落入托料链条上的电感线材进行一定的限制，避免电感线材溅落出托料链条上。

本实用新型进一步设置为：所述托料链条包括设置于导槽两侧的第一托料链条和第二托料链条，所述编带交接轮的两侧壁上均设有齿轮，所述第一托料链条和第二托料链条分别与编带交接轮两侧的齿轮相啮合，所述电机驱动编带交接轮转动。

通过采用上述技术方案，通过设置在导槽两侧的第一托料链条和第二托料链条可以增加电感线材传送的稳定性，而通过电机驱动编带交接轮转动的同时带动啮合在编带交接轮两侧壁上齿轮的第一托料链条和第二托料链条移动，使编带交接轮与托料链条同步转动，方便位于链条上的电感线材进入编带交接轮上。

本实用新型进一步设置为：所述限位板位于导槽内的第一托料链条和第二托料链条之间，且相邻两所述限位板倾斜设置形成三角对准槽。

通过采用上述技术方案，相邻限位板倾斜设置形成三角对准槽，进一步防止电感发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述编带交接轮的圆弧侧壁的中间位置周向设有用于放置绕有漆包线的电感线材的让位槽。

通过采用上述技术方案，当电感通过托料链条移动到编带交接轮处，由于绕有漆包线位置的电感元件处，体积较大，在编带交接轮圆弧侧壁的中间位置设置的让位槽，使绕有漆包线的电感元件位于让位槽中，且漆包线两侧的导线位于让位槽两侧的圆弧侧壁上，使托料链条上的电感线材稳定的进入到编带交接轮上。

本实用新型进一步设置为：所述编带交接轮的圆弧侧壁周向间隔开设有多个用于放置电感的放置槽，且所述放置槽与限位板平行。

通过采用上述技术方案，在编带交接轮的圆弧侧壁上设置的放置槽，使电感绕有漆包线的位置位于让位槽的同时电感两端的导线位于放置槽内，使电感线材稳定的从托料链条进入到编带交接轮上。

本实用新型进一步设置为：位于第一托料链条和第二托料链条之间的所述导槽内设有两个导向片，两所述导向片一端靠近编带交接轮的让位槽。

通过采用上述技术方案，靠近让位槽的导槽内设置的导向片，当电感通过托料链条移动到靠近编带交接轮时，通过导向片将电感引导至编带交接轮的让位槽和放置槽处，方便电感进入到编带交接轮处。

本实用新型进一步设置为：两所述导向片间隔设置，且间隔距离与电感绕线的宽度相适配。

通过采用上述技术方案，两导向片间隔设置，当电感到达导向片时，电感中间位置绕有漆包线的位置位于两导向片的间隔处，以调整电感的位置，方便电感进入到编带交接轮上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在第一托料链条和第二托料链条之间设置的多个平行于编带交接轮的圆弧侧壁的限位板，使导管内的电感线材分别落入到相邻两限位板之间，再通过限位板限制落入托料链条上的位置，防止电感线材发生偏移，然后限位板在气缸的作用下位于隐藏状态，然后电机驱动托料链条，通过托料叉使电感移动到编带交接轮处，电感线材与编带交接轮的圆弧侧壁平行接触，方便电感线材进入编带交接轮的优点；

其二，在靠近编带交接轮的导槽内设置的导向片，通过导向片将电感引导至编带交接轮的让位槽和放置槽处，方便电感线材进入到编带交接轮处。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中收料装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实施例中包装装置的结构示意图；

图6是本实施例中编带包装轮与压紧轮的结构示意图；

图7是本实施例中竖杆的结构示意图；

图8是本实施例中竖杆沿固定孔轴向剖开后的内部结构示意图。

图中：1、机架；11、导管；12、导槽；13、编带交接轮；131、让位槽；132、放置槽；14、齿轮；15、导向片；2、绕线装置；3、收料装置；31、托料链条；311、第一托料链条；312、第二托料链条；313、托料叉；32、限位板；321、三角对准槽；33、气缸；4、包装装置；41、编带包装轮；411、转杆；412、转盘；413、齿槽；414、纸带槽；42、纸带轮；421、上纸带轮；422、下纸带轮；43、压紧轮；431、压槽；44、纸带导向轮；441、导向槽；45、固定杆；46、安装杆；47、竖杆；48、拉簧；49、调节组件；491、滑移槽；492、调节块；493、固定组件；4931、固定孔；4932、安装槽；4933、插杆；4934、弹簧；494、凸块；5、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种电感绕线机,如图1所示，包括机架1，安装于机架1上的绕线装置2、收料装置3以及包装装置4。

收料装置3位于绕线装置2下方，且机架1上通过卡环间隔焊接有多个用于将绕线装置2中绕线完成后的电感线材传输到收料装置3上的导管11，导管11下端的机架1上安装有导槽12。

如图2所示，位于导槽12内的机架1上转动连接有托料链条31，托料链条31包括设置于导槽12内两侧的第一托料链条311和第二托料链条312，位于第一托料链条311和第二托料链条312之间的机架1内部一体成型有多个限位板32，位于限位板32下方的机架1内部安装有推动限位板32位于第一托料链条311和第二托料链条312之间对电感线材进行限位或者位于第一托料链条311和第二托料链条312下方处于未工作状态的气缸33。

如图3和图4所示，第一托料链条311和第二托料链条312上都均间隔焊接有多个托料叉313，相邻两限位板32倾斜设置形成三角对准槽321。

托料链条31左侧的机架1上转动连接有编带交接轮13，且编带交接轮13的圆弧侧壁与限位板32平行；编带交接轮13的两侧壁上均卡接固定有齿轮14，第一托料链条311和第二托料链条312分别与编带交接轮13两侧的齿轮14相啮合。

编带交接轮13的圆弧侧壁的中间位置周向开设有用于放置绕有漆包线的电感线材的让位槽131，位于编带交接轮13的让位槽131两侧的圆弧侧壁周向间隔开设有多个用于放置电感线材的放置槽132，且放置槽132与限位板32平行；位于第一托料链条311和第二托料链条312之间的导槽12内的机架1上焊接有两个导向片15，两导向片15间隔设置，且间隔距离与电感线材绕线的宽度相适配；两导向片15一端靠近编带交接轮13的让位槽131。

如图2和图5所示，机架1内部安装有用于驱动编带交接轮13转动的电机5，电机5与气缸33异步工作；

包装装置4位于编带交接轮13的左侧，包装装置4包括安装于机架1上的编带包装轮41、安装于机架1上给编带包装轮41供纸带的纸带轮42以及安装于机架1上与编带包装轮41相配合使电感线材粘连在纸带上的压紧轮43；编带包装轮41与编带交接轮13相切设置，且通过电机5同步驱动；

纸带轮42包括上纸带轮421和下纸带轮422，上纸带轮421和下纸带轮422上的纸带叠加在一起绕过压紧轮43与编带包装轮41之间；机架1上固定有多个纸带导向轮44且纸带导向轮44上均周向开设有与纸带宽度相适配的导向槽441。

如图6所示，编带包装轮41包括转动连接于机架1上的转杆411和固定于转杆411上的两相对间隔设置的转盘412，两转盘412的圆弧侧壁上周向均匀开设有多个用于放置电感线材的齿槽413；转盘412的圆弧侧壁靠近外边缘处周向开设有用于放置纸带的纸带槽414，压紧轮43与纸带槽414相适配，且压紧轮43的圆弧侧壁上周向间隔开设有多个与齿槽413间距相适配的压槽431，压槽431为与电感线材相适配的圆弧形状设置。

机架1上固定有平行于编带包装轮41圆弧侧壁的固定杆45，固定杆45上转动连接有两个安装杆46，两个安装杆46且靠近编带包装轮41一端均转动连接有压紧轮43；固定杆45两端向下均固定有竖杆47，安装杆46与竖杆47之间均固定有使压紧轮43与编带包装轮41相抵压的拉簧48，竖杆47上安装有滑移调节拉簧48位置以实现拉簧48松紧程度的调节组件49。

调节组件49包括竖向开设于竖杆47侧壁上的滑移槽491、滑移连接于滑移槽491内的调节块492以及固定调节块492的固定组件493，调节块492上设有延伸出滑移槽491的凸块494，拉簧48一端固定于凸块494。

如图7和图8所示，固定组件493包括竖向间隔开设于滑移槽491两侧槽壁上开设有与竖杆47侧壁相通的的多个固定孔4931、开设于调节块492与固定孔4931相对的安装槽4932、滑移连接于安装槽4932上与固定孔4931相插接固定插杆4933以及设置于安装槽4932内的弹簧4934，插杆4933延伸出固定孔4931。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。