本实用新型涉及一种陶瓷真空管壳，更具体地说，尤其涉及一种内伞裙陶瓷真空管壳。
背景技术：
陶瓷真空管壳是电力行业输、配、变电系统真空断路器装配的核心部件，是确保电力负载能力和平稳运行的关键部件，目前产品主要分直型和波纹，波纹作用主要用于电力运行时增加散热和电弧释放面积和距离，以增强电流的稳定性和高压承载能力，提高直流击穿强度，更好适应超高压环境下使用。目前国内产品含进口产品，仅直型和外波纹，还没有内波纹产品，一般波纹峰谷尺寸只有2-5㎜，因为尺寸太大容易崩裂，还会影响上釉和装配，本发明是在外波纹不变的基础上，增加内伞裙，大大增加散热和电弧释放面积和距离，又不影响外观和装配，以此提高真空管壳直流击穿强度，提高真空管壳在高压环境使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的内伞裙陶瓷真空管壳。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种内伞裙陶瓷真空管壳，包括陶瓷管，所述陶瓷管外侧壁上设置有第一外波纹，所述陶瓷管内侧壁沿轴向间隔均布有若干相互平行的内伞裙，所述内伞裙一端与陶瓷管内壁连接，另一端朝陶瓷管中心延伸并与陶瓷管内壁之间形成夹角α，夹角α为130°-140°。
上述的一种内伞裙陶瓷真空管壳中，所述陶瓷管下端设置有连接环，所述连接环下端设有气密性封接环，所述连接环下端面与气密性封接环下端面之间的间距为2.5-3.5mm；各内伞裙倾斜的一端朝向气密性封接环一侧。
上述的一种内伞裙陶瓷真空管壳中，各内伞裙的高度H为10-50mm，各内伞裙的厚度d为3-6mm；相邻两内伞裙之间的间隙D为8-10mm；各内伞裙内径为93-97mm。
上述的一种内伞裙陶瓷真空管壳中，所述第一外波纹外表面覆盖有第一釉层，所述第一釉层上端与陶瓷管上端间距为1.5-2mm。
上述的一种内伞裙陶瓷真空管壳中，所述气密性封接环的内径小于内伞裙的内径；所述气密性封接环的内径为69-73mm，外径为93-97mm。
上述的一种内伞裙陶瓷真空管壳中，所述气密性封接环、连接环和陶瓷管为一体成型的 整体结构。
上述的一种内伞裙陶瓷真空管壳中，所述连接环外壁上设置有第二外波纹，所述第二外波纹外侧设有第二釉层；所述第二外波纹由间隔均布在连接环外壁上的若干个同心环组成，相邻两个同心环之间的距离为2.5-3.5mm，各同心环厚度均为2.5-3.5mm。
上述的一种内伞裙陶瓷真空管壳中，所述陶瓷管上端近端部设置有第一气密性封接面，所述气密性封接环下端近端部设置有第二气密性封接面。
上述的一种内伞裙陶瓷真空管壳中，所述第一外波纹由沿轴向间隔均布在陶瓷管外侧壁上的若干个凸环组成，相邻两个凸环之间的距离为2.5-3.5mm，各凸环厚度均为2.5-3.5mm。
上述的一种内伞裙陶瓷真空管壳中，所述陶瓷管的内径为155-161mm，外径为179-185mm。
本实用新型采用上述结构后，通过在陶瓷管内壁设置内伞裙，内伞裙能够加大陶瓷真空管管壳与空气的接触面积，在电力运行时，提高了热量散发的效率以及增加了电弧释放面积和距离，同时又不影响外观和装配；内伞裙与陶瓷管内壁形成130°-140°的夹角，这样可以为内装配腾出更多空间；整体的结构可以增强电流的稳定性和高压承载能力，以此提高真空管壳直流击穿强度，提高真空管壳在高压环境使用要求，使得产品能够达到直流击穿强度不小于50KV/mm、体积密度不小于3.72g/cm3的有益效果，而国家标准GB/T5593-1996中要求的直流击穿强度为不小于18KV/mm，体积密度为不小于3.60g/cm3，在现在传统产品中，直流击穿强度在45KV/mm以下，体积密度最高达到3.7g/cm3。并且，传统金属化封接强度110Mpa,本产品达到142Mpa。
内伞裙的增加，大大提升产品击穿强度，达到超高压使用要求。目前超高压陶瓷产品基本依靠进口，本发明为电力行业输配变电系统提供安全、可靠、稳定的用于装配真空断路器的陶瓷产品，产品能确保超高压供电安全稳定。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
图3是图1中B处的局部放大结构示意图。
图中：陶瓷管1、第一外波纹1a、内伞裙1b、连接环1c、气密性封接环1d、第一釉层1e、第二外波纹1f、第二次釉层1g、同心环1h、,第一气密性封接面1i、第二气密性封接面 1j、凸环1k。
具体实施方式
参阅图1至图3所示，本实用新型的一种内伞裙陶瓷真空管壳，包括陶瓷管1，所述陶瓷管1的内径为155-161mm，外径为179-185mm，所述陶瓷管1内侧壁沿轴向间隔均布有若干相互平行的内伞裙1b，内伞裙1b的数量根据产品高度进行适当调整，本实施例中内伞裙数量为7个。所述内伞裙1b一端与陶瓷管1内壁连接，另一端朝陶瓷管1中心延伸并与陶瓷管1内壁之间形成夹角α，夹角α为130°-140°，夹角α优选采用135度角斜度，这样可以为内装配腾出更多空间。各内伞裙1b的高度H为10-50mm，各内伞裙1b的厚度d为3-6mm，相邻两内伞裙1b之间的间隙D为8-10mm，各内伞裙1b内径为93-97mm。内伞裙1b尺寸根据产品尺寸而定，采用这种结构，能够增加陶瓷真空管壳的高压热释放和电弧释放。
所述陶瓷管1外侧壁上设置有第一外波纹1a，所述第一外波纹1a由沿轴向间隔均布在陶瓷管1外侧壁上的若干个凸环1k组成，相邻两个凸环1k之间的距离为2.5-3.5mm，各凸环1k厚度均为2.5-3.5mm；所述第一外波纹1a外表面覆盖有第一釉层1e，所述第一釉层1e上端与陶瓷管1上端间距为1.5-2mm。具体地，根据陶瓷管1的长度，对凸环的间距及大小进行对应调整。
所述陶瓷管1下端设置有连接环1c，所述连接环1c外壁上设置有第二外波纹1f，所述第二外波纹1f外侧设有第二釉层1g；所述第二外波纹1f由间隔均布在连接环1c外壁上的若干个同心环1h组成，相邻两个同心环1h之间的距离为2.5-3.5mm，各同心环1h厚度均为2.5-3.5mm。采用第一外波纹1a和第二外波纹1f的结构，结构中波纹的作用主要用于电力运行时增加散热和电弧释放面积和距离，以增强电流的稳定性和高压承载能力，提高直流击穿强度，更好适应超高压环境下使用。
所述连接环1c下端设有气密性封接环1d，所述气密性封接环1d的内径小于内伞裙1b的内径；所述气密性封接环1d的内径为69-73mm，外径为93-97mm，所述连接环1c下端面与气密性封接环1d下端面之间的间距为2.5-3.5mm；各内伞裙1b倾斜的一端朝向气密性封接环1d一侧；所述气密性封接环1d、连接环1c和陶瓷管1为一体成型的整体结构。
所述陶瓷管1上端近端部设置有第一气密性封接面1i，所述气密性封接环1d下端近端部设置有第二气密性封接面1j。采用这种结构，使得整体具有良好的气密性。封接强度大大提升。达到和满足高压和超高压使用要求。高压35-220KV,超高压330-750KV。
进一步地，在生产材料中增加0.1-0.6％氧化铈。通过在原有的配方基础上适量加入氧化 铈，用以提高和稳定产品性能同时能降低烧成温度50℃以上。
具体实施过程中，产品各尺寸均可根据实际情况进行合理调整。
使用时，将内伞裙陶瓷真空管壳装配在真空断路器中，电力运行时，陶瓷真空管壳的散热效率提高，电弧释放面积和距离增加，电流的稳定性和高压承载能力提高，直流击穿强度提高，在确保电力的负载能力和电力的平稳运行过程中起到关键作用，长期使用后，为了不影响真空断路器的正常工作，应定期检查内伞裙陶瓷真空管壳的使用情况，及时跟换破损的内伞裙陶瓷真空管壳。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。