倾斜过线槽变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及倾斜过线槽变压器骨架。

背景技术：

变压器骨架又称变压器线架，是变压器中的主体结构组成部分，是变压器中的一个不可或缺的零部件，变压器骨架主要的作用是为变压器中的线圈提供缠绕的空间，固定变压器的磁芯，为变压器的针脚提供支撑，为变压器的安装提供必要的接口。随着社会经济的发展，变压器被广泛使用。

现有的变压器骨架一般是没有过线槽或有较浅的直过线槽，致使较粗的铜线容易挤满过线位置，而且因为铜线由针脚到达绕线槽要垂直弯曲，铜线在长时间使用过程中弯曲部位容易断裂，缩短了变压器的使用寿命，最终造成品质不稳定及成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适合粗铜线的具有倾斜过线槽的变压器骨架，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

倾斜过线槽变压器骨架，包含骨架本体，所述骨架本体上设有环绕线圈的绕线槽，所述骨架本体两端设有线圈挡板，所述线圈挡板上设有固定台，所述固定台上设有固定针脚的固定孔，所述针脚对应插入在所述固定孔内，所述固定台上还设有方便通过铜线的过线槽，所述过线槽为所述固定台处倾斜延伸至所述绕线槽表面，所述过线槽槽宽为所述针脚外径的两倍以上。

进一步地，所述过线槽包含左过线槽和右过线槽，所述过线槽呈日字型，所述右过线槽呈W型。

进一步地，所述左过线槽倾斜角度为70°~80°，所述右过线槽倾斜角度为25°~35°。

进一步地，所述骨架本体为卧式设计。

进一步地，所述固定孔由多个分别并列分布在两端所述固定台上的圆形孔组成，横向距离有17.50cm，纵向距离有3.25cm。

进一步地，所述绕线槽中心设有安装磁芯的方形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益处效果是：在固定台上设计了斜过线槽，相对于之前铜线直接裸露在固定台面上，位置狭隘，斜过线槽为铜线提供位置了，可适用比较粗的铜线，并且铜线经过过线槽到达针脚，避免铜线的直角弯曲，变压器的耐用性加强。

附图说明

图1：变压器骨架的立体示意图；

图2：变压器骨架的俯视图；

图3：变压器骨架的后视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例中，倾斜过线槽变压器骨架，包含骨架本体（1），所述骨架本体（1）为卧式设计。所述骨架本体（1）上设有环绕线圈的绕线槽（2），所述骨架本体（1）设有线圈挡板（3），所述线圈挡板（3）上设有固定台（4），固定台（4）包含位于左侧的左固定台和位于右侧的右固定台，所述固定台（4）上设有固定针脚（5）的固定孔（43），所述针脚（5）对应插入在所述固定孔内（43），所述固定台（4）上还设有方便通过铜线的过线槽，所述过线槽包含左过线槽（41）和右过线槽（42），左过线槽（41）设置在左固定台上，右过线槽（42）设置在右固定台上，所述左过线槽（41）呈日字型，所述右过线槽（42）呈W型。所述左过线槽（41）和右过线槽（42）分别从所述左固定台和右固定台外倾斜延伸至所述绕线槽表面，所述左过线槽倾斜角度C为70°~80°，所述右过线槽倾斜角度D为25°~35°。

所述左过线槽（41）和右过线槽（42）槽宽为所述针脚外径的两倍以上。

所述固定孔（43）由多个分别并列分布在两端所述固定台（4）上的圆形孔组成，横向距离A有17.50cm，纵向距离B有3.25cm。

所述绕线槽（2）中心设有安装磁芯的方形通孔（21）。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。