一种H型线夹的制作方法

本实用新型涉及线夹技术领域，具体是一种H型线夹。

背景技术：

H型线夹由线夹基体和连接在线夹基体左右两端的压盖组成；线夹基体左右两端设有线沟，各所述压盖靠近线沟的一侧设有线槽。该种线夹在使用时，需要将安装好压模的液压钳扣入线夹的压接部位进行压接。压接好的线夹夹线效果好，但在压接过程中会产生一些问题：如线夹反复的压接，容易导致压盖过渡弯折而断裂，从而造成线夹的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种H型线夹，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型线夹，包括线夹主体，所述线夹主体上设置有左线槽和右线槽，所述左线槽和右线槽内壁上设置有摩擦槽，所述线夹主体左侧设置有左线槽上端和左线槽下端，左线槽下端远离线夹主体一侧设置有左压盖，所述左压盖与左线槽下端之间设置有沟槽，所述左压盖底端位于沟槽下方设置有限位凸起，所述线夹主体右侧设置有右线槽上端和右线槽下端，右线槽下端远离线夹主体一侧设置有右压盖，所述右压盖与右线槽下端之间设置有沟槽，所述右压盖底端位于沟槽下方设置有限位凸起。

优选的，所述线夹主体设置为铝质线夹主体。

优选的，所述左线槽的直径小于右线槽的直径，所述左线槽上端的宽度小于右线槽上端的宽度，所述左压盖的内径小于右压盖的内径。

优选的，所述左线槽和右线槽的内表面均设有导电膏层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置限位凸起，可避免压盖向下过渡弯折，从而可避免压盖断裂，延长线夹的使用寿命，通过在线槽内壁上设置有摩擦槽，增大了导线和线夹接触面之间的摩擦力，进一步提高了其电气稳定性能；导电膏层能去除导线的氧化铝膜，使压合效果好，导电效果好，接合强度高；左线槽和右线槽的内径不同，可适应不同型号的导线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的仰视图。

图中：1-左压盖；2-沟槽；3-线夹主体；4-摩擦槽；5-限位凸起；6-右压盖；7-左线槽上端；8-左线槽；9-右线槽；10-右线槽上端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种H型线夹，包括线夹主体3，线夹主体3两侧设置有左线槽8和右线槽9，左线槽8和右线槽9内壁上设置有摩擦槽4，线夹主体3左侧设置有左线槽上端7和左线槽下端，左线槽下端远离线夹主体3一侧设置有左压盖1，左压盖1与左线槽下端之间设置有沟槽2，左压盖1底端位于沟槽下方设置有限位凸起5，限位凸起5可避免压盖向下过渡弯折，从而可避免压盖断裂，延长线夹的使用寿命，线夹主体3右侧设置有右线槽上端10和右线槽下端，右线槽下端远离线夹主体3一侧设置有右压盖6，右压盖6与右线槽下端之间设置有沟槽2，右压盖6底端位于沟槽2下方设置有限位凸起5，线夹主体3设置为铝质线夹主体，左线槽8的直径小于右线槽9的直径，左线槽8上端的宽度小于右线槽9上端的宽度，左压盖1的内径小于右压盖6的内径，左线槽8和右线槽9的内表面均设有导电膏层，导电膏层能去除导线的氧化铝膜，使压合效果好。

本实用新型的工作原理是：将线体卡在左线槽8或右线槽9内，将左压盖1和右压盖6压在左线槽8和右线槽9上，限位凸起5可避免压盖向下过渡弯折，从而可避免压盖断裂，延长线夹的使用寿命，通过在线槽内壁上设置有摩擦槽4，增大了导线和线夹接触面之间的摩擦力，进一步提高了其电气稳定性能；导电膏层能去除导线的氧化铝膜，使压合效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。