本实用新型涉及线材加工设备技术领域，特别涉及一种用于对需压接端子的线材进行剥皮的四边形管状端子剥皮装置。
背景技术：
在对线材端部进行端子压接前，需在线材端部剥离一定长度的绝缘外皮来保证端子与线材的电导通性。目前对于此操作均采用半自动化的方式实现，即通过人工方式将线材传送至切割装置处，通过自动化方式控制切刀进行外皮切割，切痕产生后，通过人工拉拽的方式将待剥离的外皮自切痕处剥落。
在上述过程中因切痕产生后的外皮剥落通过人工方式实现，不仅剥离的力度难以保证且效率难以提高。
鉴于上述问题，本实用新型人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于对需压接端子的线材进行剥皮的四边形管状端子剥皮装置，使其更具有实用性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四边形管状端子剥皮装置，可对固定好的线材进行全自动化的剥皮操作，保证了产品质量的同时大大提高了生产效率。
本实用新型提供了一种四边形管状端子剥皮装置，包括导线装置、切刀组件和剥皮动力装置；
导线装置用于将待剥皮的线材精准导向切刀组件，切刀组件包括对称设置的两切刀模块，两切刀模块在沿线材径向的方向上相向往复运动，对线材外皮进行切割，使得待剥离的外皮与保留的外皮断开，剥皮动力装置与切刀组件固定连接，用于对达到切割深度的切刀组件进行拉动，将待剥离的外皮剥落。
进一步地，切刀模块包括滑块、刀片和导向杆；
刀片设置于滑块上，滑块沿导向杆滑动。
进一步地，两滑块通过连杆机构与同一切割气缸连接，切割气缸用于控制刀片的切割深度。
进一步地，剥皮动力装置为气缸。
进一步地，两切刀模块中的刀片沿线材长度方向交错且相邻设置，每个刀片均设置有至少两个V型切割刃，两刀片上相对设置的两切割刃形成四边形的封闭环体。
进一步地，刀片通过螺栓压紧在滑块上，且螺栓上设置有动力杆。
进一步地，导向杆上位于两滑块中间的部分设置有用于连接两滑块的弹簧。
进一步地，导线装置为固定设置的导向孔，导向孔的直径与线材的直径相同，且导向孔设置有喇叭状的开口端。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
通过本实用新型中的四边形管状端子剥皮装置，可对固定好的线材进行全自动化的剥皮操作，保证了产品质量的同时大大提高了生产效率。导线装置实现线材的精准导向，保证了线材的外皮周向切割深度均衡，从而确保剥皮后的断面质量；切刀组件起到双重作用，既实现切痕的产生又作为施力体为待剥落的外皮提供脱离线材的力；剥皮动力装置作为施力体的动力源，提供稳定可靠的动力，保证剥皮质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中四边形管状端子剥皮装置的结构示意图；
附图标记说明：导线装置1、切刀模块2、滑块21、刀片22、导向杆23、螺栓24、动力杆25、弹簧26、剥皮动力装置3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，一种四边形管状端子剥皮装置，包括导线装置1、切刀组件和剥皮动力装置3；导线装置1用于将待剥皮的线材精准导向切刀组件，保证了线材的外皮周向切割深度均衡，从而确保剥皮后的断面质量，本实施例中，导线装置1为固定设置的导向孔，导向孔的直径与线材的直径相同，为了便于线材穿入导向孔，导向孔设置有喇叭状的开口端；切刀组件包括对称设置的两切刀模块2，两切刀模块2在沿线材径向的方向上相向往复运动，对线材外皮进行切割，使得待剥离的外皮与保留的外皮断开，剥皮动力装置3与切刀组件固定连接，用于对达到切割深度的切刀组件进行拉动，将待剥离的外皮剥落，此处切刀组件起到双重作用，既实现切痕的产生又作为施力体为待剥落的外皮提供脱离线材的力；剥皮动力装置3作为施力体的动力源，提供稳定可靠的动力，保证剥皮质量。
切刀模块2包括滑块21、刀片22和导向杆23；刀片22设置于滑块21上，滑块21沿导向杆23滑动，两滑块21通过连杆机构与同一切割气缸连接，切割气缸用于控制刀片22的切割深度，同一动力源来控制两侧刀片22的运动一致，保证切痕的均匀性，且降低了设备成本，本实施例中剥皮动力装置3为气缸，其活塞杆端部分别通过连杆机构与刀片22连接，还可起到增力作用。
两切刀模块2中的刀片22沿线材长度方向交错且相邻设置，每个刀片22均设置有四个沿圆周方向分布的V型切割刃，两刀片22上相对设置的两切割刃形成四边形的封闭环体，当切割刃在长期使用后不再锋利时，可通过转动刀片22的方式实现切割刃的快速切换，为了便于此操作，刀片22通过螺栓24压紧在滑块21上，且螺栓24上设置有动力杆25，无需借助外部工具，仅需通过握持动力杆25并旋转即可实现螺栓24的快速拧紧或松脱。
因线材中部设置有芯线，为了避免在剥皮的过程中对内部的芯线造成伤害，导向杆23上位于两滑块21中间的部分设置有用于连接两滑块21的弹簧26，弹簧26的设置，使得两滑块21在靠近的过程中更加柔性化，起到缓冲的作用。
本实用新型中的四边形管状端子剥皮装置的工作原理如下：
线材自导线装置1被送至切刀模块2处，此时线材的轴线位置已明确，切割气缸通过连杆机构将动力传输给两滑块21，两滑块21分别带动两刀片22相对靠近，根据不同产品，设计不同的切割深度，到达指定深度后，刀片22保持此切割深度不变，剥皮动力装置3带动切刀组件向后运动，在刀片22的阻挡下待剥离的外皮被剥落。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。