本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种漏电保护断路器的测试机构。
背景技术：
漏电保护断路器广泛使用在工业、商业、民用住宅等领域，当线路出现漏电、过载、短路时，漏电保护断路器能在规定的极短的时间内迅速切断故障电源、保护人身及用电设备的安全。但现有的漏电保护断路器试验装置配合不可靠，而且占用空间大，生产成本也比较高，对于内部结构较为紧凑的漏电保护断路器，其内部零件的体积也比较小，在装配时困难比较大，不良率和容错率都难以达到要求，特别是测试机构的接触片，如果安装不到位可能会使测试机构失效，导致开关电器无法实现漏电保护的测试功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的漏电保护断路器的测试机构的测试机构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种漏电保护断路器的测试机构，其包括基座200和罩壳300组成的壳体，壳体中设有容纳测试机构的测试腔11，测试机构包括间隔设置的静弹片410和动弹片，所述动弹片包括一体成型的安装部421和接触部422，基座200在测试腔11的一侧设有固定板组件210，固定板组件210上设有用于固定安装部421 的固定槽230，罩壳300上设有与固定槽230对应的插杆310，插杆310能将安装部421推入固定槽230。
可选的，所述测试腔11的内壁在对应固定槽230的位置上设有与插杆310 配合的导向槽220。
可选的，所述固定槽230的侧壁设有紧固凸台212，紧固凸台212与安装部421的配合面为弧面。
可选的，所述固定槽230的底部设有垫高凸台213，垫高凸台213设置在紧固凸台212凸起的最高处。
可选的，所述壳体中设有磁通变换器603，在磁通变换器603远离测试机构的一侧设有与磁通变换器603配合的推杆606以及与推杆606配合的指示件607；所述推杆606包括一体成型的枢转部6061以及绕枢转部6061转动的摆动部 6062，在基座200上设有与摆动部6062相配合的推杆导向槽；所述指示件607 包括伸出到壳体外侧的操作部6071以及与摆动部6062配合的驱动部6072。
可选的，所述枢转部6061上设有与壳体枢转连接的枢轴6063，摆动部6062 的一端设有与磁通变换器603的动铁芯6031配合的固定孔6064，另一端设有与断路器配合的联动杆6065，在摆动部6062的中部设有与指示件607的驱动部 6072配合的驱动槽6066，驱动槽6066与联动杆6065之间设有与壳体配合的遮挡板6067；所述驱动部6072的一端伸入驱动槽6066中配合，另一端与基座200 的内壁配合。
可选的，所述壳体安装到断路器上，在壳体中设有容纳测试机构和磁通变换器603的第一腔体110，以及容纳线路板604的第三腔体130，罩壳300对应在第一腔体110与第三腔体130之间的位置设有第二隔板102，所述插杆310设置在第二隔板102上；在第三腔体130的一侧设有容纳接线端子601的接线腔 602，第三腔体130的另一侧设有与断路器连接的导线，在壳体外设有遮挡导线的防护罩605。
可选的，所述安装部421为L形，其包括与接触部422连接的第一安装部 4211，以及与第一安装部4211连接的第二安装部4212，第一安装部4211与第二安装部4212垂直设置；所述固定板组件210包括U字形的固定板240，固定板240包括相对设置的第一固定板241和第二固定板242，以及与第一固定板 241和第二固定板242一端固定连接的第三固定板243，第三固定板243与测试腔11内壁形成用于固定第一安装部4211的第一固定槽231，在第二固定板242 远离第一固定板241的一侧设有第四固定板244，第四固定板244与第二固定板 242围成用于固定第二安装部4212的第二固定槽232；所述第二固定板242与第四固定板244通过第五固定板245连接，第五固定板245以及第一固定板241 与测试腔11另一侧的侧壁配合固定静弹片410。
可选的，所述第二固定板242朝向第四固定板244一侧的侧面上设有紧固凸台212，在基座200内壁上设有连接在紧固凸台212与第四固定板244之间的垫高凸台213。
可选的，所述第一固定板241、第二固定板242、第三固定板243、第四固定板244和第五固定板245在靠近动弹片的侧面上设有导向斜面246。
本实用新型的漏电保护断路器的测试机构的测试机构通过在罩壳300上设置与固定槽230对应的插杆310，在将罩壳300盖合到基座200上的过程中，通过插杆310将安装部421推入固定槽230中的预定位置，保证安装部421安装到位，而且在装配后还可以对安装部421限位，不需增加额外的步骤，一个动作完成了壳体和测试机构的多项装配任务，不仅保证了质量的一致性，又保证了装配的效率。此外，测试腔11的内壁在对应固定槽230的位置上设有与插杆 310配合的导向槽220。导向槽220能够为插杆310移动时提供引导作用，保证插杆310与动弹片配合的精度，还可以起到基座200与罩壳300之间的限位作用。此外，在固定槽230中设有紧固凸台212和垫高凸台213，能够紧固凸台 212能够提高对动弹片的固定效果，并降低装配难度。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方式；
图2是本实用新型基座的结构示意图；
图3是本实用新型罩壳的结构示意图；
图4是本实用新型壳体的截面图；
图5是图4的局部放大图；
图6是图2的局部放大图；
图7是本实用新型指示件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的漏电保护断路器的测试机构的具体实施方式。本实用新型的漏电保护断路器的测试机构不限于以下实施例的描述。
如图1-3所示，本实用新型的漏电保护断路器的测试机构包括基座200和罩壳300组成的壳体中设有线路板604、磁通变换器603、和测试机构，壳体中设有容纳测试机构的测试腔11，测试机构包括间隔设置的静弹片410和动弹片，所述动弹片包括一体成型的安装部421和接触部422，基座200在测试腔11的一侧设有固定板组件210，固定板组件210上设有用于固定安装部421的固定槽 230，罩壳300上设有与固定槽230对应的插杆310，插杆310能将安装部421 推入固定槽230中的预定安装位置。静弹片410和动弹片分别接入测试回路，测试件401能够推动接触部422在测试腔11弯曲并与静弹片410接触，以导通测试回路产生测试信号，以试验脱扣机构能否在出现漏电时及时将电气电路断开。
对于内部结构过于紧凑的开关电器，在安装动弹片的过程中，由于动弹片的体积也比较小，可能会出现动弹片安装不到位的情况，因此可能会导致测试机构失效，本实用新型通过在罩壳300上设置与固定槽230对应的插杆310，在将罩壳300盖合到基座200上的过程中，通过插杆310将安装部421推入固定槽230中的预定位置，保证安装部421安装到位，而且在装配后还可以对安装部421限位，不需增加额外的步骤，一个动作完成了壳体和测试机构的多项装配任务，不仅保证了质量的一致性，又保证了装配的效率。
进一步的，所述固定槽230的侧壁设有紧固凸台212，紧固凸台212与安装部421的配合面为弧面，通过紧固凸台212能够提高对动弹片的固定效果。
更进一步，所述固定槽230的底部设有垫高凸台213，垫高凸台213设置在紧固凸台212凸起的最高处，通过垫高凸台213与安装部421配合，能够降低动弹片的装配难度。本实用新型的漏电保护断路器的测试机构可以设置在独立的断路器内，也可以设置在漏电保护单元内，漏电保护单元内插装到断路器上，构成漏电保护断路器。
如图1、3示出的一种实施方式，设有测试机构的漏电保护单元，漏电保护单元的壳体安装到断路器上，漏电保护单元与断路器电连接且漏电保护单元的驱动轴与断路器操作机构的脱扣杆连接，所述壳体中设有容纳测试机构和磁通变换器603的第一腔体110，以及容纳线路板604和导线的第三腔体130，罩壳300对应在第一腔体110与第三腔体130之间的位置设有第二隔板102，所述插杆310设置在第二隔板102上。
进一步的，所述壳体在第三腔体130一侧设有容纳接线端子601的接线腔 602，第三腔体130的另一侧设有用于连接断路器的导线，在壳体外设有遮挡导线的防护罩605；所述测试机构设置在磁通变换器603的一侧，在磁通变换器603 远离测试机构的一侧设有与磁通变换器603配合的推杆606以及与推杆606配合的指示件607，通过按动指示件607可以检测能否带动其他开关电器分闸。
如图4-5所示，所述测试腔11的内壁在对应固定槽230的位置上设有与插杆310配合的导向槽220。导向槽220能够为插杆310移动时提供引导作用，保证插杆310与动弹片配合的精度，还可以起到基座200与罩壳300之间的限位作用。
进一步的，所述插杆310径向的长度大于动弹片的厚度，能够便于插杆310 对准动弹片。当然这只是一种优选实施方式，插杆310径向的长度也可以小于或等于动弹片的厚度。
更进一步，所述罩壳300向基座200盖合时的运动方向垂直于接触部422 的运动方向，即插杆310的运动方向垂直于接触部422的运动方向。
如图6示出的一种具体实施方式，所述安装部421为L形，其包括与接触部422连接的第一安装部4211，以及与第一安装部4211连接的第二安装部4212，第一安装部4211与第二安装部4212垂直设置；所述固定板组件210包括U字形的固定板240，固定板240包括相对设置的第一固定板241和第二固定板242，以及与第一固定板241和第二固定板242一端固定连接的第三固定板243，第三固定板243与测试腔11内壁形成用于固定第一安装部4211的第一固定槽231，在第二固定板242远离第一固定板241的一侧设有第四固定板244，第四固定板 244与第二固定板242围成用于固定第二安装部4212的第二固定槽232。
进一步的，所述第二固定板242与第四固定板244通过第五固定板245连接，第五固定板245以及第一固定板241与测试腔11另一侧的侧壁配合固定静弹片410。
更进一步，所述第二固定板242朝向第四固定板244一侧的侧面上设有紧固凸台212，在基座200内壁上设有连接在紧固凸台212与第四固定板244之间的垫高凸台213。
再进一步，所述第一固定板241、第二固定板242、第三固定板243、第四固定板244、第五固定板245和紧固凸台212在靠近动弹片的侧面上设有导向斜面246，通过导向斜面246能够便于装配动弹片，降低装配难度。
如图7所示，所述壳体中设有磁通变换器603，在磁通变换器603远离测试机构的一侧设有与磁通变换器603配合的推杆606以及与推杆606配合的指示件607；所述推杆606包括一体成型的枢转部6061以及绕枢转部6061转动的摆动部6062，在基座200上设有与摆动部6062相配合的推杆导向槽，推杆606伸出推杆导向槽插入到断路器中，带动断路器脱扣；所述指示件607包括伸出到壳体外侧的操作部6071以及与摆动部6062配合的驱动部6072，磁通变换器603 带动通过推杆606带动断路器脱扣的同时，推杆606带动指示件607伸出以指示工作状态，按下指示件607又可以通过推杆606带动断路器和复位，断路器才可以再合闸。
进一步的，所述枢转部6061上设有与壳体枢转连接的枢轴6063，摆动部 6062的一端设有与磁通变换器603的动铁芯6031配合的固定孔6064，另一端设有与断路器配合的联动杆6065，在摆动部6062的中部设有与指示件607的驱动部6072配合的驱动槽6066，驱动槽6066与联动杆6065之间设有与壳体配合的遮挡板6067；所述驱动部6072的一端伸入驱动槽6066中配合，另一端与基座200的内壁配合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。