本实用新型涉及控制开关技术领域，尤其是指一种衔铁改良式继电器。
背景技术：
继电器是一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，它是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高电压的一种“自动开关”。
目前，随着低压电器的发展，继电器的应用越来越广泛，对继电器的要求也越来越高。现有的继电器的衔铁的结构虽然简单，但工作稳定性差，控制精度低，衔铁容易发生偏移，导致继电器的稳定性差，不便于日常的使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用稳定、控制精度高的衔铁改良式继电器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种衔铁改良式继电器，其包括基座，还包括装设于基座的电磁铁、连接于电磁铁的一端的轭铁、转动设置于轭铁或/和基座的衔铁、用于驱动衔铁复位的复位件、装设于基座的动簧片及用于与动簧片导通或断开的静簧片，所述衔铁的一端装设有用于抵触动簧片的推件，所述衔铁的另一端用于导通轭铁和电磁铁的另一端，所述轭铁设置有定位块，所述衔铁设置有用于容设定位块的转动槽，所述转动槽的侧壁设置有第一转动斜面，所述第一转动斜面与定位块之间形成转动空间。
进一步地，所述定位块设置有与第一转动斜面配合的第二转动斜面，所述第一转动斜面与第二转动斜面之间形成转动空间。
进一步地，所述衔铁包括用于抵触电磁铁的另一端的导磁部及自导磁部弯折延伸的推动部，所述转动槽设置于导磁部靠近推动部的一端，所述推件装设于推动部。
进一步地，所述推动部设置有用于容设复位件的避让槽，所述复位件的一端装设于轭铁，所述复位件的另一端抵触于避让槽的侧壁。
进一步地，所述推件设置有用于容设推动部的安装槽，所述推动部设置有凸块，所述安装槽的侧壁设置有用于容设凸块的凹槽。
进一步地，所述推动部设置有卡接块，所述推件设置有用于容设卡接块的卡接槽，所述卡接槽与安装槽连通。
进一步地，所述推件的一侧设置有用于抵触动簧片的凸起，所述推件的另一侧设置有用于抵触衔铁的支撑块。
进一步地，所述推件的一端凸设有限位块，所述基座设置有用于承托限位块的承托块。
进一步地，所述动簧片包括装设于基座的第一加强脚、连接于第一加强脚的第一输出脚、连接于第一输出脚的动簧片主体及装设于动簧片主体的动触点，所述静簧片包括装设于基座的第二输出脚、连接于第二输出脚的静抵触部、装设于静抵触部的静触点及连接于静抵触部的第二加强脚，所述静触点与动触点导通或断开。
进一步地，所述动簧片主体包括连接于第一输出脚的连接部、连接于连接部的倾斜部及连接于倾斜部的动抵触部，所述动触点装设于动抵触部，所述推件设置有用于抵触倾斜部的倾斜面。
本实用新型的有益效果：当电磁铁通电时，电磁铁产生磁性，电磁铁吸取衔铁的另一端，电磁铁吸取衔铁的过程中，衔铁发生转动，衔铁的一端带动推件移动，推件推动动簧片靠近静簧片移动，直至动簧片与静簧片导通，从而实现对外部电路进行控制，同时衔铁的另一端同时与轭铁和电磁铁的另一端导通，由于轭铁的一端与电磁铁的一端抵触，所以电磁铁、轭铁和衔铁形成闭合磁路；本衔铁改良式继电器通过转动槽与定位块进行配合，便于衔铁与轭铁进行组装和定位，提高了组装的效率，保证了衔铁与轭铁的位置精度，使得衔铁与轭铁的结构紧凑，在衔铁转动的过程中，第一转动斜面与定位块之间形成转动空间，转动空间便于衔铁发生转动，且转动槽和第一转动斜面使得衔铁转动稳定，提高了衔铁转动的效率，从而使得继电器的结构简单、紧凑且设计合理，提高了继电器使用的稳定性和控制精度，延长了继电器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图。
图2为本实用新型隐藏外壳和基座后的立体结构示意图。
图3为本实用新型的衔铁、推件、复位件和轭铁的分解结构示意图。
图4为本实用新型的动簧片、静簧片和推件的立体结构示意图。
图5为本实用新型的衔铁的立体结构示意图。
图6为本实用新型的推件的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、基座；11、承托块；2、电磁铁；3、轭铁；31、定位块；32、第二转动斜面；
4、衔铁；41、转动槽；42、第一转动斜面；43、转动空间；44、导磁部； 45、推动部；
451、避让槽；452、凸块；453、卡接块；5、复位件；6、动簧片；61、第一加强脚；
62、第一输出脚；621、安装块；63、动簧片主体；631、连接部；632、倾斜部；
633、动抵触部；634、安装孔；64、动触点；7、静簧片；71、第二输出脚；
72、静抵触部；73、静触点；74、第二加强脚；8、推件；81、安装槽；82、凹槽；
83、卡接槽；84、凸起；85、支撑块；86、限位块；87、倾斜面；9、外壳。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图6所示，本实用新型提供的一种衔铁改良式继电器，其包括基座 1，还包括装设于基座1的电磁铁2、连接于电磁铁2的一端的轭铁3、转动设置于轭铁3或/和基座1的衔铁4、用于驱动衔铁4复位的复位件5、装设于基座1 的动簧片6及用于与动簧片6导通或断开的静簧片7，所述衔铁4的一端装设有用于抵触动簧片6的推件8，所述衔铁4的另一端用于导通轭铁3和电磁铁2的另一端，所述轭铁3设置有定位块31，所述衔铁4设置有用于容设定位块31的转动槽41，所述转动槽41的侧壁设置有第一转动斜面42，所述第一转动斜面 42与定位块31之间形成转动空间43；具体地，所述静簧片7装设于基座1。
当电磁铁2通电时，电磁铁2产生磁性，电磁铁2吸取衔铁4的另一端，电磁铁2吸取衔铁4的过程中，衔铁4发生转动，衔铁4的一端带动推件8移动，推件8推动动簧片6靠近静簧片7移动，直至动簧片6与静簧片7导通，从而实现对外部电路进行控制，同时衔铁4的另一端同时与轭铁3和电磁铁2的另一端导通，由于轭铁3的一端与电磁铁2的一端抵触，所以电磁铁2、轭铁3和衔铁 4形成闭合磁路；本衔铁改良式继电器通过转动槽41与定位块31进行配合，便于衔铁4与轭铁3进行组装和定位，提高了组装的效率，保证了衔铁4与轭铁3 的位置精度，使得衔铁4与轭铁3的结构紧凑，在衔铁4转动的过程中，第一转动斜面42与定位块31之间形成转动空间43，转动空间43便于衔铁4发生转动，且转动槽41和第一转动斜面42使得衔铁4转动稳定，提高了衔铁4转动的效率，从而使得继电器的结构简单、紧凑且设计合理，提高了继电器使用的稳定性和控制精度，延长了继电器的使用寿命。
本实施例中，所述定位块31设置有与第一转动斜面42配合的第二转动斜面 32，所述第一转动斜面42与第二转动斜面32之间形成转动空间43，转动空间 43为衔铁4提供转动的空间，并通过第一转动斜面42与第二转动斜面32的配合，使得衔铁4的转动更加稳定、可靠，进一步地提高了衔铁4转动的效率。
本实施例中，所述衔铁4呈“L”状结构，所述衔铁4包括用于抵触电磁铁 2的另一端的导磁部44及自导磁部44弯折延伸的推动部45，所述转动槽41设置于导磁部44靠近推动部45的一端，所述推件8装设于推动部45；具体地，所述导磁部44设置于电磁铁2的另一端的一侧，所述推动部45设置于动簧片6 与轭铁3之间；该衔铁4的结构简单，便于导磁部44与电磁铁2的另一端导通，便于推动部45推动推件8移动。
本实施例中，所述推动部45设置有用于容设复位件5的避让槽451，所述复位件5的一端装设于轭铁3，所述复位件5的另一端抵触于避让槽451的侧壁；作为优选，所述复位件5为弹片；当电磁铁2不通电时，电磁铁2的磁性消失，电磁铁2不吸取衔铁4的导磁部44，在复位件5自身弹性的作用下，使得衔铁4 复位，从而使得动簧片6与静簧片7断开；避让槽451为复位件5抵触衔铁4 提供避让的空间，使得衔铁4、复位件5和轭铁3之间的结构更加紧凑，缩小了继电器的体积。
本实施例中，所述推件8设置有用于容设推动部45的安装槽81，所述推动部45设置有凸块452，所述安装槽81的侧壁设置有用于容设凸块452的凹槽82；组装时，推动部45插装于安装槽81内，推动部45的凸块452容置于凹槽82 内，使得推动部45扣接于推件8，提高了推动部45与推件8的稳定性和位置精度，加快了推件8与衔铁4的组装速度。
本实施例中，所述推动部45设置有卡接块453，所述推件8设置有用于容设卡接块453的卡接槽83，所述卡接槽83与安装槽81连通；通过卡接块453 卡接于卡接槽83的侧壁，进一步提高了推动部45与推件8装配的稳定性，避免工作时衔铁4与推件8松动。
本实施例中，所述推件8的一侧设置有用于抵触动簧片6的凸起84，凸起 84便于推件8推动动簧片6靠近静簧片7；所述推件8的另一侧设置有用于抵触衔铁4的支撑块85，支撑块85对推件8起到支撑的作用。作为优选，所述凸起 84和支撑块85均可以采用橡胶材料制成，橡胶材料具有一定的弹性，起到缓冲的作用，同时减少了推件8与动簧片6和轭铁3的摩擦，降低推件8、动簧片6 和轭铁3的磨损。
本实施例中，所述推件8的一端凸设有限位块86，所述基座1设置有用于承托限位块86的承托块11，承托块11对限位块86进行承托，使得承托块11 对推件8和衔铁4起到支撑的作用，降低了衔铁4的疲劳强度，延长了衔铁4 的使用寿命。
本实施例中，所述动簧片6包括装设于基座1的第一加强脚61、连接于第一加强脚61的第一输出脚62、连接于第一输出脚62的动簧片主体63及装设于动簧片主体63的动触点64，所述静簧片7包括装设于基座1的第二输出脚71、连接于第二输出脚71的静抵触部72、装设于静抵触部72的静触点73及连接于静抵触部72的第二加强脚74，所述静触点73与动触点64导通或断开；作为优选，所述第一加强脚61和第一输出脚62为一体成型，所述第一输出脚62设置有安装块621，所述动簧片主体63设置有用于容置安装块621的安装孔634，通过安装块621与安装孔634配合，便于动簧片主体63与第一输出脚62进行组装和维护，便于包装与运输。具体地，所述第一加强脚61、第二加强脚74、第一输出脚62和第二输出脚71均突伸出基座1的外部。
本实施例中，所述动簧片主体63包括连接于第一输出脚62的连接部631、连接于连接部631的倾斜部632及连接于倾斜部632的动抵触部633，所述动触点64装设于动抵触部633，所述动触点64设置于静触点73的下方，所述推件8 设置有用于抵触倾斜部632的倾斜面87；具体地，所述倾斜面87设置于限位块 86。当衔铁4不发生转动时，倾斜面87抵触倾斜部632，使得推件8对动簧片主体63起到支撑的作用，降低动簧片主体63的疲劳强度。
作为优选，所述基座1套装有外壳9，外壳9对衔铁改良式继电器的内部结构起到保护的作用，延长了衔铁改良式继电器的使用寿命。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。