一种多控型继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器领域，具体为一种多控型继电器。

背景技术：

电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。然而，现有技术中的继电器结构设计不合理，继电器内的推杆和铁芯连接不稳定，内部组件组装不牢靠，容易因碰撞而产生移动，影响继电器使用寿命；且传统的继电器只能作为一个控制开关，当多个开关需要同时控制时，需要配置多个继电器，耗费成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，组件安装可靠稳定，驱动灵敏度较好，空间布置紧凑，能够同时控制多个电路开关，降低使用成本的多控型继电器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多控型继电器，包括长条状的基座壳体，基座端盖和线圈组件，所述基座壳体内部沿着长度方向依次设置有用于安装线圈组件的线圈安装腔以及多个用于安装分流片组件、动片引出片和静片的动静片组件安装腔，所述线圈组件下端配合设置有衔铁组件，所述衔铁组件端部驱动连接有推动条，推动条上沿着长度方向分布设置有与各个分流片组件底端卡装的多个分流片卡装头，所述分流片组件顶端与动片引出片顶部的卡装板贴合，并卡装在动静片组件安装腔的配合卡槽内；所述动片引出片底部穿出基座壳体底壁设置，所述分流片组件靠近推动条的左侧面上安装有动触点，位于动触点左侧的动静片组件安装腔内设置有静片，静片底部穿出基座壳体底壁设置，静片的右侧面上安装有与动触点对应的静触点。

优选的，所述线圈组件包括线圈，所述线圈两端均通过线架固定安装在基座壳体的线圈安装腔内，线圈左端设置有向下方延伸弯折并与衔铁组件左端配合的小轭铁，线圈右端设置有向下方延伸弯折并与衔铁组件右端配合的大轭铁。

优选的，所述衔铁组件安装在小轭铁与大轭铁之间，衔铁组件通过夹板转动压装在基座壳体内。

优选的，所述衔铁组件底部设置有推动头，所述推动条上设置有与推动头配合卡装的衔铁卡装头。

优选的，所述动静片组件安装腔设置有三个，分流片组件、动片引出片和静片对应设置三组，推动条上沿着长度方向分布设置有与各个分流片组件底端卡装的三个分流片卡装头。

优选的，所述基座端盖四周设置有包覆卡边，包覆卡边上设置有卡装槽，所述基座壳体四周外壁上设置有与卡装槽对应的卡装头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效改善了继电器内部组件的安装结构，内部组件组装稳定可靠，避免因碰撞而产生移动，延长了继电器使用寿命；线圈通过小轭铁与大轭铁的磁力带动衔铁组件转动，衔铁组件转动时，衔铁组件底部设置的推动头会带动推动条的左右运动，推动条上多个分流片卡装头分别对带动对应的分流片组件编转，从而同时控制多个动触点和对应静触点的接触和分离，驱动灵敏度较好，能够同时控制多个电路开关。本实用新型结构设计合理，组件安装可靠稳定，驱动灵敏度较好，空间布置紧凑，能够同时控制多个电路开关，降低使用成本。

附图说明

图1为一种多控型继电器展开的结构示意图；

图2为一种多控型继电器去除基座壳体和基座端盖的横向结构示意图；

图3为一种多控型继电器去除基座壳体和基座端盖的纵向结构示意图。

图中：1-基座端盖，11-包覆卡边，12-卡装槽，2-基座壳体，21-卡装头，22-配合卡槽，23-线圈安装腔，24-动静片组件安装腔，3-线圈组件，31-线圈，32-线架，33-大轭铁，4-夹板，5-衔铁组件，51-推动头，6-推动条，61-衔铁卡装头，62-分流片卡装头，7-动片引出片，71-卡装板，8-分流片组件，81-动触点，9-静片，91-静触点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种多控型继电器，包括长条状的基座壳体2，基座端盖1和线圈组件3，所述基座壳体2内部沿着长度方向依次设置有用于安装线圈组件3的线圈安装腔23以及多个用于安装分流片组件8、动片引出片7和静片9的动静片组件安装腔24，所述线圈组件3下端配合设置有衔铁组件5，所述衔铁组件5端部驱动连接有推动条6，推动条6上沿着长度方向分布设置有与各个分流片组件8底端卡装的多个分流片卡装头62，所述分流片组件8顶端与动片引出片7顶部的卡装板71贴合，并卡装在动静片组件安装腔24的配合卡槽22内；所述动片引出片7底部穿出基座壳体2底壁设置，所述分流片组件8靠近推动条6的左侧面上安装有动触点81，位于动触点81左侧的动静片组件安装腔24内设置有静片9，静片9底部穿出基座壳体2底壁设置，静片9的右侧面上安装有与动触点81对应的静触点91。

其中，所述线圈组件3包括线圈31，所述线圈31两端均通过线架32固定安装在基座壳体2的线圈安装腔23内，线圈31左端设置有向下方延伸弯折并与衔铁组件5左端配合的小轭铁，线圈31右端设置有向下方延伸弯折并与衔铁组件5右端配合的大轭铁33；所述衔铁组件5安装在小轭铁与大轭铁33之间，衔铁组件5通过夹板4转动压装在基座壳体2内；所述衔铁组件5底部设置有推动头51，所述推动条6上设置有与推动头51配合卡装的衔铁卡装头61；所述动静片组件安装腔24设置有三个，分流片组件8、动片引出片7和静片9对应设置三组，推动条6上沿着长度方向分布设置有与各个分流片组件8底端卡装的三个分流片卡装头62；所述基座端盖1四周设置有包覆卡边11，包覆卡边11上设置有卡装槽12，所述基座壳体2四周外壁上设置有与卡装槽12对应的卡装头21。

本实用新型的工作原理是：工作时，线圈31通过小轭铁与大轭铁33的磁力带动衔铁组件5转动，衔铁组件5转动时，衔铁组件5底部设置的推动头51会带动推动条6左右运动，推动条6上多个分流片卡装头62分别对带动对应的分流片组件8编转，从而同时控制多个动触点81和对应静触点91的接触和分离，驱动灵敏度较好，能够同时控制多个电路开关。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。