一种保险丝自动化弯脚成型设备的制作方法

本实用新型涉及保险丝自动化弯脚成型的技术领域，尤其涉及一种保险丝自动化弯脚成型设备。

背景技术：

现有的自动化弯脚成型设备是针对铁丝、铜丝或钢丝而设计的，而保险丝使用的材质比较特殊，因此保险丝的屈服强度、力学性能均与其它金属丝不同，而使用现有设备对保险丝进行弯脚成型，会对设备造成损伤，也会对保险丝的成品率造成较大影响，因而在工业生产过程中，现有的自动化弯脚成型设备无法对保险丝进行弯脚成型。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种保险丝自动化弯脚成型设备，旨在解决现有技术中无法适应保险丝的屈服强度和力学性能进行加工处理，无法对保险丝进行弯脚成型的问题。

本实用新型为实现上述目的，具体技术方案如下：

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述设备包括：

第一弯脚机构；

第二弯脚机构；

保险丝支架；

所述第一弯脚机构的顶端设置有第一气缸，所述第一弯脚机构的左侧设置有第二气缸，所述第一弯脚机构的底端设置有第三气缸；

所述第二弯脚机构的顶端设置有第四气缸，所述第二弯脚机构的左侧设置有第五气缸，所述第二弯脚机构的底端设置有第六气缸；

所述第一弯脚机构还包括设置在第一气缸下侧的第一顶子和第一裁刀，设置在第二气缸右侧的第二顶子，设置在第三气缸上侧的第三顶子；

所述第二弯脚机构还包括设置在第四气缸下侧的第四顶子和第二裁刀，设置在第五气缸左侧的第五顶子，设置在第六气缸上侧的第六顶子。

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述第一气缸与第一顶子，以及第一裁刀连接，所述第二气缸与第二顶子连接，所述第三气缸与第三顶子连接。

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述第四气缸与第四顶子，以及第二裁刀连接，所述第五气缸与第五顶子连接，所述第六气缸与第六顶子连接。

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述保险丝支架包括一竖直设置的顶杆，以及与所述顶杆垂直连接的顶杆滑动轴。保险丝支架包含一个金属轴，金属轴通过螺栓固定在所述第二弯脚机构上，金属轴左端有一个圆孔，顶杆从圆孔穿过金属轴，顶杆上端有一个横向螺栓，使顶杆不会从金属轴的圆孔上掉落。顶杆下端套置有弹簧，顶杆下端头直径大于顶杆直径，防止弹簧脱落。与顶杆平行排列的保险丝架也通过螺栓固定于上述金属轴上。保险丝放在保险丝架上，当第三和第六顶子带动保险丝上移时，螺杆在弹簧作用下，会对保险丝施加一个向下压力，从而固定保险丝，使之加工过程中不会产生位移。

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述保险丝支架还包括套置在顶杆上的弹簧，以及设置在顶杆下侧的保险丝架。

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述顶杆滑动轴通过螺栓固定在所述第二弯脚机构上，所述顶杆滑动轴沿水平方向做横向滑动。

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述第二顶子下侧设置有与第二顶子连接的第一滑动轴，所述第一滑动轴沿水平方向做横向滑动。

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述五顶子下侧设置有与第五顶子连接的第二滑动轴，所述第二滑动轴沿水平方向做横向滑动。

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述第一弯脚机构还包括设置在第三顶子上端的第一绕线轴，所述第一绕线轴外围还设置有环状的第一绕线轴外环。

一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述第二弯脚机构还包括设置在第六顶子上端的第二绕线轴，所述第二绕线轴外围还设置有环状的第二绕线轴外环。

有益效果：

本实用新型的一种保险丝自动化弯脚成型设备，通过采用适应保险丝屈服强度和力学性能的机械设备和加工组件，对保险丝进行弯脚成型，并且具有自动化、生产效率高、成型精度高的特点，满足了生产企业的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的保险丝自动化弯脚成型设备的结构图。

图2为本实用新型的保险丝自动化弯脚成型设备中的第一绕线轴的结构图。

具体实施方式

本实用新型提供一种保险丝自动化弯脚成型设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型的保险丝自动化弯脚成型设备的结构图；图2为本实用新型的保险丝自动化弯脚成型设备中的第一绕线轴的结构图。如图所述，所述一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述装置包括：

第一弯脚机构10；

第二弯脚机构20；

保险丝支架30；

所述第一弯脚机构10的顶端设置有第一气缸110，所述第一弯脚机构10的左侧设置有第二气缸120，所述第一弯脚机构10的底端设置有第三气缸130；

所述第二弯脚机构20的顶端设置有第四气缸210，所述第二弯脚机构20的左侧设置有第五气缸220，所述第二弯脚机构20的底端设置有第六气缸230；

所述第一弯脚机构10还包括设置在第一气缸110下侧的第一顶子111和第一裁刀112，设置在第二气缸120右侧的第二顶子121，设置在第三气缸130上侧的第三顶子131；

所述第二弯脚机构20还包括设置在第四气缸210下侧的第四顶子211和第二裁刀212，设置在第五气缸220左侧的第五顶子221，设置在第六气缸230上侧的第六顶子231。

将保险丝放入保险丝支架上，启动设备，通过第一气缸带动第一裁刀，将保险丝左端多余导线切断，通过第四气缸带动第二裁刀，将保险丝右端多余导线切断，这样保险丝两端多余的导线均被切断。第三气缸带动第三顶子向上运动，在第三顶子的冲压下，保险丝左端向上弯折，同时，第六气缸带动第六顶子向上运动，在第六顶子的冲压下，保险丝右端向上弯折。第一裁刀在完成上述过程后，在第一气缸的带动下，向上运动，回复到初始位置，第二裁刀在完成上述过程后，在第四气缸的带动下，向上运动，回复到初始位置。之后，第二气缸带动第二顶子向右运动，在第二顶子的冲压下，保险丝左端向右侧弯折，同时，第五气缸带动第五顶子向左运动，在第五顶子的冲压下，保险丝右端向左弯折。在完成上述过程后，第一气缸带动第一顶子向下运动，在第一顶子的冲压下，保险丝左端向下侧弯折，同时，第四气缸带动第四顶子向下运动，在第四顶子的冲压下，保险丝右端向下弯折。

整个过程完成以后，第一顶子在第一气缸的带动下，向上运动，回复到初始位置，第二顶子在第二气缸的带动下，向左运动，回复到初始位置，第三顶子在第三气缸的带动下，向下运动，回复到初始位置；第四顶子在第四气缸的带动下，向上运动，回复到初始位置，第五顶子在第五气缸的带动下，向右运动，回复到初始位置，第六顶子在第六气缸的带动下，向下运动，回复到初始位置。

至此，整个保险丝自动化弯脚成型设备完成一个循环的所有动作，保险丝两端分别被弯脚形成两个闭合环。将加工完成的保险丝取下，更换待加工的保险丝，放入保险丝支架上，重复执行以上加工动作。

在具体实施例中，所述第一气缸110与第一顶子111，以及第一裁刀112连接，所述第二气缸120与第二顶子121连接，所述第三气缸130与第三顶子131连接。

在具体实施过程中，第一气缸与第一顶子，以及第一裁刀连接，可通过第一气缸的作用，带动第一顶子，以及第一裁刀做上下运动，第二气缸与第二顶子连接，可通过第二气缸的作用，带动第二顶子做左右运动，第三气缸与第三顶子连接，可通过第三气缸的作用，带动第三顶子做上下运动。

在具体实施例中，所述第四气缸210与第四顶子211，以及第二裁刀212连接，所述第五气缸220与第五顶子221连接，所述第六气缸230与第六顶子231连接。

在具体实施过程中，第四气缸与第四顶子，以及第二裁刀连接，可通过第四气缸的作用，带动第四顶子，以及第二裁刀做上下运动，第五气缸与第五顶子连接，可通过第五气缸的作用，带动第五顶子做左右运动，第六气缸与第六顶子连接，可通过第六气缸的作用，带动第六顶子做上下运动。

在具体实施例中，所述保险丝支架30包括一竖直设置的顶杆301，以及与所述顶杆301垂直连接的顶杆滑动轴302。在具体实施过程中，保险丝支架包括一竖直设置的顶杆，以及与所述顶杆垂直连接的顶杆滑动轴，通过设置顶杆，能够更好地固定保险丝，使保险丝在加工过程中不会发生位移而影响加工精度。保险丝支架包含一个金属轴，金属轴通过螺栓固定在所述第二弯脚机构上，金属轴左端有一个圆孔，顶杆从圆孔穿过金属轴，顶杆上端有一个横向螺栓，使顶杆不会从金属轴的圆孔上掉落。顶杆下端套置有弹簧，顶杆下端头直径大于顶杆直径，防止弹簧脱落。与顶杆平行排列的保险丝架也通过螺栓固定于上述金属轴上。保险丝放在保险丝架上，当第三和第六顶子带动保险丝上移时，螺杆在弹簧作用下，会对保险丝施加一个向下压力，从而固定保险丝，使之加工过程中不会产生位移。

在具体实施例中，所述保险丝支架30还包括套置在顶杆301上的弹簧303，以及设置在顶杆下侧的保险丝架304。

具体实施过程中，保险丝支架还包括套置在顶杆上的弹簧，以及设置在顶杆下侧的保险丝架。将保险丝安装在保险丝架上，顶杆在弹簧作用下顶住保险丝，使保险丝在后续加工时不会发生位移。并且，通过设置弹簧，可以实现对不同粗细、不同尺寸的保险丝进行固定，因此本设备还具有良好的普适性，能够实现对不同粗细、不同尺寸的保险丝进行弯脚成型。

在具体实施例中，所述顶杆滑动轴302通过螺栓305固定在所述第二弯脚机构20上，所述顶杆滑动轴302沿水平方向做横向滑动。通过将顶杆滑动轴固定在第二弯脚机构上，顶杆滑动轴可沿水平方向做横向滑动，将顶杆滑动轴滑动至合适位置，拧紧螺栓，可将与顶杆滑动轴垂直连接的顶杆调整至合适的位置。

在具体实施例中，所述第二顶子121下侧设置有与第二顶子121连接的第一滑动轴122，所述第一滑动轴122沿水平方向做横向滑动。通过在第二顶子下侧设置与第二顶子连接的第一滑动轴，并对第一滑动轴进行横向滑动，可将第二顶子调整至合适的位置，根据保险丝尺寸的不同对第二顶子进行调整后，可实现对不同粗细、不同尺寸的保险丝进行弯脚成型。

在具体实施例中，所述五顶子221下侧设置有与第五顶子221连接的第二滑动轴222，所述第二滑动轴222沿水平方向做横向滑动。通过在第五顶子下侧设置与第五顶子连接的第二滑动轴，并对第二滑动轴进行横向滑动，可将第五顶子调整至合适的位置，根据保险丝尺寸的不同对第五顶子进行调整后，可实现对不同粗细、不同尺寸的保险丝进行弯脚成型。

在具体实施例中，所述第一弯脚机构10还包括设置在第三顶子131上端的第一绕线轴140，所述第一绕线轴140外围还设置有环状的第一绕线轴外环150。

在将保险丝放入保险丝支架上以后，第三气缸带动第三顶子向上运动，在第三顶子的冲压下，保险丝左端沿第一绕线轴顺时针运动，即向上弯折，之后，第二气缸带动第二顶子向右运动，在第二顶子的冲压下，保险丝左端沿第一绕线轴顺时针运动，即向右侧弯折，在完成上述过程后，第一气缸带动第一顶子向下运动，在第一顶子的冲压下，保险丝左端沿第一绕线轴顺时针运动，即向下侧弯折。保险丝的左端被弯脚形成闭合环，之后，第一绕线轴外环在向外运动，将保险丝左端的闭合环从第一绕线轴上顶出。

在具体实施例中，所述第二弯脚机构20还包括设置在第六顶子231上端的第二绕线轴240，所述第二绕线轴240外围还设置有环状的第二绕线轴外环。

在将保险丝放入保险丝支架上以后，第六气缸带动第六顶子向上运动，在第六顶子的冲压下，保险丝右端沿第二绕线轴顺时针运动，即向上弯折，之后，第五气缸带动第五顶子向左运动，在第五顶子的冲压下，保险丝右端沿第一绕线轴顺时针运动，即向右侧弯折，在完成上述过程后，第四气缸带动第四顶子向下运动，在第四顶子的冲压下，保险丝右端沿第二绕线轴顺时针运动，即向下侧弯折。保险丝的右端被弯脚形成闭合环，之后，第二绕线轴外环在向外运动，将保险丝右端的闭合环从第二绕线轴上顶出。

上述第一绕线轴外环和第二绕线轴外环会前后移动，当保险丝弯脚完成后，第一绕线轴外环和第二绕线轴外环前移，将加工完成的保险丝顶出，解决保险丝弯脚后，不易取下的问题。

更具体的实施方式中，保险丝自动化弯脚成型设备还包括一机械抓手，机械抓手在设备控制器的控制下，将待加工的保险丝放入保险丝支架上，在设备完成对保险丝的弯脚成型加工以后，机械抓手将加工完成的保险丝从保险丝支架上取下，并放入新的待加工的保险丝。

更具体的实施方式中，保险丝自动化弯脚成型设备还包括设置在保险丝支架上的重力感应装置，通过重力感应装置的作用感应保险丝支架上是否有待加工的保险丝，并将重量感应信号发送至设备控制器。

综上所述，本实用新型公开了一种保险丝自动化弯脚成型设备，其中，所述装置包括：第一弯脚机构；第二弯脚机构；保险丝支架；第一弯脚机构包括第一气缸，第二气缸，第三气缸和第一裁刀，第一顶子，第二顶子，第三顶子；第二弯脚机构包括第四气缸，第五气缸，第六气缸和第二裁刀，第四顶子，第五顶子，第六顶子。本实用新型的保险丝自动化弯脚成型设备，通过采用适应保险丝屈服强度和力学性能的机械设备和加工组件，对保险丝进行弯脚成型，并且具有自动化、生产效率高、成型精度高的特点，满足了生产企业的使用需求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。