一种高频变压器的制作方法

本实用新型涉及电感器的技术领域,特别涉及一种高频变压器。

背景技术：

变压器现在是一种常用的电子元件，通常由铁芯（或磁芯）和线圈组成。现有技术中，常用的变压器缺陷就是铁芯（或磁芯）和线圈绕组会外露，导致变压器的绝缘效果较差。所以，在使用过程中，变压器铁芯（或磁芯）存在漏电或产生电弧的隐患，可能会对PBC板上的其他设计电路元件造成破坏，从而导致电器产品容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、组装方便、绝缘保护性能好、使用寿命长的高频变压器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括上磁芯、与所述上磁芯相配合的下磁芯、设置在所述上磁芯及所述下磁芯之间的绕线架及缠绕在所述绕线架上的线圈绕组，所述线圈绕组的外围缠绕有数圈绝缘胶带，所述上磁芯及所述下磁芯的外围缠绕至少两圈所述绝缘胶带，所述绕线架的两端对称设置有引脚接线座，所述引脚接线座的下端设置有若干焊接引脚，所述线圈绕组与所述焊接引脚相连接。

进一步，所述上磁芯与所述下磁芯均为U字型，并通过粘接剂相互配合，形成一个方形的绕线架安装口。

进一步，所述绕线架设置在所述绕线架安装口的底部，通过粘接剂与所述下磁芯相粘结。

进一步，所述引脚接线座上设置有若干引出线分割槽。

进一步，所述线圈绕组包括初级绕组及次级绕组，所述初级绕组及所述次级绕组之间还依次设置有屏蔽铜箔及所述绝缘胶带，所述初级绕组、次级绕组及所述屏蔽铜箔的引出线通过所述引出线分割槽与相对应的所述焊接引脚相连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括上磁芯、与所述上磁芯相配合的下磁芯、设置在所述上磁芯及所述下磁芯之间的绕线架及缠绕在所述绕线架上的线圈绕组，所述线圈绕组的外围缠绕有数圈绝缘胶带，所述上磁芯及所述下磁芯的外围缠绕至少两圈所述绝缘胶带，所述绕线架的两端对称设置有引脚接线座，所述引脚接线座的下端设置有若干焊接引脚，所述线圈绕组与所述焊接引脚相连接，所以，本实用新型通过将所述线圈绕组安装在所述上磁芯与所述下磁芯之间，从而避免所述绕线架与PCB板直接接触，克服了高频变压器漏电对PCB板其他设计电路元件造成破坏的隐患；同时，在所述上磁芯与所述下磁芯的外部缠绕绝缘胶带，杜绝了磁芯外露，避免漏电或者产生电弧对造成对PCB其他零配件产生影响。使高频变压器达到了更加安全理想的效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，在本实施例中，本实用新型包括上磁芯1、与所述上磁芯1相配合的下磁芯2、设置在所述上磁芯1及所述下磁芯2之间的绕线架3及缠绕在所述绕线架3上的线圈绕组4，所述线圈绕组4的外围缠绕有数圈绝缘胶带5，所述上磁芯1及所述下磁芯2的外围缠绕至少两圈所述绝缘胶带5，所述绕线架3的两端对称设置有引脚接线座6，所述引脚接线座6的下端设置有若干焊接引脚7，所述线圈绕组4与所述焊接引脚7相连接。此设计中，通过将所述线圈绕组4安装在所述上磁芯1与所述下磁芯2之间，从而避免所述绕线架3与PCB板直接接触，克服了高频变压器漏电对PCB板其他设计电路元件造成破坏的隐患；同时，在所述上磁芯1与所述下磁芯2的外部缠绕绝缘胶带，杜绝了磁芯外露，避免漏电或者产生电弧造成对PCB其他零配件产生影响，使高频变压器达到了更加安全理想的效果；将磁芯设计成上磁芯与下磁芯的方式，方便变压器组装，只需先将所述绕线架3安装于绕线机上绕线，并在所述线圈绕组4外围缠绕数层所述绝缘胶带5，然后把所述上磁芯1与所述下磁芯2上下穿接配合安装在所述绕线架3的上下两端，最后在组装好的磁芯外围用所述绝缘胶带5缠绕至少两层。

在本实施例中，所述上磁芯1与所述下磁芯2均为U字型，并通过粘接剂相互配合，形成一个方形的绕线架安装口。

在本实施例中，所述绕线架3设置在所述绕线架安装口的底部，通过粘接剂与所述下磁芯2相粘结，组装方便。

在本实施例中，所述引脚接线座6上设置有若干引出线分割槽，便于所述线圈绕组4的引出线与相应的所述针脚相连接。

在本实施例中，所述线圈绕组4包括初级绕组41及次级绕组42，所述初级绕组41及所述次级绕组42之间还依次设置有屏蔽铜箔43及所述绝缘胶带5，所述初级绕组41、次级绕组42及所述屏蔽铜箔43的引出线通过所述引出线分割槽与相对应的所述焊接引脚7相连接。所述屏蔽铜箔43能够将电磁干扰信号传导到地面，到达屏蔽电磁干扰的目的；在每层所述初级绕组41与所述次级绕组42之间设置所述绝缘胶带5，能够避免变压器绕组之间出现短路，导致变压器不能正常工作，也确保了变压器的安全性。

本实用新型应用于电感器的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。