本实用新型涉及电线技术领域，尤其涉及一种自动化电线生产一体机。
背景技术：
目前，电线电缆生产是将事先做好的PVC胶粒通过押出机押出电线，此押出方式工序多，对所有的辅助材料、人力、场地有着较大浪费，先押出的PVC胶料通过加热冷却后成颗粒又通过押出机加热挤压成电线，两次加热极为浪费电力，且两次加工工序浪费人工、押出电线电缆产品后加工成本高等缺陷，而押出一体机可提高效率，将两个工艺合为一体，降低电力成本及后加工成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动化电线生产一体机，结构简单，使用方便，集成放线、挤压、成型、烘干、收线、剪线功能于一体，且可实现自动化，提高了生产效率，降低了电力成本和后期加工成本。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种自动化电线生产一体机，包括支撑架、放线辊、塑胶挤出机构、成型机构、烘干装置、收线辊和行走轮，所述的支撑架为长方体结构，支撑架上表面左侧设有放线辊，所述的放线辊上缠绕有线芯，放线辊右侧设有塑胶挤出机构，塑胶挤出机构正下方设有成型机构，所述的成型机构下行设有烘干装置，所述的烘干装置下行设有收线辊，收线辊与收线电机连接，所述的支撑架下表面设有多个均匀分布的行走轮。
作为本方案的优选实施例，所述的塑胶挤出机构包括挤出桶，挤出桶内设有PVC塑胶粉，所述的挤出桶内设有加热丝和搅拌叶片。
作为本方案的优选实施例，所述的成型机构包括均分管和成型筒，所述的均分管设有多个出料孔，所述的出料孔与成型筒连接。
作为本方案的优选实施例，所述的成型筒末端设有修正套筒。
作为本方案的优选实施例，所述的烘干装置包括烘干室，烘干室上下表面设有烘干加热丝。
作为本方案的优选实施例，所述的支撑架侧面设有支撑杆，支撑杆端部设有剪切刀。
作为本方案的优选实施例，所述的支撑架侧面设有控制面板，控制面板与收线辊表面的圈数传感器、烘干室内的温度传感器连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，集成放线、挤压、成型、烘干、收线、剪线功能于一体，且可实现自动化，提高了生产效率，降低了电力成本和后期加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图；
图1中，1、支撑架，2、放线辊，3、收线辊，4、行走轮，5、收线电机，6、挤出桶，7、加热丝，8、搅拌叶片，9、均分管，10、成型筒，11、出料孔，12、修正套筒，13、烘干室，14、烘干加热丝，15、支撑杆，16、剪切刀，17、控制面板，18、圈数传感器，19、温度传感器。
具体实施方式
本实用新型提供了一种自动化电线生产一体机，结构简单，使用方便，集成放线、挤压、成型、烘干、收线、剪线功能于一体，且可实现自动化，提高了生产效率，降低了电力成本和后期加工成本。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，一种自动化电线生产一体机，包括支撑架1、放线辊2、塑胶挤出机构、成型机构、烘干装置、收线辊3和行走轮4，所述的支撑架1为长方体结构，支撑架1上表面左侧设有放线辊2，所述的放线辊2上缠绕有线芯，放线辊右侧设有塑胶挤出机构，塑胶挤出机构正下方设有成型机构，所述的成型机构下行设有烘干装置，所述的烘干装置下行设有收线辊3，收线辊3与收线电机5连接，所述的支撑架1下表面设有多个均匀分布的行走轮4。
其中，在实际应用中，所述的塑胶挤出机构包括挤出桶6，挤出桶6内设有PVC塑胶粉，所述的挤出桶6内设有加热丝7和搅拌叶片8，通过加热和搅拌保证塑胶粉均匀。
其中，在实际应用中，所述的成型机构包括均分管9和成型筒10，所述的均分管9设有多个出料孔11，所述的出料孔11与成型筒10连接，通过均分管均分原材料，进入成型筒后保证成型均匀迅速。
其中，在实际应用中，所述的成型筒10末端设有修正套筒12，通过修正套筒修正形状和多余材料。
其中，在实际应用中，所述的烘干装置包括烘干室13，烘干室13上下表面设有烘干加热丝14。
其中，在实际应用中，所述的支撑架1侧面设有支撑杆15，支撑杆15端部设有剪切刀16，当长度达到预设值后通过剪切刀实现剪断。
其中，在实际应用中，所述的支撑架1侧面设有控制面板17，控制面板17与收线辊2表面的圈数传感器18、烘干室13内的温度传感器19连接，通过圈数传感器测量电线长度，通过温度传感器感知烘干室内温度，从而及时调整，实现自动化。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。