一种高压电源变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及一种变压器骨架，特别是涉及一种用于高压电源的变压器骨架。

背景技术：

变压器骨架，或称变压器线架，是变压器的主体结构组成部分。其作用主要在于，为变压器中的导线提供缠绕的空间，以及固定变压器中的磁芯。骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。

由于变压器绕组在工作时会产生热量，散热不好会影响变压器的使用寿命。现在一般的变压器骨架由于加工的原因都没有散热孔槽。由于副边要产生高电压，对变压器绝缘性能要求高，现有的变压器骨架不能满足使用要求。

技术实现要素：

针对变压器骨架特殊使用条件，本实用新型发明目的是提供一种结构合理且新颖，绝缘性能好，散热效果好的变压器骨架。

本实用新型的技术解决方案：

一种高压电源变压器骨架，包括骨架主体，所述骨架主体为圆柱状，中间开有圆通孔，圆通孔内壁上沿轴线设有条筋；所述骨架主体外圆柱环设有若干圆槽；所述骨架主体圆柱两端面上下均设有条形板条，分别为上板条和下板条，圆柱两端面板条对称；所述上板条和下板条与骨架主体圆通孔交汇处开有方槽，方槽宽度与骨架主体直径一致；所述下板条底部沿长度方向外侧开有纵向槽，沿宽度方向开有若干方槽，各方槽之间的凸台上植有金属材质的引脚；骨架主体两端面下板条上引脚对称。

优选地，所述骨架本体为整体工程塑料结构。

优选地，所述圆通孔内壁上沿轴线均匀分布有四个条筋。

优选地，所述骨架主体外圆柱环设开有7个圆槽，包括6个窄线槽和1个宽线槽；其中，6个窄线槽槽宽3毫米，槽与槽间隔厚度1毫米；宽线槽槽宽9毫米，宽线槽与窄线槽间隔厚度3毫米。

优选地，所述窄线槽之间通过薄隔板隔开，宽线槽和窄线槽之间通过厚隔板隔开，所述厚隔板上半部分圆形下半部分矩形，厚隔板底部设有金属材质引脚。

优选地，所述骨架主体两圆柱端面与其对应的圆槽间隔厚度2毫米。

优选地，所述上板条厚度为2.8-3.2毫米，下板条厚度为9.8-10.2毫米，上板条和下板条宽度均为13毫米。

优选地，所述纵向槽槽宽5毫米，深7毫米。

优选地，所述下板条沿长度方向外侧两个角设有支脚。

优选地，所述方槽为6个，槽与槽之间的凸台引脚高6毫米，直径1.5毫米。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用上述技术方案，有效的散发变压器绕组工作时产生的热量，降低温度，提高变压器的使用寿命；有效提高耐高电压能力。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图。

图2为本实用新型侧视图结构示意图。

图3为本实用新型俯视图结构示意图。

图4为本实用新型立体示意图。

其中：1-1上板条，1-2下板条，1-3窄线槽，1-4薄隔板，1-5厚隔板，1-6宽线槽，1-7引脚，1-8圆通孔，1-9条筋，1-10横槽，1-11引脚凸台，1-12纵向槽口，1-13支脚，1-14浅槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1至4所示的一种变压器骨架，包括圆柱状骨架主体，骨架主体内设有圆通孔1-8，孔内有条筋1-9四个，均布在圆通孔内壁；所述骨架主体圆柱两端面相互平行设置有上板条1-1和下板条1-2，左右对称；上板条1-1和下板条1-2与圆通孔1-8交汇处有浅槽1-14；环骨架主体外圆柱开有7个圆槽，其中6个窄线槽1-3，1个宽线槽1-6；窄线槽1-3由6个以薄隔板1-4隔开；宽线槽1-6与窄线槽1-3之间有厚隔板1-5，厚隔板上半部分圆形下半部分矩形，底部植金属材质引脚1-7。

所述下板条1-2底部沿长度方向外侧开有纵向槽口1-12，纵向槽口1-12两端有支脚1-13；沿下板条1-2横向均布开有横槽1-10，每个横槽之间有引脚凸台1-11，每侧5个，左右对称。

本实用新型通过窄线槽1-3将变压器副边绕组分成6组有利于绕组散热；另外，条筋1-9和浅槽1-14有利于变压器磁芯和骨架保持间隙，有利于散热；同时，横槽1-10和纵向槽口1-12增大了骨架散热面积，有利于变压器散热。通过上述散热结构的改变，有效提高了散热效果。

综上，本实用新型达到预期目的。