贴胶分切机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种贴胶分切机构。

背景技术：

相关技术中，贴胶机构主要用于对电芯阴阳极的贴胶，贴胶机构包括阳极贴胶机构和阴极贴胶机构，在对电芯阴阳极贴胶时，往往是通过这两个独立的贴胶机构分开进行贴胶，两个独立的贴胶机构占用设备空间大，且阴阳极两边的胶纸精度和一致性难以调试统一，需要花费大量时间和精力进行处理，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种贴胶分切机构，所述贴胶分切机构可同时实现对电芯阴极和阳极的贴胶。

根据本实用新型实施例的贴胶机构，包括：机架，所述机架具有支架部和胶纸的送料端；至少一组用于固定所述胶纸的固定组件，所述固定组件与所述机架连接，且所述固定组件相对于所述机架可移动以向所述支架部推送胶纸，所述固定组件包括间隔开的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部靠近所述送料端，所述第一固定部与所述第二固定部之间的距离可调；和至少一组切刀组件，所述切刀组件设置于所述固定组件上，所述切刀组件可移动地与所述机架连接，所述切刀组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀位于所述第一固定部和所述送料端之间，所述第二切刀位于所述第一固定部和所述第二固定部之间。

根据本实用新型实施例的贴胶机构，通过设置固定组件和切刀组件，可实现对电芯阴极和阳极的同时贴胶，便于保证阴阳极胶纸的一致性，此外占用空间较少，制造成本较低，全程无胶纸废料，调试过程简单，可针对不同形式的电芯进行贴胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件沿第一方向可运动，所述切刀组件沿所述第一方向相对于所述固定组件可运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件沿第一方向可运动，所述切刀组件沿第二方向相对于所述固定组件可运动，所述第一方向与所述第二方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件具有用于限定相应的所述切刀组件的第一限位凸起和第二限位凸起，以限定所述切刀组件的行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定部和所述第二固定部中的至少一个为吸盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定部和所述第二固定部之间设有第一连接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件为间隔开的两组，其中一组位于所述支架部的一侧，另一组位于所述支架部的另一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架和所述固定组件中的一个设有滑轨，另一个设有与所述滑轨相适配的滑槽。

进一步地，所述滑轨和所述滑槽中的至少一个上设有限位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴胶分切机构还包括气缸，所述气缸与所述固定组件连接。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1根据本实用新型实施例的贴胶分切机构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：

贴胶分切机构100，

机架1，支架部11，上限位块111，下限位块112，滑轨113，送料端12，

固定组件2，第一固定部21，第二固定部22，第一连接部23，

切刀组件3，第一切刀31，第二切刀32，第二连接部33，

气缸4，驱动电机6，弹簧胶7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的贴胶分切机构100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的贴胶分切机构100，包括：机架1、固定组件2以及切刀组件3。

具体地，如图1和图2所示，机架1具有支架部11和胶纸的送料端12。胶纸可通过送料端12输送至支架部11，再通过支架部11实现对胶纸的分切。胶纸送料端12可向支架部11供给胶纸，支架部11具有连接固定的作用，结构比较简单，占用空间较少。

如图1和图2所示，贴胶分切机构100设置有至少一组用于固定胶纸的固定组件2，固定组件2与机架1连接，且固定组件2相对于机架1可移动以向支架部11推送胶纸，固定组件2包括间隔开的第一固定部21和第二固定部22，第一固定部21靠近送料端12，第一固定部21与第二固定部22之间的距离可调。通过设置第一固定部21与第二固定部22可以实现对胶纸的固定，便于下一阶段对胶纸的分切操作。

如图1和图2所示，贴胶分切机构100设置有至少一组切刀组件3，切刀组件3设置于固定组件2上，切刀组件3可移动地与机架1连接，切刀组件3包括第一切刀31和第二切刀32，第一切刀31位于第一固定部21和送料端12之间，第二切刀32位于第一固定部21和第二固定部22之间。通过设置第一切刀31，可将位于支架部11的胶纸与位于胶纸送料端12分离，通过设置第二切刀32，可将位于阴极部分的胶纸与阳极部分的胶纸分离。

根据本实用新型实施例的贴胶机构，通过设置固定组件2和切刀组件3，可实现对电芯阴极和阳极的同时贴胶，便于保证阴阳极胶纸的一致性，此外占用空间较少，制造成本较低，全程无胶纸废料，调试过程简单，可针对不同形式的电芯进行贴胶。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，固定组件2沿第一方向可运动，切刀组件3沿第一方向相对于固定组件2可运动。当固定组件2对胶纸固定后，通过切刀组件3沿第一方向相对固定组件2的运动，使得切刀组件3可切断胶纸来料以及实现对阴阳极胶纸的分切。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，固定组件2沿第一方向可运动，切刀组件3沿第二方向相对于固定组件2可运动，第一方向与第二方向垂直。通过切刀组件3沿第二方向的运动，使得阴极胶纸可与阳极胶纸分离，进而实现胶纸在电芯横向方向(如图1所示的左右方向)的定位。

根据本实用新型的一些实施例，固定组件2具有用于限定相应的切刀组件3的第一限位凸起和第二限位凸起，以限定切刀组件3的行程。通过设置第一限位凸起和第二限位凸起，可以精确限定切刀组件3的行程，使得切刀组件3可精确切分胶纸，避免因行程过短造成切刀组件3无法切断胶纸，或者行程过大降低切刀组件3切分胶纸的效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一固定部21和第二固定部22中的至少一个为吸盘。换言之，仅第一固定部21为吸盘，或者仅第二固定部22为吸盘，或者第一固定部21和第二固定部22均为吸盘。吸盘具有较强的吸力，可通过吸力吸住胶纸的表面，从而便于切刀组件3进行固定切分。当然，本实用新型的第一固定部21和第二固定部22的端部也可以镶嵌弹簧胶7，通过弹簧胶7固定胶纸，以适应不同类型的电芯。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一固定部21和第二固定部22之间设有第一连接部23。在第一固定部21和第二固定部22之间设置第一连接部23，使得第一固定部21和第二固定部22的运动过程存在同步性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一切刀31和第二切刀32之间设有第二连接部33。通过设置第二连接部33，使得第一切刀31和第二切刀32的运动过程存在一致性，从而可以在切断胶纸来料同时实现对阴阳极胶纸的分切。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，固定组件2为间隔开的两组，其中一组位于支架部11的一侧，另一组位于支架部11的另一侧。支架部11两侧的间隔开的两组固定组件2，可以同时对阴阳极的正面和背面的胶纸进行切分，提高了贴胶分切机构100对胶纸切分的效率，例如，在图1所示的实施例中，支架部11的上侧(如图1所示的上侧)设置有一个贴胶分切机构100，支架部11的下侧(如图1所示的下侧)也设置有一个贴胶分切机构100。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，机架1和固定组件2中的一个设有滑轨113，另一个设有与滑轨113相适配的滑槽。通过设置滑轨113和滑槽使得机架1与固定组件2之间移动的更加平顺，省时省力，工作效率高。进一步地，滑轨113和滑槽中的至少一个上设有限位凸起。通过设置限位凸起，可以限定固定组件2与机架1相对移动的范围，以免出现脱轨的现象。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，贴胶分切机构100还包括气缸4，气缸4与固定组件2连接。气缸4内活塞的往复运动能够输出机械能，通过输出的机械能可对固定组件2施加驱动力，便与固定组件2完成对胶纸的固定、分切等工序。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型具体实施例的贴胶分切机构100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例的贴胶分切机构100，包括：气缸4、机架1、固定组件2以及切刀组件3。

如图1和图2所示，机架1上设置有支撑部和胶纸的送料端12，支撑部上设置有沿贴胶分切机构100的上下方向(如图1所示的上下方向)延伸的滑轨113，滑轨113上设置有两个限位凸起。此外，在机架1上还设置有上限位块111和下限位块112以限制贴胶分切机构100在上下方向的运动范围。

如图1和图2所示，用于固定胶纸的固定组件2设置有两组，分别位于贴胶分切机构100的上侧(如图1所示的上侧)和下侧(如图1所示的下侧)且对称分布，上侧的贴胶分切机构100和下侧的贴胶分切机构100可以分别完成用于粘贴在电芯上下面的胶纸的制作。固定组件2上设置有与支撑部的滑轨113适配的滑槽，固定组件2可以在滑轨113的两个限位凸起限定的范围内移动。固定组件2又包括第一固定部21和第二固定部22，第一固定部21与第二固定部22均为吸盘，可以利用吸盘的抽吸力固定胶纸，第一固定部21与第二固定部22间隔设置，且第一固定部21靠近胶纸送料端12，第一固定部21与第二固定部22的相对间距可以调节。

如图1和图2所示，第一固定部21与第二固定部22可以沿贴胶分切机构100的上下方向移动，以便于在胶纸来料时，通过移动第一固定部21与第二固定部22来固定胶纸，便于下一阶段工序的进行，第一固定部21与第二固定部22之间还设置有第一连接部23，从而可以保证第一固定部21和第二固定部22运动过程的同步性。

如图1和图2所示，每组固定组件2上均设置有一组切刀组件3，切刀组件3与机架1连接固定，切刀组件3包括第一切刀31和第二切刀32，第一切刀31位于第一固定部21和胶纸送料端12之间，第二切刀32位于第一固定部21和第二固定部22之间，第一切刀31与第二切刀32之间还设置有第二连接部33，从而保证第一切刀31与第二切刀32运动的一致性，第二切刀32可以在气缸4的作用下沿左右方向运动(如图1所示的左右方向)，从而可以实现阴阳极胶纸的分离。此外，在第一固定部21上设置有第一限位凸起，第二固定部22上设置有第二限位凸起，进一步限定了切刀组件3的行程。

如图1和图2所示，胶纸的送料端12可以将胶纸输送至支架部11的固定组件2处，通过第一固定部21和第二固定部22的吸盘结构可以将胶纸吸附固定，在气缸4的作用下，可以将第一固定部21和第二固定部22的间距调节至与电芯阴阳极要求的长度间距一致，再通过第一切刀31和第二切刀32，在气缸4竖直向下的驱动力的作用下，可以在切断胶纸来料的同时实现电芯阴阳极胶纸的分切，此过程一次性完成，其间无胶纸废料产生。然后，第二切刀32在气缸4水平方向(如图1所示的左右方向)驱动力的驱动，完成阴阳极胶纸的分离，从而实现胶纸在电芯横向(如图1所示的左右方向)上的定位，上侧和下侧的贴胶分切机构100均采用上述工序完成对阴阳极胶纸的切分。

如图1和图2所示，在完成阴阳极胶纸的切分后，通过驱动电机6驱动上侧的贴胶分切机构100和下侧的贴胶分切机构100往电芯方向运动，实现胶纸在电芯竖向(如图1所示上下方向)的定位，气缸4驱动上侧的贴胶分切机构100沿滑轨113竖直向下(如图1所示的下方)运动，通过上限位块111对上侧贴胶分切机构100进行缓冲限位，同时，气缸4驱动还会驱动下侧贴胶分切机构100沿滑轨113竖直向上(如图1所示的上方)运动，通过下限位块112对上侧贴胶分切机构100进行缓冲限位，最后实现电芯正反两面胶纸的对贴。

本实施例的贴胶机构，通过设置固定组件2和切刀组件3，可实现对电芯阴极和阳极的同时贴胶，便于保证阴阳极胶纸的一致性，此外占用空间较少，制造成本较低，全程无胶纸废料，调试过程简单，可针对不同形式的电芯进行贴胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。