动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的制作方法

本实用新型属于动力电池技术领域，尤其涉及一种动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构。

背景技术：

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。

动力电池组件一般包括电芯、容纳电芯的外壳和密封安装在外壳上的顶盖组件。其中，顶盖组件一般由顶盖片、极柱和绝缘片等组成，绝缘片设置在顶盖片和极柱之间，起到绝缘作用；而动力电池组装完成后，通常还会在顶盖上贴覆顶盖贴片，一方面可以起到绝缘的作用，防止顶盖片与外线路发生短接，另一方面可以起到保护的作用，以防止顶盖片的刮损。

然而，现有技术中的绝缘片的周缘一般为直角结构，因此，当设置有弧面凸缘的顶盖贴片贴覆在顶盖片时，往往会留有缝隙，贴合程度较低，影响电池的品质和美观，而且还存在极柱与顶盖片触碰的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构，该装配结构能够有效起到绝缘保护作用，以保证电池的安全性能和品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构，包括安装在顶盖片与极柱之间的绝缘片，以及贴覆于顶盖片的顶盖贴片，所述顶盖贴片上至少有一个凸出于顶面的弧面凸台，所述弧面凸台上开设有供极柱穿出的第一穿孔，所述绝缘片上开设有供极柱穿出的第二穿孔，且所述绝缘片的周缘设置有拔模斜度。

作为本实用新型所述的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一种改进，所述拔模斜度的拔模角为0.5~20度。若拔模角过大或者过小，都不利于绝缘片与顶盖贴片的紧密贴合。

作为本实用新型所述的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一种改进，所述拔模斜度的拔模角为2~10度。

作为本实用新型所述的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一种改进，所述绝缘片的周缘向外延伸形成有限位凸缘，用于与极柱的表面卡接，防止极柱松动。

作为本实用新型所述的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一种改进，所述绝缘片上还设置有翻转片容置孔。

作为本实用新型所述的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一种改进，所述第二穿孔的周围设置有定位孔，所述定位孔的数量设置为至少两个。

作为本实用新型所述的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一种改进，所述绝缘片的底端设置有绝缘柱，所述绝缘柱的数量设置为至少两个。

作为本实用新型所述的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一种改进，所述绝缘柱与所述绝缘片为一体成型结构。

作为本实用新型所述的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一种改进，所述顶盖贴片为PET贴片、PE贴片、PP贴片、PI贴片或PVC贴片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构，包括安装在顶盖片与极柱之间的绝缘片，以及贴覆于顶盖片的顶盖贴片，所述顶盖贴片上至少有一个凸出于顶面的弧面凸台，所述弧面凸台上开设有供极柱穿出的第一穿孔，所述绝缘片上开设有供极柱穿出的第二穿孔，且所述绝缘片的周缘设置有拔模斜度。相比于现有技术，本实用新型通过对绝缘片的周缘设置拔模斜度，使其与顶盖贴片的弧面凸台的周缘紧密贴合，防止两者之间产生较大的缝隙，从而避免极柱和顶盖片间短路造成的打火风险，有效保证了电池的安全性能和品质。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构图。

图2为图1的结构分解图。

图3为本实用新型中绝缘片的俯视图。

图4为本实用新型中绝缘片的主视图。

图中：1-顶盖片；11-顶盖凸台；12-定位槽；2-顶盖贴片；21-弧面凸台；22-第一穿孔；3-极柱；4-绝缘片；41-第二穿孔；42-翻转片容置孔；43-定位孔；44-限位凸缘；45-拔模斜度；46-绝缘柱；5-翻转片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~4所示，一种动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构，包括安装在顶盖片1与极柱3之间的绝缘片4，以及贴覆于顶盖片1的顶盖贴片2，顶盖贴片2上至少有一个凸出于顶面的弧面凸台21，弧面凸台21上开设有供极柱3穿出的第一穿孔22；绝缘片4上开设有供极柱3穿出的第二穿孔41和用于容置翻转片5的翻转片容置孔42，且绝缘片4的周缘设置有拔模斜度45；其中，拔模斜度45的拔模角α为0.5~20度，优选为2~10度，若拔模角α过大或者过小，都不利于绝缘片4与顶盖贴片2的紧密贴合。

其中，顶盖贴片2为PET贴片、PE贴片、PP贴片、PI贴片或PVC贴片，该材质的贴片具有极高的防刮、耐磨性能和绝缘性能，因此能够有效保护顶盖片1。

相比于现有技术，本实用新型通过对绝缘片4的周缘设置拔模斜度45，使其与顶盖贴片2的弧面凸台21的周缘紧密贴合，防止两者之间产生较大的缝隙，从而避免极柱3和顶盖片1间短路造成的打火风险，有效保证了电池的安全性能和品质。

在根据本实用新型的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一实施例中，绝缘片4的周缘向外延伸形成有限位凸缘44，用于与极柱3的表面卡接，防止极柱3松动。

在根据本实用新型的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一实施例中，第二穿孔41的周围设置有定位孔43，定位孔43的数量设置为至少两个。

在根据本实用新型的动力电池顶盖贴片与绝缘片的装配结构的一实施例中，绝缘片4的底端设置有绝缘柱46，绝缘柱46与顶盖凸台11上的定位槽12相配合，提高装配的稳固性，绝缘柱46的数量设置为至少两个。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。