一种电池自动贴面垫机的制作方法

本实用新型涉及电池加工领域，具体的说是指一种电池自动贴面垫机。

背景技术：

在电池生产过程中，为了防止正、负极接触而发生短路，需要在电池的端面粘贴面垫。电池面垫通常由面垫供应生产厂商供应，面垫在生产时与面垫基材连接在一起，同时面垫与面垫基材已被模切，面垫的底面为粘面，其与光滑的底纸粘接。当前，电池面垫的粘贴方式主要采用人工操作的方式，操作人员将面垫从底纸上揭下，然后再粘贴于电池的端面。但是，采用人工贴电池面垫的效率极其低下，操作人员每次只能粘贴一个电池的端面，而且需要大量的劳动力，这对于生产企业来说，也提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供的是一种电池自动贴面垫机，其主要目的在于克服现有的电池采用人工贴面垫而造成生产效率低、劳动强度大的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电池自动贴面垫机，包括机架，该机架上从右至左设有电池半成品放置台、面垫料带卷绕筒、面垫分离装置、面垫冲粘装置、环形的转动盘、基材卷绕筒以及电池成品放置台，所述机架的后侧设有传送装置，该传送装置上设有数个第一电池放置模具，所述电池半成品放置台的上方设有可前、后移动地并将待贴面垫的电池取至第一电池放置模具内的第一取件装置，所述面垫料带卷绕筒的下方设有底纸卷绕筒，所述转动盘内设有固定盘，该转动盘的顶面环设有数个第二电池放置模具，所述面垫冲粘装置位于转动盘的右端上方并将面垫粘贴至第二电池放置模具内的电池顶面，所述转动盘的后侧设有可180°转动的第二取件装置，该第二取件装置用于将第一电池放置模具内待贴面垫的电池夹取至第二电池放置模具内和将贴面垫完成后的电池从第二电池放置模具内取至第一电池放置模具内，所述固定盘的顶面设有基材过渡装置，所述电池成品放置台的上方设有可前、后移动并将贴面垫完成后的电池从第一电池放置模具内取至电池成品放置台上的第三取件装置。

进一步的，所述电池半成品放置台和电池成品放置台上均设有左、右间隔布置的两滑轨，该两滑轨之间设有可前、后移动的滑台，所述第一取件装置、第三取件装置均包括可左、右移动设于滑台上的第一伸缩气缸以及与第一伸缩气缸的活塞杆连接的第一开合气缸，该第一开合气缸具有两前、后布置且可作开合动作的两第一气爪，所述第一取件装置的第一开合气缸设有两个，其左、右间隔布置。

进一步的，所述面垫料带卷绕筒的下方设有第一过渡滚筒，该第一过渡滚筒的下方设有两左、右间隔布置的第二过渡滚筒，所述两第二过渡滚筒之间的下方设有第三过渡滚筒，所述面垫分离装置包括上分离辊和下分离辊，所述底纸卷绕筒由一第一步进电机带动转动。

进一步的，所述面垫冲粘装置包括与面垫分离装置连通的箱体、设于箱体上方的升降块以及设于升降块上方的升降气缸，该升降气缸的活塞杆与升降块的顶面连接，该升降块的底面设有多个前、后布置的压杆，该压杆的底端位于伸入箱体内且位于面垫的上方，所述箱体的右端面设有多个前、后布置的基材出口，该箱体的底面设有多个面垫出口，每个压杆的底端与对应的面垫出口相适配，并将面垫下压与基材分离后粘贴与电池的顶面，所述箱体的右侧设有与其连通且向下倾斜的废料通道。

所述第二取件装置包括可180°转动的转动架、设于转动架上且可升降的连接架，该连接架的前、后侧面均设有第二开合气缸，该第二开合气缸具有两前、后布置且可作开合动作的两第二气爪。

进一步的，所述基材过渡装置包括上过渡辊和下过渡辊，该下过渡辊由一第二步进电机带动转动，所述基材卷绕筒的下方设有第四过渡滚筒，该第四过渡滚筒的下方设有第五过渡滚筒，所述基材卷绕筒由一第三步进电机带动转动。

进一步的，所述传送装置包括环形传送槽，该环形传送槽内设有传送带，所述机架上设有第一限位气缸、第二限位气缸和第三限位气缸，该第一、第二、第三限位气缸分别与第一取件装置、第二取件装置及第三取件装置对应设置，该第一、第二、第三限位气缸均设有左、右间隔布置的两伸缩杆，所述第一限位气缸的两伸缩杆之间的距离与两第一电池放置模具的长度之和相当，所述第二、第三限位气缸的两伸缩杆之间的距离与第一电池放置模具的长度相当。

进一步的，所述第一电池放置模具和第二电池放置模具均设有多个左、右布置的电池放置孔。

进一步的，所述电池半成品放置台的后侧设有前、后布置的一列擦干孔及一列清洗孔，该列擦干孔由多个左、右间隔布置的擦干孔组成，每个擦干孔内设有干燥的海绵，该列清洗孔由多个左、右间隔布置的清洗孔组成，每个清洗孔内设有沾有酒精的海绵。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：所述第一取件装置将半成品电池从电池半成品放置台取至第一电池放置模具上，传送装置将半成品电池进行传送，待半成品电池传送至第二取件装置时，第二取件装置将第一电池放置模具上的半成品电池取至转盘上的第二电池放置模具上；同时，面垫料带经过面垫分离装置分离成基材和底纸两部分，基材部分送至面垫冲粘装置进行面垫与基材的分离，同时面垫冲粘装置将面垫压粘至电池的顶面，每完成一次面垫的粘贴，转动盘便转动一定的角度，面垫分离后的基材经基材过渡装置送至基材卷绕筒进行回收，与基材分离后的底纸送至底纸卷绕筒进行回收。第二取件装置在将第一电池放置模具上的半成品电池取至转动盘上的第二电池放置模具上的同时，也将第二电池放置模具上的电池成品取至第一电池放置模具上，第一电池放置模具上的电池成品随着传送装置继续传送，待电池成品传送至第三取件装置时，第三取件装置将电池成品取至电池成品放置台。本实用新型可实现电池的自动贴面垫，无需采用人工粘贴的方式，这大大提高了电池的生产效率，同时也降低了企业的人力资源成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型面垫分离装置和面垫冲粘装置的主视示意图。

图3为本实用新型传送装置的俯视示意图。

图4为本实用新型转动盘和固定盘的俯视示意图。

具体实施方式

参照图1、图3和图4。一种电池自动贴面垫机，包括机架1，该机架1上从右至左设有电池半成品放置台2、面垫料带卷绕筒3、面垫分离装置4、面垫冲粘装置5、环形的转动盘6、基材卷绕筒7以及电池成品放置台8。所述机架1的后侧设有传送装置9，该传送装置9上设有数个第一电池放置模具10，所述电池半成品放置台2的上方设有可前、后移动地并将待贴面垫的电池取至第一电池放置模具10内的第一取件装置11。所述面垫料带卷绕筒3的下方设有底纸卷绕筒12，所述转动盘6内设有固定盘13，该转动盘6的顶面环设有数个第二电池放置模具14，所述面垫冲粘装置5位于转动盘6的右端上方并将面垫粘贴至第二电池放置模具14内的电池顶面。所述转动盘6的后侧设有可180°转动的第二取件装置15，该第二取件装置15用于将第一电池放置模具10内待贴面垫的电池夹取至第二电池放置模具14内和将贴面垫完成后的电池从第二电池放置模具14内取至第一电池放置模具10内。所述固定盘13的顶面设有基材过渡装置16，所述电池成品放置台8的上方设有可前、后移动并将贴面垫完成后的电池从第一电池放置模具10内取至电池成品放置台8上的第三取件装置17。所述第一电池放置模具10和第二电池放置模具14均设有多个左、右布置的电池放置孔101。

参照图1。所述电池半成品放置台2和电池成品放置台8上均设有左、右间隔布置的两滑轨21，该两滑轨21之间设有可前、后移动的滑台22。所述第一取件装置11、第三取件装置17均包括可左、右移动设于滑台22上的第一伸缩气缸111以及与第一伸缩气缸111的活塞杆连接的第一开合气缸112，该第一开合气缸112具有两前、后布置且可作开合动作的两第一气爪113，所述第一取件装置11的第一开合气缸112设有两个，其左、右间隔布置。

参照图1和图2。所述面垫料带卷绕筒3的下方设有第一过渡滚筒31，该第一过渡滚筒31的下方设有两左、右间隔布置的第二过渡滚筒32，所述两第二过渡滚筒32之间的下方设有第三过渡滚筒33。所述面垫分离装置4包括上分离辊41和下分离辊44，所述底纸卷绕筒12由一第一步进电机121带动转动。

参照图1和图2。所述面垫冲粘装置5包括与面垫分离装置4连通的箱体51、设于箱体51上方的升降块52以及设于升降块52上方的升降气缸53。所述升降气缸53的活塞杆与升降块52的顶面连接，该升降块52的底面设有多个前、后布置的压杆54，该压杆54的底端位于伸入箱体51内且位于面垫的上方。所述箱体51的右端面设有基材出口511，该箱体51的底面设有多个前、后布置的面垫出口512，每个压杆54的底端与对应的面垫出口512相适配，并将面垫下压与基材分离后粘贴与电池的顶面，所述箱体51的右侧设有与其连通且向下倾斜的废料通道55。

参照图1。所述第二取件装置15包括可180°转动的转动架151、设于转动架151上且可升降的连接架152，该连接架152的前、后侧面均设有第二开合气缸153，该第二开合气缸153具有两前、后布置且可作开合动作的两第二气爪154。

参照图1和图2。所述基材过渡装置16包括上过渡辊161和下过渡辊162，该下过渡辊162由一第二步进电机163带动转动。所述基材卷绕筒7的下方设有第四过渡滚筒71，该第四过渡滚筒71的下方设有第五过渡滚筒72，所述基材卷绕筒7由一第三步进电机73带动转动。面垫料带经过第一过渡滚筒31进入上分离辊41和下分离辊44之间剥离成基材部分和底纸部分，底纸经排列左边的第二过渡滚筒32、第三过渡滚筒33及排列右边的第二过渡滚筒32后卷绕于底纸卷绕筒12上进行回收；基材部分送至面垫冲粘装置5的箱体51内进行面垫与基材的分离，面垫在压杆54的冲压下与基材分离，并粘贴于电池的顶面，与面垫分离后的基材经上过渡辊161和下过渡辊162之间、第五过渡滚筒72和第四过渡滚筒71后卷绕于基材卷绕筒7进行回收。

参照图1和图3。所述传送装置9包括环形传送槽91，该环形传送槽91内设有传送带92。所述机架1上设有第一限位气缸93、第二限位气缸94和第三限位气缸95，该第一限位气缸93、第二限位气缸94和第三限位气缸95分别与第一取件装置11、第二取件装置15及第三取件装置17对应设置，该第一限位气缸93、第二限位气缸94和第三限位气缸95均设有左、右间隔布置的两伸缩杆96。所述第一限位气缸93的两伸缩杆之间的距离与两第一电池放置模具10的长度之和相当，所述第二限位气缸94、第三限位气缸95的两伸缩杆93之间的距离与第一电池放置模具10的长度相当。所述两伸缩杆96用于限制第一电池放置模具10的位置，以便第一取件装置11、第二取件装置15及第三取件装置17的取件。

参照图1。所述电池半成品放置台2的后侧设有前、后布置的一列擦干孔18及一列清洗孔（图中未标出），该列擦干孔18由多个左、右间隔布置的擦干孔18组成，每个擦干孔18内设有干燥的海绵，该列清洗孔（图中未标出）由多个左、右间隔布置的清洗孔（图中未标出）组成，每个清洗孔（图中未标出）内设有沾有酒精的海绵。在第一取件装置11将电池半成品放至第一电池放置模具10内前，先将电池半成品放至对应的清洗孔（图中未标出）进行清洗，然后再放至对应的擦干孔18进行擦干。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。