一种双断口断路器开关主回路传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种传动装置，特别是一种双断口断路器开关主回路传动装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们对供电的可靠性及停电时间的要求越来越高，从而对配电设备的要求也越来越高。为了提高配网供电的可靠性，强化配电网的安全管理，国家电网公司在2016年提出了推动配电设备一二次融合项目。在该项目中，国家电网运检部公开提出了为线路分段和联络点的开关或断路器配套隔离开关，所配隔离开关应满足电气倒闸操作中的热备的要求。

目前在国内市场中，断路器开关主回路通常由电磁机构主拐臂输出，带动绝缘轴转动，通过连接导杆、触头弹簧作用到真空泡主断口上实现分合闸操作。采用绝缘轴转动实现分合闸操作，存在以下不足：触头合闸弹跳参数不稳定，弹跳时间数值偏大；对绝缘轴加工要求较高；拐臂结构不易维护，一旦特性参数错误，很难调整。因此，在目前的传统技术无法进行机械特性参数调节以达到断路器使用标准合格范围，并且不利于产品的批量生产。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种双断口断路器开关主回路传动装置，其由双断口弹簧操作机构输出，实现主回路断口和隔离断口串联异步联动功能。

本实用新型提供了一种双断口断路器开关主回路传动装置，包括：具有轨道的轨迹板、固定所述轨迹板的开关主轴、可滑动地连接到所述轨迹板的绝缘拉杆组件以及与所述绝缘拉杆组件连接的固封出线端子组件。

优选地，所述固封出线端子组件末端设置有导向板，所述绝缘拉杆组件镶嵌在所述导向板中，并且通过所述调节杆与所述固封出线端子组件的真空灭弧室动端导电连接。

优选地，所述绝缘拉杆组件从左到右包括：一端与所述固封出线端子组件连接的调节杆、与所述调节杆另一端连接的具有腔的绝缘拉杆、安装在所述腔中的超程弹簧以及用于调节所述超程弹簧的控制的导杆。

优选地，所述绝缘拉杆腔的开口处具有螺套，所述螺套限制导杆在所述腔内往复运动。

优选地，所述导杆的另一端具有突起，所述突起可滑动地容纳在所述轨迹板的轨道内。

优选地，所述轨迹板的轨道具配置有驱动隔离刀合闸的刚合位置以及驱动隔离刀空间分闸的刚分位置，其中，所述轨道为刚合位置与刚分位置相连的呈曲线的狭槽。

优选地，所述导杆的突起可滑动地在所述狭槽内做切线运动。

优选地，所述轨道为以开关主轴中心为圆心从刚合位置到刚分位置转动的弧线形轨道。

优选地，所述刚合位置到刚分位置转动的角度为90度。

本实用新型的有益效果为：使用主回路传动装置代替了传统的拐臂传动结构，既要保证分合闸操作正常、到位，又要满足机械特性参数在标准合格范围，还实现了与特性曲线有效的匹配。简化了固封出线端子组件以及绝缘拉杆组件，消除了产生机械故障的可能性，将机械部件的磨损和功耗减到最小，故障率降到最低，可满足开关机械性能的高可靠性要求。再者，能够大大地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提供的一种双断口真空断路器的一实施例的主回路传动结构主视图；

图2为图1中的绝缘拉杆组件的一实施例的剖视图；

图3为图1中的轨迹板的一实施例的主视图；

图4为图1中的固封出线端子组件与绝缘拉杆组件组装的一实施例的剖视图；

图5为图1中的固封出线端子组件与绝缘拉杆组件组装的另一实施例的剖视图。

附图标记说明：

2-固封出线端子组件；3-绝缘拉杆组件；4-轨迹板；41-轨道；5-开关主轴；31-调节杆；32-绝缘拉杆；33-超程弹簧；34-螺套；35-导杆；51-导向板；52-弹垫；53-大平垫；54-软连接。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1所示为本实用新型中提供的一种双断口真空断路器的一实施例的主回路传动结构主视图，包括具有轨道的轨迹板4、固定所述轨迹板4的开关主轴5、可滑动地连接到所述轨迹板4的绝缘拉杆组件3以及与所述绝缘拉杆组件3连接的固封出线端子组件2。该主回路传动结构应用于双断口真空断路器中的真空断口，使用轨迹板代替了现有技术中的拐臂传动，其有益效果将在下面的具体实施例中详细描述。

图2为图1中的绝缘拉杆组件的一实施例的剖视图，所述绝缘拉杆组件3从左到右包括：调节杆31，该调节杆的一端与固封出线端子组件2的真空灭弧室连接绝缘拉杆32，该绝缘拉杆一端与所述调节杆31通过螺纹固定，另一端具有容纳超程弹簧33的腔并在腔的开口处设置有防止导杆35滑出腔体的螺套34。该导杆35根据弹簧的超程在腔体内水平的往复运动实现。其中，将超程弹簧33安装于绝缘拉杆32内部，因此，不需拆卸零件就能实现超程的调节，便于装配调整。此外，本实用新型主回路传动结构零部件的数量为9件，与传统主回路传动结构所需的36件相比，整整减少了27件。从而该结构的装配调整时间从传统主回路的36分钟减少到10分钟，大大提高了生产效率。

优选地，导杆35的动端具有突起，所述突起可滑动地容纳在所述轨迹板4的轨道41内。所述轨迹板4控制开关主轴5、绝缘拉杆组件3以及真空灭弧室动端三点一线，以控制隔离刀组件的开合。

图4示出了图1中的固封出线端子组件与绝缘拉杆组件组装的一实施例的剖视图，所述固封出线端子组件2的末端设置有导向板51，所述绝缘拉杆组件3镶嵌在所述导向板51中，并且通过所述调节杆31的动端与所述固封出线端子组件2的真空灭弧室动端导电连接。优选地，所述导向板51通过嵌件固定到所述固封出线端子组件2的末端的橡胶外壳中，绝缘拉杆组件3与固封出线端子组件2之间还设置有用于缓冲的弹垫52、大平垫53以及软连接54。该机构与真空灭弧室之间的大部分机械连接元件都被省去了，从而运动部件和传动环节在目前所有操动机构中最简化，因此可将机械部件的磨损和功耗减到最小，故障率降到最低，可满足开关机械性能的高可靠性要求。同时，在完全直线运动中，几乎完全消除了产生机械故障的可能性。图5另一种固封出线端子组件与绝缘拉杆组件组装的另一实施例的剖视图。其工作原理完全相同。

图3示出了图1中的轨迹板的一实施例的主视图，所述轨迹板4的轨道41具配置有驱动隔离刀合闸的刚合位置以及驱动隔离刀空间分闸的刚分位置，其中，所述轨道为刚合位置与刚分位置相连的呈曲线的狭槽。优选地，所述轨道为以开关主轴5中心为圆心从刚合位置到刚分位置转动的弧线形轨道。具体地，所述刚合位置到刚分位置转动的角度为90度。所述导杆35的突起可滑动地在所述狭槽内做切线运动。

该机构输出角度达到90度，根据开关的运动总行程确定合闸位置和分闸位置。然后根据超程计算出刚合刚分点，根据机构运动曲线和超程弹簧力值变化曲线初步确定轨迹槽，最后在经过开关装配和特性参数测试确定轨迹槽。该轨迹板4的曲线设计是通过反复试验的结果，通过机械负荷力模拟、电场场强分析模拟均达到理想状态，然后通过零件的加工、整机组装并且测试验证各特性参数、性能指标以达到合格范围，从而保证性能参数稳定可行。

具体地，所述的双断口断路器开关主回路传动装置的传动方法如下：

合闸时：刚合位置到合闸完毕的这段轨迹始终保持在以开关主轴5为圆心的弧线形轨道上做切线运动，通过动端导向板的配合，能够有效地控制合闸的弹跳；

分闸时：刚分位置到分闸完毕的这段轨迹，增大刚分位置轨迹斜率以实现快速分闸，到分闸位置时，保持运动轨迹按以主轴为圆心的弧线上运动，能够降低反弹和过冲。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。