电负荷隔离开关和光伏装置的制作方法

本实用新型涉及一种电负荷隔离开关，其具有至少两个开关模块和止动机构，所述开关模块分别具有静开关触点和动开关触点，所述止动机构具有驱动轴，用于使静开关触点和动开关触点在打开和闭合位置之间转变。

本实用新型还涉及一种光伏装置，其具有光伏模块、逆变器和在光伏模块和逆变器之间的电负荷隔离开关。

背景技术：

在现有技术中，电负荷隔离开关已被长期使用。例如专利文献DE 10 2013 202 811 A1公开了一种电负荷隔离开关，其具有多个极性壳体。极性壳体分别具有两个侧壁，这两侧壁通过前壁、后壁和两个端壁相互连接。对于多极开关，多个这种极性壳体侧向地相互贴靠。开关轴穿过侧壁延伸。在各极性壳体中有杠杆，杠杆绕开关轴的纵轴线能摆动地布置。在杠杆的自由端部上布置有动触点元件，该动触点元件在开关闭合时分别贴靠在静触点元件上。静触点元件与夹紧单元连接，外部的连接线缆可以插入夹紧单元中。夹紧单元在开关轴的两侧位于极性壳体的端壁上，该端壁具有用于连接线缆的通孔。

专利文献AT 11 441 U1描述一种电气开关止动机构，其具有主止动机构，在主止动机构上可以布置任意数量的开关模块，该电气开关止动机构还具有辅助止动机构，该辅助止动机构布置在主止动机构上。驱动轴可转动地支承在主止动机构中，该驱动轴通过离合装置与相邻的开关模块耦连，用于实现开关模块的同时闭合和关断。在开关模块中布置有可转动的触点支架，触点支架通过驱动轴的偏转关闭或者打开开关触点。在此现有技术中也有多个在分离的壳体中相邻地布置的开关模块。

在现有技术中所述的电负荷隔离开关的缺点在于，开关具有比较大的外部尺寸。此外，用于制造该开关的材料消耗是不利的。还需要额外的连接元件用于使单个壳体相互连接。

技术实现要素：

据此，本实用新型要解决的技术问题在于，至少克服现有技术的单个缺点或者至少减弱其影响。因此，本实用新型特别致力于提供开始所述类型的电负荷隔离开关和光伏设备，其具有紧凑的和节约材料的构造方式。

上述技术问题通过按照本实用新型的电负荷隔离开关解决，其具有至少两个开关模块和止动机构，所述开关模块分别具有静开关触点和动开关触点，所述止动机构具有驱动轴，用于使静开关触点和动开关触点在打开和闭合位置之间转变，其特征在于，至少两个开关模块共同容纳在外部的开关壳体的内腔中。

上述技术问题通过按照本实用新型的光伏装置解决，其具有光伏模块、逆变器和电负荷隔离开关，所述电负荷隔离开关布置在所述光伏模块和逆变器之间，其特征在于，所述电负荷隔离开关构造为按照本发明的电负荷隔离开关。

按照本实用新型地，至少两个开关模块共同容纳在外部的开关壳体的内腔中。开关模块自身可以具有内部的开关模块壳体，静开关触点和动开关触点布置在内部的开关模块壳体上。内部的开关模块壳体完全地布置在外部的开关壳体的内部。有利的是，开关模块壳体可以设计得比现有技术中的简单得多。整体上可以实现开关模块的紧凑布置，由此可以减小电负荷隔离开关的尺寸。若开关模块布置在唯一一个外部的开关壳体中，除了紧凑的构造外主要还能够省掉这种固定元件，这些固定元件在传统的电负荷隔离开关中使单个壳体相互连接。由此可以实现更低成本和更有效的制造。通过简化的构造方式还使进入电负荷隔离开关的内部变得简单。

在优选的实施方式中，外部的开关壳体具有前壁和后壁，前壁和后壁分别具有开口用于从连接线缆到静开关触点上的连接，外部的开关壳体具有两个使前壁和后壁互相连接的侧壁，其中，前壁、后壁和侧壁一体式地构造。通过这种构造方式实现可以低成本和简单制造的外部的开关壳体。此外有利的是，用于连接线缆的开口相对于开关模块的静触点的位置可以精确地确定。有利的是，通过一体式地实施开关壳体就不再需要用于使外部的开关壳体相互连接的固定元件。

为了实现电负荷隔离开关的特别紧凑的构造方式，外部的开关壳体优选地具有与前壁、后壁和侧壁一体式地构造的底壁。开关模块布置在外部的开关壳体之内。外部的开关壳体因而构造为盆形的壳件，开关模块容纳在该盆形的壳件中。外部的开关壳体在与底壁对置的侧面上具有安装开口，在制造中开关模块可以通过安装开口插入。有利的是，可以节省掉单独的侧壁以及单独的底壁。对于多件式开关壳体所需的固定元件、例如螺栓，在此与用于这种固定元件的开孔一样需要得较少。通过这种构造方式进一步地简化开关壳体的制造和设计。此外还降低材料耗费和成本。

在进一步的实施方式中，外部的开关壳体在底壁上具有相互面对的保持凸出部用于布置在安装轨上。由此可以以简单的方式在安装轨上固定开关壳体。

为了使按照本实用新型的电负荷隔离开关在安装轨上的固定变得容易，优选地规定至少一个能弹性变形的保持凸出部用于咬合在安装轨中。通过保持凸出部的固有弹性可以用特别简单的方式实现咬合机构。有利的是，不需要附加的固定元件用于使开关壳体固定在安装轨上，由此可以可靠地进行固定。此外可以放弃用于动保持凸出部的耗费的导引。

在特别有利的实施方式中，止动机构具有外部的止动机构壳体，该外部的止动机构壳体通过可拆卸式连接装置、优选咬合连接装置与外部的开关壳体连接。通过该咬合连接装置提供一种快速和简单可拆卸的连接，其中尤其可以省掉螺栓。可以有利地不使用工具地进行外部的止动机构壳体和外部的开关壳体的分离或者连接。

外部的止动机构壳体优选地包括第一止动机构壳体部件和第二止动机构壳体部件，第一止动机构壳体部件和第二止动机构壳体部件通过另外的可拆卸的连接装置、优选另外的咬合连接装置相互连接。以此可以实现与在外部的止动机构壳体与外部的开关壳体之间的咬合连接情况下相同的优点。第一止动机构壳体部件尤其可以构造为用于第二止动机构壳体部件的安装盖。

外部的止动机构壳体、尤其第二止动机构壳体部件优选地具有用于夹紧单元的覆盖件，夹紧单元用于使连接线缆夹紧在静开关触点上，其中，每个覆盖件都具有凹陷部，用于使用于操纵夹紧单元的工具穿过。因而可以在电负荷隔离开关的运行状态中从外部使通过开关壳体中的相应开口引入的连接线缆借助夹紧单元固定。

在进一步优选的实施方式中，外部的止动机构壳体尤其一体式地与用于使电负荷隔离开关固定在底板、例如门上的固定凸出部连接。固定凸出部优选同轴地围绕驱动轴的纵向部段布置。底板可以具有用于固定凸出部的通孔。在电负荷隔离开关安装在底板上的状态中开关轴和固定凸出部导引通过底板的通孔。

电负荷隔离开关还优选地具有保持元件，在电负荷隔离开关安装状态中保持元件在底板背离外部的止动机构壳体的侧面上与固定凸出部连接。有利的是，电负荷隔离开关因此可以不使用工具地以简单的方式、尤其在也不使用安装轨的情况下安装。在此实施方式中，开关轴和可以布置在开关轴上的连接单元布置在底板的一侧上，电负荷隔离开关的外部的止动机构壳体布置在底板的另一侧上。

在优选的实施方式中，固定凸出部具有螺纹，在电负荷隔离开关的安装状态中该螺纹与保持元件的相应的配合螺纹连接。在此，该保持元件可以尤其构造为螺母。这种实施方式在结构上是特别简单的。

在进一步的优选实施方式中，固定凸出部具有第一咬合连接件，在电负荷隔离开关的安装在底板上的状态中第一咬合连接件与保持元件的第二咬合连接件连接。这种实施方式具有的优点尤其在于，电负荷隔离开关可以特别快速地和特别完美地安装。与具有螺纹的设计变型方案的区别在于可以避免在扭矩不足时开关安装得不牢。

为了实现电负荷隔离开关的特别紧凑的构造方式和进一步降低材料耗费，止动机构优选地具有一体式地与驱动轴构造的驱动圆盘。由此进一步减少电负荷隔离开关的组件数量。

在尤其优选的实施方式中，电负荷隔离开关设置用于布置在光伏模块和逆变器之间。

附图说明

下面根据优选的实施例进一步阐述本实用新型，本实用新型不仅限于此实施例。

图1示出按照本实用新型的电负荷隔离开关的示意图，其具有外部的开关壳体和外部的止动机构壳体；

图2示出按照图1的电负荷隔离开关的分解视图；

图3示出按照图1、图2的电负荷隔离开关的底侧示意图；

图4示出按照图1至图3的电负荷隔离开关的止动机构壳体的示意图；

图5示出按照图1至图4的电负荷隔离开关的止动机构壳体的爆炸图；

图6示出电负荷隔离开关的变型设计方案，其中，实现了借助螺母安装在底板上；

图7示出电负荷隔离开关的另一个变型设计方案，其中，实现借助咬合连接装置安装在底板上；

图8示出电负荷隔离开关的另一个实施方式的爆炸图。

具体实施方式

图1示出可供使用状态中的电负荷隔离开关1，图2示出其爆炸图。在所示实施方式中电负荷隔离开关1具有四个开关模块(开关单元)2。然而同样也可以规定具有不同数量开关模块、例如具有两个开关模块2的实施方式。每个开关模块2在电负荷隔离开关1的入口处具有静开关触点、就是说位置不变的开关触点3，该开关触点3通过动开关触点4与在电负荷隔离开关1 的出口处的静开关触点3连接。动开关触点4支承在开关模块壳体5上，其与静开关触点3一同容纳在构成外壳的外部的开关壳体6内(见图2)。在静开关触点3上布置有用于夹紧连接线缆(未示出)的夹紧单元7。

如在图1和图2中可以看出，电负荷隔离开关1具有止动机构、即止动单元8用于使电负荷隔离开关1在打开位置和闭合位置中止动。止动机构8 基本上具有传统式的构造，因此不再赘述。止动机构8具有驱动轴9用于使静开关触点3与动开关触点4在一个使静开关触点3与动开关触点4相互分离的打开位置(“关断”位置)与一个使静开关触点3与动开关触点4电接触的闭合位置(“接通”位置)之间转换。驱动或者说开关轴9可以用未示出的旋转手柄操纵。所示电负荷隔离开关1例如可以布置在光伏模块和逆变器之间，用于实现光伏模块与逆变器的所需的隔离。

如在图3中可以看出的，电负荷隔离开关1的外部的开关壳体6具有前壁6a和后壁6b，在前壁6a和后壁6b上分别构造有开口10用于使连接线缆连接到静开关触点3上。前壁6a和后壁6b通过侧壁6c互相连接，其中，前壁6a、后壁6b和侧壁6c在所示实施方式中一体式地构造。

如图3所示，外部的开关壳体6还具有与前壁6a、后壁6b和侧壁6c 一体式地构造的底壁6d。在外部的开关壳体6上规定有在底壁6d上相互面对的保持凸出部11，所述保持凸出部用于使电负荷隔离开关1布置在安装轨 (未示出)上。在所示实施方式中，在底壁6d上设有能弹性变形的保持凸出部12用于使电负荷隔离开关1咬合在安装轨中。

如图4和图5所示，止动机构8具有外部的止动机构壳体13，该外部的止动机构壳体通过咬合连接装置14与外部的开关壳体6连接。该咬合连接装置14具有能弹性变形的凸出部15，该凸出部15与对应的穿孔16嵌接(图 1)。在所示实施方式中，能弹性变形的凸出部15布置在外部的开关壳体6 上并且对应的穿孔16布置在外部的止动机构壳体13上，然而其中也可以将凸出部15布置在外部的止动机构壳体13上并且穿孔16布置在外部的开关壳体6上。外部的止动机构壳体13具有第一止动机构壳体部件17和第二止动机构壳体部件18，该第一止动机构壳体部件17和第二止动机构壳体部件 18通过另外的咬合连接19相互连接。第二止动机构壳体部件18具有用于夹紧单元7的覆盖件20，夹紧单元7用于使连接线缆(未示出)夹紧在静开关触点3上。每个覆盖件20都具有凹陷部21，用于使工具(例如螺丝刀)穿过以便操纵夹紧单元7。在所示实施方式中，第一止动机构壳体部件17与固定凸出部22一体式地构造，下文中结合图6进一步阐述固定凸出部。

如图5中所示，驱动轴9还与驱动圆盘23一体式地构造，其中，驱动轴9与弹簧24和两件式的弹簧壳体25、26一同布置在止动机构壳体13的内部。

在图6和图7中示出电负荷隔离开关1的两个实施方式，其分别设置为用于安装在底板27上。

如图6所示，在此实施方式中设有保持元件29，在电负荷隔离开关1 安装状态中该保持元件29在底板27背离外部的止动机构壳体13的侧面27a 上与固定凸出部22连接。在电负荷隔离开关1安装在底板27上的状态中，开关轴9和固定凸出部22导引通过底板27的通孔28。在图6的实施方式中，固定凸出部22具有螺纹22a，在电负荷隔离开关1安装状态中螺纹22a与保持元件29的相应的对应螺纹29a旋拧。在此实施方式中保持元件29构造为螺母。

在图7中示出电负荷隔离开关1的另一个实施方式，其中，固定凸出部 22具有第一咬合连接件30，在电负荷隔离开关1的安装在底板27上的状态中第一咬合连接件30与保持元件29的第二咬合连接件31连接。

在图8中示出一种实施方式，其中，驱动轴9构造有轴头32。(未示出的)手柄单元与轴头32嵌接，其中，通过手柄单元的偏转可以操纵驱动轴9。由于轴头32的形状，手柄单元在电负荷隔离开关的接通状态中不能从轴头 32拔下。