一种带PCB微型拨动开关的制作方法

本实用新型涉及开关，尤其涉及一种带PCB微型拨动开关。

背景技术：

传统的开关体积大，档位少，只有“直拨”设计，无“圆拨”设计，也没有无极档位调节设计，不便于安装。因此，研发一种体积小，档位多，既有“直拨”，又有“圆拨”，且有无极档位调节设计的带PCB微型拨动开关，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种带PCB微型拨动开关。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种带PCB微型拨动开关，包括底座和上盖，所述底座上安装有PCB板、动触片和静触片，PCB板上设有金手指(碳膜)接触档位和公共端接触条；所述上盖设有滑动开口，并安装有滑座，滑座顶部设有拨动块，滑座底部设有电刷，电刷上设有与金手指接触档位配合的触片一，以及与公共端接触条配合的触片二。

所述金手指接触档位为若干个档位触片。

所述金手指接触档位为无极碳膜电阻触条。

所述带PCB微型拨动开关的出线方式采用与PCB接驳的五金片在外焊线引出，或者，采用带扣线结构的穿线方式引出。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、本实用新型的开关利用五金片与PCB金手指的滑动来改变档位，可以贴片电阻或碳膜的变化来改变档位。改变了之前体积大，不便于安装的缺点。

2、本实用新型具有体积小，档位多的特点，还可以根据客人的要求无极档位；且具有直拨与圆拨两种结构可供选择。

附图说明

图1为本实用新型档位直拨式实施例的侧视结构图。

图2为本实用新型档位直拨式实施例的俯视结构图。

图3为本实用新型档位圆拨式实施例的侧视结构图

图4为本实用新型档位圆拨式实施例的俯视结构图。

图5为本实用新型无极直拨式实施例的侧视结构图。

图6为本实用新型无极直拨式实施例的俯视结构图。

图7为本实用新型无极圆拨式实施例的侧视结构图

图8为本实用新型无极圆拨式实施例的俯视结构图。

图9为本实用新型档位直拨或圆拨式开头原理图。

图10为本实用新型无极直拨或圆拨式开头原理图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步详述。

实施例1：如图1、图2及图9所示为“档位直拨式”的带PCB微型拨动开关，一种带PCB微型拨动开关，包括底座1和上盖2，所述底座1上安装有PCB板3、动触片4和静触片5，PCB板3上设有若干个档位触片6和负极接触条7；所述上盖2设有滑动开口8，并安装有滑座9，滑座9顶部设有拨动块10，滑座9底部设有电刷11，电刷11上设有与金手指接触档位6配合的触片一12，以及与公共端接触条7配合的触片二13。所述带PCB微型拨动开关的出线方式采用与PCB接驳的五金片在外焊线引出，或者，采用带扣线结构的穿线方式引出。

实施例2：如图3、图4及图9所示为“档位圆拨式”的带PCB微型拨动开关，一种带PCB微型拨动开关，包括底座1和上盖2，所述底座1上安装有PCB板3、动触片4和静触片5，PCB板3上设有若干个档位触片6和公共端接触条7；所述上盖2设有滑动开口8，并安装有滑座9，滑座9顶部设有拨动块10，滑座9底部设有电刷11，电刷11上设有与金手指接触档位6配合的触片一12，以及与公共端接触条7配合的触片二13。所述带PCB微型拨动开关的出线方式采用与PCB接驳的五金片在外焊线引出，或者，采用带扣线结构的穿线方式引出。

实施例3：如图2、图4及图10所示为“无极直拨式”的带PCB微型拨动开关，一种带PCB微型拨动开关，包括底座1和上盖2，所述底座1上安装有PCB板3、动触片4和静触片5，PCB板3上设有无极碳膜电阻触条6和公共端接触条7；所述上盖2设有滑动开口8，并安装有滑座9，滑座9顶部设有拨动块10，滑座9底部设有电刷11，电刷11上设有与接触档位6配合的触片一12，以及与接触条7配合的触片二13。所述带PCB微型拨动开关的出线方式采用与PCB接驳的五金片在外焊线引出，或者，采用带扣线结构的穿线方式引出。

实施例4：如图3、图6及图10所示为“无极圆拨式”的带PCB微型拨动开关，一种带PCB微型拨动开关，包括底座1和上盖2，所述底座1上安装有PCB板3、动触片4和静触片5，PCB板3上设有无极碳膜电阻触条6和接触条7；所述上盖2设有滑动开口8，并安装有滑座9，滑座9顶部设有拨动块10，滑座9底部设有电刷11，电刷11上设有与正极接触档位6配合的触片一12，以及与负极接触条7配合的触片二13。所述带PCB微型拨动开关的出线方式采用与PCB接驳的五金片在外焊线引出，或者，采用带扣线结构的穿线方式引出。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。