一种母头连接器、公头连接器及组合的制作方法

本实用新型涉及一种线缆连接器，具体地说，涉及的是一种母头连接器、公头连接器及组合。

背景技术：

线缆连接器是用于连接端子和线缆的线材导体，现有行业产品大部分是通过端子机将芯线导体和端子铆压连接的，这在制备和使用中容易带来连接器质量不稳定现象，比如会出现：线材导体压伤，压断现象，出现短路，使用寿命短。同时，目前线缆连接器生成中大部分工艺仍旧依靠人工来完成，导致质量进一步无法保证。

科技发展到目前，能够实现大规模制造的自动化工艺成为现有各行各业的首选。而当前的线缆连接器还满足不了自动化生产的条件，造成人工费的大幅增长，成本无法降低，同时，连接器质量不稳定也是亟待解决的技术问题。

现有的线缆连接器，连接器本体没有接线端子用固定件，或者采用连接器本体上自带内模的方式进行端子固定，内模在连接器本体上一体成型，这种方式结构完整，成本低，但基于这样的结构和工艺，内模和连接器本体材料和工艺都只能选择相同的。而根据线缆连接器各部分的性能要求，连接器本体需要材料弹性好、不能太脆，而作为固定接线端子的要求，其材料性能要求耐高温并且要绝缘性好，可见这两部分对于材料的要求是不同的。但基于现有一般线缆连接器的常规设计思路，很难解决这个技术问题。

鉴于此，发明人提供了一种母头连接器、公头连接器及组合，打破上述现有设计思路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种母头连接器、公头连接器及组合，同时能为实现线缆连接器的大规模制造的自动化提供有利条件。

根据本实用新型的第一方面，提供一种母头连接器，包括：

第一固定件，其设有第一基底，所述第一基底上设置有用于插入接线端子的多个第一固定插槽，多个所述第一固定插槽在所述第一基底上呈等间距排列；

多个母头接线端子，其插入所述第一固定件上对应的所述第一固定插槽，与多个所述第一固定插槽位置相对应的，多个所述母头接线端子也呈等间距排列；所述母头接线端子插入所述第一固定插槽的端部设有第一连接区域；

第一线缆，其包含多条导线，多条所述导线的一端部裸露出第一芯线；

第一载座，其上设有多个第一隔板，通过所述第一隔板形成多个用于所述第一芯线等间距排列的第一容纳空间，多个所述第一芯线固定在对应的所述第一容纳空间内，且所述第一芯线的一端部外露于所述第一容纳空间，该外露于所述第一容纳空间的所述端部置于所述母头接线端子上的所述第一连接区域；

母头连接器本体，其设有用于安装所述第一固定件、多个所述母头接线端子的空间，且所述母头连接器本体与所述第一固定件之间通过卡扣结构实现固定安装；所述母头连接器本体一表面设置有第一锁扣。

作为优选，所述第一基底一端部设有与所述第一基底呈一夹角的第一梁，所述第一固定插槽的一端露于该第一梁外，形成第一敞开段；所述第一固定插槽的另一端延伸到所述第一梁内并贯穿该第一梁，形成第一半封闭段。

作为优选，在多个所述第一固定插槽的第一半封闭段和多个所述接线端子上设有相互匹配的第一导向机构，用于定位校正接线端子；

更优选地，所述第一导向机构，是指：在所述接线端子的两侧设有第一凸起部，在所述第一固定插槽的第一半封闭段设有与上述第一凸起部相匹配的第一扩大部，当所述接线端子插入所述第一固定插槽的第一半封闭段中，则所述第一凸起部嵌入所述第一扩大部中。

更优选地，所述第一凸起部和所述第一扩大部为三角形状。

作为优选，所述的母头连接器，还具有如下一种或多种特征：

-所述第一固定插槽，其所述第一敞开段的长度大于所述第一半封闭段，且所述第一敞开段和所述第一半封闭段的底部为位于所述第一基底上的一连贯的整体；

-所述第一固定插槽，其第一半封闭段的纵截面形状为口字形或凹字形；

-多个所述第一固定插槽的结构和大小均相同，且与多个所述母头接线端子的结构和大小相匹配；

-所述第一梁垂直于所述第一基底一端部；

-所述第一固定件是一能从所述线缆连接器中独立分离的构件，或者所述第一固定件与所述线缆连接器中的其他部件为一体结构。

根据本实用新型的第二方面，提供一种公头连接器，用于插接所述的母头连接器，包括:

第二固定件，其设有第二基底，所述第二基底上设置有用于插入公头接线端子的多个第二固定插槽，多个所述第二固定插槽在所述第二基底上呈等间距排列；

多个公头接线端子，其插入所述第二固定件上对应的所述第二固定插槽，与多个所述第二固定插槽位置相对应的，多个所述公头接线端子也呈等间距排列；

第二线缆，其包含多条导线，多条所述导线的一端部裸露出第二芯线；

第二载座，其上设有多个第二隔板，通过所述第二隔板形成多个用于所述第二芯线等间距排列的第二容纳空间，多个所述第二芯线固定在对应的所述第二容纳空间内，且所述第二芯线的一端部外露于所述第二容纳空间；

公头连接器本体，其设有用于安装所述第二固定件、多个所述公头接线端子的空间，且所述公头连接器本体与所述第二固定件之间通过卡扣结构实现固定安装；所述公头连接器本体一表面设置有第二锁扣。

作为优选，所述第二基底一端部设有与所述第二基底呈一夹角的第二梁，所述第二固定插槽的一端露于该第二梁外，形成敞开段；所述第二固定插槽的另一端延伸到所述第二梁内并贯穿该第二梁，形成半封闭段。

作为优选，在多个所述第二固定插槽的半封闭段和多个所述公头接线端子上设有相互匹配的导向机构，用于定位校正公头接线端子。

更优选地，所述导向机构，是指：在所述公头接线端子的两侧设有凸起部，在所述第二固定插槽的半封闭段设有与上述凸起部相匹配的第二扩大部，当所述公头接线端子插入所述第二固定插槽的半封闭段中，则所述凸起部嵌入所述第二扩大部中。

更优选地，所述凸起部和所述第二扩大部为三角形状。

作为优选，所述的公头连接器，还具有如下一种或多种特征：

-所述第二固定插槽，其所述敞开段的长度大于所述半封闭段，且所述敞开段和所述半封闭段的底部为位于所述第二基底上的一连贯的整体；

-所述第二固定插槽，其半封闭段的纵截面形状为口字形或凹字形；

-多个所述第二固定插槽的结构和大小均相同，且与多个所述公头接线端子的结构和大小相匹配；

-所述第二梁垂直于所述第二基底一端部；

-所述第二固定件是一能从所述第二线缆连接器中独立分离的构件，或者所述第二固定件与所述第二线缆连接器中的其他部件为一体结构。

根据本实用新型的第三方面，提供一种连接器组合，包括对应插装的所述母头连接器和所述公头连接器，所述母头连接器和公头连接器插接并通过所述第一锁扣、第二锁扣的配合实现锁定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用第一、第二固定件与母头、公头接线端子进行配合固定：一方面用于定位接线端子，在后续成型时，对接线端子起到很好的保护作用，防止接线端子变形，提升最终线缆连接器的连接质量，进一步的可以解决注塑成型，解决线材导体(芯线)压伤，压断现象，使得使用寿命增加；另一方面，可以挡住塑胶冲进线缆连接器主体内，避免了连接公母对插有问题，进一步提高了品质。

同时，本实用新型还采用第一、第二载座将线缆中各导线的芯线进行分离保护，可以保证芯线部分能完全放在接线端子上连接区域进行相应的连接，从而使得产品连接可靠，且工艺中能对芯线部分进行很好的保护，能进一步避免线材导体(芯线)压伤、压断。

进一步的，本实用新型母头、公头连接器本体上设有锁扣结构，用于公头、母头之间的插接锁紧，而根据现有的制备工艺，锁扣结构只能选择与本体材料相同，这会导致锁扣达不到要求。本实用新型上述结构中，创造性地将固定件、带有锁扣结构的连接器本体以及连接端子分离开，成为三个独立的部件后进行组装，这种结构能够很好解决现有技术中对于连接器本体、锁扣、固定件等不同材料要求，制作带有锁扣结构的连接器本体和固定件能够灵活地选择各自所需的材料，并采用各自的制备工艺制备。

进一步的，本实用新型中设置有第一、第二导向机构，能保证接线端子的位置稳定，有利于后续各种工艺准确执行，对提高产品质量有重要作用。

进一步的，本实用新型第一、第二固定件，可以作为一个单独的构件进行加工，也可以与其他部分连接，在解决上述连接器质量问题的同时，为实现线缆连接器的大规模制造的自动化提供有利条件。

本实用新型可以用于电动车载、医疗器材、显示器等连接的线缆连接器中。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的母头连接器结构分解示意图；

图2为本实用新型一实施例的母头连接器外观图；

图3为本实用新型一实施例的公头连接器结构分解示意图；

图4～图5为本实用新型一实施例的公头连接器外观图；

图6为本实用新型一实施例的连接器组合结构分解示意图；

图7为本实用新型一实施例的连接器组合外观图；

图8为本实用新型一实施例的公头连接器结构示意图；

图9～图10为本实用新型一实施例的固定件和载座等固定后结构示意图；

图11为本实用新型一实施例中接线端子结构示意图；

图12为本实用新型一实施例中固定件的结构示意图；

图13～图14为本实用新型实施例中固定插槽形状示意图；

图15～图16为本实用新型一实施例中固定件不同视角的结构示意图；

图中：

1为母头连接器本体，2为母头接线端子，3为第一固定件，4为第一载座，5为第一芯线，6为第一锁扣，7为第一卡扣结构，8为第一外模；

1’为公头连接器本体，2’为公头接线端子，3’为第二固定件，4’为第二载座，5’为第二芯线，6’为第二锁扣，7’为第二卡扣结构，8’为第一外模；

301为第二基底，302为第二固定插槽，303为第二梁，3021为第二敞开段，3022为第二半封闭段，201为第二凸起部，202为第二连接区域，401为第二隔板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，为本实用新型中所述的一种母头连接器的实施例示意图，其中：1为母头连接器本体，2为母头接线端子，3为第一固定件，4为第一载座，5为第一芯线，6为第一锁扣；

第一固定件3，其设有第一基底，所述第一基底上设置有用于插入接线端子的多个第一固定插槽，多个所述第一固定插槽在所述第一基底上呈等间距排列；

多个母头接线端子2，其插入所述第一固定件3上对应的所述第一固定插槽，与多个所述第一固定插槽位置相对应的，多个所述母头接线端子2也呈等间距排列；所述母头接线端子2插入所述第一固定插槽的端部设有第一连接区域；

第一线缆，其包含多条导线，多条所述导线的一端部裸露出第一芯线5；

第一载座4，其上设有多个第一隔板，通过所述第一隔板形成多个用于所述第一芯线5等间距排列的第一容纳空间，多个所述第一芯线5固定在对应的所述第一容纳空间内，且所述第一芯线5的一端部外露于所述第一容纳空间，该外露于所述第一容纳空间的所述端部置于所述母头接线端子2上的所述第一连接区域；

母头连接器本体1，其设有用于安装所述第一固定件3、多个所述母头接线端子2的空间，且所述母头连接器本体1与所述第一固定件3之间通过第一卡扣结构7实现固定安装；所述母头连接器本体1一表面设置有第一锁扣6，用于公头、母头之间的插接配合。

以下结合附图提供具体实施例，对上述的各个部分进行详细的说明。

如图1所示，在母头连接器的一实施例中，包括：母头连接器本体1、多个母头接线端子2、第一固定件3、第一载座4、第一线缆；其总体连接关系见上述，不在赘述。

在部分实施例中，所述母头连接器进一步可以设有第一外模8，所述第一外模8能包覆所述第一线缆的第一芯线5、第一载座4，第一外模8的一端部与所述母头连接器本体1连接，另一端连接固定第一线缆的多个第一芯线5。多个母头接线端子2、第一固定件3设置在所述母头连接器本体1内部，所述母头连接器本体1内的多个母头接线端子2固定在所述第一固定件3的第一固定插槽内。

如图2所示，所述母头连接器本体5的一表面上设有锁扣6，该锁扣6在公头连接器、母头连接器插接时相互配合锁定，使得公头连接器、母头连接器连接可靠。

本实用新型中，如果按照现有线缆连接器常规设计思路，带有锁扣6的母头连接器本体1和固定件1只能使用同一材料和工艺，这使得它们只能在很有限的材料中折中选择相应的材料和工艺，这对于产品质量的提高带来了极大的限制。本实用新型上述实施例中，创造性地将第一固定件3、带有锁扣结构的母头连接器本体1以及母头接线端子2分离开，成为三个独立的部件后进行组装，这种结构能够很好解决现有技术中对于母头连接器本体1、锁扣6、第一固定件3等不同材料要求，制作带有锁扣结构的母头连接器本体1和第一固定件3能够灵活地选择各自所需的材料，并采用各自的制备工艺制备。

如图3-5所示，在公头连接器的实施例中，包括：

第二固定件3’，其设有第二基底，所述第二基底上设置有用于插入公头接线端子2’的多个第二固定插槽，多个所述第二固定插槽在所述第二基底上呈等间距排列；

多个公头接线端子2’，其插入所述第二固定件3’上对应的所述第二固定插槽，与多个所述第二固定插槽位置相对应的，多个所述公头接线端子2’也呈等间距排列；所述公头接线端子2’插入所述第二固定插槽的端部设有第二连接区域；

第二线缆，其包含多条导线，多条所述导线的一端部裸露出第二芯线5’；

第二载座4’，其上设有多个第二隔板，通过所述第二隔板形成多个用于所述第二芯线等间距排列的第二容纳空间，多个所述第二芯线5’固定在对应的所述第二容纳空间内，且所述第二芯线的一端部外露于所述第二容纳空间；

公头连接器本体1’，其设有用于安装所述第二固定件3’、多个所述公头接线端子2’的空间，且所述公头连接器本体1’与所述第二固定件3’之间通过第一卡扣结构7’实现固定安装；所述公头连接器本体1’一表面设置有第二锁扣6’。

与上述的母头连接器设计的原理相同，在部分实施例中，所述公头连接器进一步可以设有第二外模8’，所述第二外模8’能包覆所述第二载座4’，所述第二外模8’的一端部与所述公头连接器本体1’连接，另一端连接固定第二线缆的多个第二芯线5’。多个公头接线端子2’、第二固定件3’设置在所述公头连接器本体1’内部，所述公头连接器本体1’内的多个公头接线端子2’固定在所述第二固定件3’的第二固定插槽内。

如图4-5所示，所述公头连接器本体5’的一表面上设有锁扣6’，该锁扣6’在公头连接器、母头连接器插接时相互配合锁定，使得公头连接器、母头连接器连接可靠。

同样的，上述公头连接器中将待第二锁扣6’的公头连接器本体5’、第二固定件3’、公头接线端子2’分离开，成为三个独立的部件后进行组装，因此，也具有上述母头连接器相应的优点。

如图6-7所示，为公头连接器、母头连接器组合的示意图，采用上述公头连接器、上述母头连接器进行插接，并通过其中的第一锁扣6、第二锁扣6’进行锁扣，从而使得两者很好的实现可靠地插接。

对于上述的公头连接器、母头连接器，其中第一固定件3、第二固定件3’两者结构相同，所述第一载座4、第二载座4’结构也相同，它们所起的作用也相同。

具体地，在如图8～10所示的一公头连接器实施例中，其中公头连接器本体1’，其设有用于安装所述第二固定件3’、多个所述公头接线端子2’的空间，且所述公头连接器本体1’与所述第二固定件3’之间通过第一卡扣结构7’实现固定安装；所述公头连接器本体1’一表面设置有第二锁扣6’。

第二载座4’上设有多个第二隔板401，通过所述第二隔板401形成多个用于所述第二芯线5’等间距排列的第二容纳空间，多个所述第二芯线5’固定在对应的所述第二容纳空间内，且所述第二芯线5’的一端部外露于所述第二容纳空间。所述公头接线端子2’插入所述第二固定插槽302的端部设有第二连接区域202。

多个所述第二固定插槽302的结构和大小均相同，且与所述公头接线端子2’的结构和大小相匹配。本实用新型中通过呈等间距排列的第二固定插槽302使得插入后的公头接线端子2’也呈等间距排列，方便后续的制备工艺的准确操作。

以上图8～10所示的为公头连接器实施例的描述，本领域技术人员能够理解的是，上述的结构设置也同样适用于母头连接器的母头连接器本体1、母头接线端子2、第一固定件3、第一载座4、第一芯线5等，对此不再重复。

本实用新型采用第一、第二固定件与公头、母头接线端子进行配合固定，能防止公头、母头接线端子变形，提升最终线缆连接器的连接质量，并能可以挡住塑胶冲进线缆连接器主体内，避免了连接公母对插有问题。同时，本实用新型采用第一、第二载座将线缆中各导线的芯线进行分离保护，可以保证芯线部分能完全放在公头、母头接线端子上连接区域进行相应的连接，从而使得产品连接可靠，且能对芯线部分进行很好的保护，能进一步避免线材导体(芯线)压伤、压断。

在本实用新型的优选实施例中，所述母头连接器、公头连接器均进一步设有导向机构，用于母头接线端子2、公头接线端子2’正确的插入，防止误操作，同时还能从左右两侧对所述母头接线端子2、公头接线端子2’进行辅助定位，有利于制备工艺的准确执行。

具体的，为了能更清楚的示意本实用新型的结构和设计，以下还是以公头连接器为例进行结构的说明。应当立即的是，本实用新型中母头连接器的结构与下述公头连接器的各部分结构相同或匹配。

在一实施例中，所述导向机构可以是：在所述公头接线端子2’的两侧设有第二凸起部201，在所述第二固定插槽302的半封闭段3022设有与上述第二凸起部201相匹配的第二扩大部，当所述公头接线端子2’插入所述第二固定插槽302的半封闭段3022中，则所述第二凸起部201嵌入所述第二扩大部中，起定位校正公头接线端子2’的作用。根据该作用，更优选地，所述第二凸起部201和所述第二扩大部为三角形状。如图11所示，所述公头接线端子2’两侧有三角形状的第二凸起部，在所述固定插槽的半封闭段3022中对应于所述接线端子上述凸起的匹配位置设置有三角空间即第二扩大部，这样，在所述公头接线端子插入所述第二固定插槽的半封闭段3022时，三角凸起部、三角空间即扩大部之间可以匹配。当然图11中所示仅仅是本实用新型导向机构的一个优选方式，在其他实施例中，该导向机构也可以是其他的结构形式，并不局限于上述的相互匹配的三角形状。该导向机构的实现的原理、结构同样适用于母头接线端子的导向机构，不再赘述。

如上所述，第一固定件3、第二固定件3’两者结构相同，以公头连接器的实施例为例，如图12所示，所述第二基底301一端部设有一与所述第二基底301呈一夹角的第二梁303，所述第二固定插槽302的一端露于该第二梁303外，形成敞开段3021；所述第二固定插槽302的另一端延伸到所述第二梁303内并贯穿该第二梁303，形成半封闭段3022。

所述第二梁303垂直于所述第二基底301一端部，该第二梁303可以是与所述第二基底301一体结构。

该图12所示的实施例中，所述第二固定插槽302在呈等间距排列的同时，其所述敞开段3021的长度大于所述半封闭段3022，且所述敞开段3021和所述半封闭段3022的底部为位于所述第二基底301上的一连贯的整体。敞开段3021的作用主要是用于后续接线端子2与所述线缆的连接和保护，方便后续制备工艺的操作；半封闭段3022的作用用于公头接线端子2’的固定定位，以及在工艺中对公头接线端子2’的保护，从而防止端子变形，在部分工艺中，比如采用注塑时，还可以挡住塑胶冲进线缆连接器主体内，避免了连接公母对插有问题。

在另外的实施例中，所述第二梁303也可以不垂直于所述第二基底301一端部，比如，所述第二梁303、所述第二基底301之间形成一锐角或者钝角，也是可以实现的。

在一优选实施例中，如图13所示，所述第二固定插槽302，其半封闭段3022的纵截面形状可以为口字形。此处的口字形是一种大概的类似形状，即是指有两个侧边以及上下边组合成的形状，其中对于两侧边和底边的具体设置夹角等并没有特定的要求，可以根据设计的接线端子2的需要决定。

更好地，如图14所示，在一优选实施例中，半封闭段3022的纵截面形状可以为“凹”字形，具体地，为了能更好固定插入的公头接线端子2’，在半封闭段3022的固定插槽中，在位于插入公头接线端子2’的上方设置一个凸块，该凸块的端部能够对所述公头接线端子2’的上下位置进行辅助定位，对端子起到很好的保护作用的同时，更有利后续工艺的操作和提高成品率。

进一步的，所述凸块一端部固定在所述第二梁303上，或者是从所述第二梁303上直接延伸出来，可以与第二梁303为一体成型，该凸块的另一端部与插入第二固定插槽302的所述公头接线端子2’接触，这样使得固定插槽的纵截面形状形成“凹”字形。

在本实用新型的部分优选实施例中，可以通过同时设置上述导向机构以及上述半封闭段3022中设置的所述凸块，对所述公头接线端子2’的上下、左右位置均进行辅助定位，使得所述公头接线端子2’在安装和制备过程中能够非常准确的定位，不会晃动，对于最终产品的质量和最终的成品率有非常大的帮助，尤其是在自动化生成时。

在本实用新型部分实施例中，所述第二固定插槽302，其敞开段3021的纵截面形状为U字形。具体的，因为该敞开段3021上部没有第二梁303，U字形即底部为基底，左右两侧为所述第二固定插槽302的侧面，该侧面可以是两侧挡板形式。此处的U字形是一种大概的类似形状，即是指有两个侧边以及一个底边组合成的，其中对于两侧边和底边的具体设置夹角等并没有特定的要求，可以根据设计的所述第二接线端子2’的需要决定。

所述公头接线端子2’经由所述半封闭段3022插入所述第二固定插槽302并到达所述敞开段3021，所述公头接线端子2’插入所述敞开段3021所在区域为所述公头接线端子2’与所述第二线缆的第二芯线5’连接的第二连接区域202，如图4所示，该第二连接区域202可以是焊接区域或压接区域等，具体工艺可以根据实际情况选择确定。当然，在其他实施例中，所述公头接线端子2’也可以是所述第二固定插槽302的所述敞开段3021插入所述半封闭段3022，这对本实用新型的实现没有本质性的影响。

所述第二载座4’，其第二隔板401构成的容纳空间位置与所述第二固定插槽302的位置对应，以便所述公头接线端子2’与所述第二芯线5’进行连接。同时，该载座第二载座4’可以通过一体成型制备。

在本实用新型部分实施例中，如图15、图16所示，从所述第二固定件3’侧视图看，该第二固定件1的总体形状呈L形状，其中所述第二基底301为L的长边，所述第二梁303为L的短边。这只是所述第二固定件3’的一种形状，在其他实施例中，所述第二固定件3’从侧面看，其总体形状也可以是长方形、正方形或梯形等中任一种，这对于本领域技术人员是很容易实现的。

上述图12～16所示的第二固定件结构，同样适用于母头连接器中，即对应第一固定件的结构，第一固定件、第二固定件仅仅是为了区分描述公头、母头中结构，实际为相同结构的部件，并不表示顺序。同样的，本实用新型上述的第一载座、第二载座，也是如此。

本实用新型上述的固定件是一能从所述线缆连接器中独立分离的构件，也可以是与所述线缆连接器中的其他部件为一体结构，该固定件可以用于线缆连接器公头、母头，用于定位接线端子，对端子起到很好的保护作用，同时可以挡住塑胶冲进线缆连接器主体内，避免了连接公母对插有问题，为实现线缆连接器的大规模制造的自动化提供有利条件。

上述各项优选技术特征可以单独使用，也可以任意组合使用，组合使用时效果更好。

本实用新型上述的锁扣、卡扣结构，可以采用现有结构实现，只要锁扣、卡扣的对象能够匹配即可，不限定具体的位置，图中所示仅为部分实施例的可能形式。本实用新型可以用于电动车载、医疗器材、显示器等连接的线缆连接器中，能保证产品质量，同时为实现线缆连接器的可自动化奠定了基础条件。

上述实施例附图中，相同的附图标记代表相同的零部件或作用同等的零部件，且描述中使用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等类似的术语仅指相对于图形而言，目的是为了方便地描述本实用新型。

上述实施例所有附图仅仅是为了便于解释说明本实用新型的技术内容；构成最优实施方式所采用的数字、零部件的位置、零部件之间的相互关系以及零部件的尺寸等技术特征不构成对技术方案本身的限定，而应延伸至该技术领域所覆盖的整个领域。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。