一种用于磁环的外壳及磁环组件的制作方法

本实用新型涉及磁环技术领域，尤其涉及一种用于磁环的外壳及磁环组件。

背景技术：

磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。在磁环作用下，使正常有用的信号很好的通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过，而且成本低廉。

将整束电缆穿过一个铁氧体磁环就构成了一个共模扼流圈，根据需要，也可以将电缆在磁环上面绕几匝。匝数越多，对频率较低的干扰抑制效果越好，而对频率较高的噪声抑制作用较弱。在实际工程中，要根据干扰电流的频率特点来调整磁环的匝数。

现有技术的线缆都是暴露在磁环外部的，是使用过程中容易被损坏。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供一种用于磁环的外壳，其特征在于，包括：

环状壳体；

磁环槽，设于所述环状壳体中，用于安装磁环；

线缆通道，设于所述环状壳体中，用于安装线缆；

紧固件，安装在所述磁环槽中；

所述磁环槽为同轴设置在所述环状壳体中的环形槽，所述磁环槽中设有用于安装所述紧固件的紧固件插槽；

所述线缆通道呈螺旋状均匀地围绕速所述磁环槽设置；

所述紧固件包括安装部和接触部，所述安装部与所述紧固件插槽相匹配，使得所述紧固件安装在所述磁环槽中时，所述接触部与所述磁环相抵靠。

上述技术方案中，所述线缆设置在所述环状壳体内部的线缆通道中，所述磁环设置在所述环状壳体的磁环槽中，不会暴露在外，能够适用于更加恶劣的使用环境。

作为优选，所述线缆通道包括设于所述环状壳体表面的线缆入口和线缆出口。

作为优选，所述线缆入口和所述线缆出口设有线缆箍。

作为优选，所述环状壳体包括环状的上壳体和环状的下壳体；所述线缆通道包括位于所述上壳体的第一部分和位于所述下壳体的第二部分；所述上壳体设有第一定位件，所述下壳体设有与所述第一定位件匹配的第二定位件；所述第一定位件和所述第二定位件配合，使得所述上壳体和所述下壳体组装在一起时，所述线缆通道的第一部分和第二部分匹配的拼接在一起。

作为优选，所述接触部与所述磁环相抵靠的部分设有仿形面；所述仿形面的形状与其接触的磁环外表面的形状相匹配，使得所述接触部与所述磁环相贴合。

作为优选，所述接触部为弹性缓冲部。

本实用新型还提供了一种磁环组件，其特征在于，包括：磁环、以及上述任一项所述的外壳；所述磁环安装在所述磁环槽中。

附图说明

图1为设有线圈的磁环组件的俯视图。

图2为设有线圈的磁环组件的俯视剖视图一。

图3为设有线圈的磁环组件的俯视剖视图二。

图4为没有安装紧固件的上壳体结构示意图。

图5为没有安装紧固件的下壳体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。

实施例一

一种磁环组件，包括磁环外壳1以及磁环2。如图2-5所示，磁环外壳1包括环状壳体11、磁环槽12、线缆通道13、紧固件14。环状壳体11由上壳体11a和下壳体11b组装而成。上壳体11a和下壳体11b可以采用注塑一体成型，实现批量生产。磁环槽12为同轴设于环状壳体11中的环形槽，用于安装磁环2。线缆通道13呈螺旋状、间距均匀的围绕环状的磁环槽12设置，形成用于安装线缆3的通道。线缆通道13包括设于环状壳体11表面的线缆入口131和线缆出口132。其中线缆入口131和线缆出口132可以均设置在上壳体11a上，也可以均设置在下壳体11b上，或者分别位于上壳体11a和下壳体11b上。线缆入口和线缆出口处还设置有用于对通道中的线缆进行固定的线缆箍。具体的，线缆通道13包括设于上壳体11a的第一部分和设于下壳体11b的第二部分。上壳体11a上设有第一定位件111，下壳体11b设有与第一定位件111匹配的第二定位件112。第一定位件111和第二定位件112配合，使得上壳体11a和下壳体11b组装在一起时，线缆通道13的第一部分和第二部分拼接在一起，形成一个完整的线缆通道。例如，第一定位件111可以为设置在上壳体上的定位凸起，第二定位件112可以为设置在下壳体上的定位凹槽，组装环状壳体11时，将上壳体11a和下壳体11b对准，并使得上壳体的定位凸起卡入到下壳体的定位凹槽中，这时，线缆通道13的第一部分、第二部分相互拼接形成线缆通道13。

紧固件14安装在磁环槽12中，以使得磁环槽12能与不同尺寸的环形磁环2相匹配。磁环槽12中设有用于安装紧固件14的紧固件插槽121。紧固件14包括用于与紧固件插槽121匹配安装的安装部141和用于对磁环紧固定位的弹性接触部142。紧固件插槽121沿厚度方向设置在磁环槽12的内壁。安装部141设置在紧固件14的朝向紧固件插槽121的一端；接触部142设置在紧固件14的朝向磁环2的一端，使得紧固件14安装在磁环槽12中时，接触部142与磁环2相抵靠。接触部142与磁环2相抵靠的部分设有仿形面；仿形面的形状与其接触的磁环2的外表面的形状相匹配，使得接触部142与磁环相贴合。例如，仿形面可以为与磁环2外表面贴合的凹面。

本实用新型的磁环组件的组装过程为：

将磁环放入下壳体的磁环槽中，选择合适的紧固件插入磁环槽中对放在磁环进行紧固限位。将上壳体盖在下壳体上，通过第一定位件和第二定位件使得上壳体和下壳体组成环状壳体，并且拼接形成线缆通道。然后，通过螺钉将上下壳体固定在一起，完成组装。在将线缆从位于环状壳体表面的线缆入口伸入，推动线缆穿过线缆通道并经线缆出口传出，使得线缆位于线缆通道中。最后，在线缆入口和线缆出口处通过线缆箍将线缆固定。

此时，线缆即实现了均匀的绕设在磁环上，并被现位于线缆通道中，大大提升了磁环性能。磁环外壳可以对位于其中的磁环和线缆进行保护，延长其寿命。通过磁环外壳可以标准化磁环上绕设的线圈的间距和匝数，滤波功能更加稳定。磁环槽通过设置在其中的紧固件对置于其中的磁环进行紧固限位，使得磁环外壳能够匹配不同尺寸标准的磁环。另外，可以根据需要为所述磁环选择具有间距的线缆通道的外壳，对应于绕设在所述磁环上的不同线圈匝数，装配更加方便。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。