电线剥线工作台中的工作台主体的制作方法

本实用新型属于电线生产加工领域，具体涉及一种电线剥线工作台中的工作台主体。

背景技术：

电线是用于传导电流的导线，电线的中心由一根或几根柔软的金属导线组成，外面包以轻软的塑料绝缘护层。在电线的生产加工过程中，会使用到各种各样的接头将电线连接其上，在电线与接头的连接装配过程中，需要将电线的连接端部上的一段塑料层剥离，使电线中的导线裸露进行安装。

现有技术中，有专用的电线剥线机能够实现塑料层的剥离，但这些设备往往结构复杂，体积较大，占用很多的桌面空间，会使得工作台上物件杂乱。针对这些问题，本实用新型对电线剥线工作台中的工作台主体进行了研究。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种电线剥线工作台中的工作台主体，结构简单，设计合理。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

电线剥线工作台中的工作台主体，该工作台主体的下部设有支撑脚，所述工作台主体的一侧设有用于放置电线筒的上下贯通的空腔，所述工作台主体的另一侧设有收纳电线的收纳平台，所述空腔和收纳平台之间的台面上设有矩形的下沉空腔，该下沉空腔中用于安装剥线组件和切割组件。

传统中独立结构的剥线机，需要独立固定在工作台上使用，体积大，严重降低了桌面的使用效率。本实用新型中的工作台，将剥线机中的剥线结构嵌入到工作台主体中，集成度高，提高了桌面的使用效率。

作为优选，下沉空腔为平行设置的两个，两边同时进行，效率高。

作为优选，两个下沉空腔之间的台面上设有竖立的工作板，所述工作板上设有控制按钮，所述工作板的顶部两侧设有LED灯条。

作为优选，所述空腔的两侧壁上向内延伸出用于放置电线筒的搁置杆，所述搁置杆上设有挡片，用于放置电线筒，放置脱出。

作为优选，所述收纳平台中设有电线搁置平台，且电线搁置平台中设有下陷区域，该下陷区域将电线搁置平台分为两半，因此电线的两端搁置在电线搁置平台上，需要取拿时手或工具伸入下陷区域中可以方便快速的将电线拿起，转移到下一道工序中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种电线剥线工作台中的工作台主体，结构简单，集成度高，桌面使用效率高，电线的收纳取拿方便。

附图说明

图1为本实用新型中工作台的俯视图。

图2为本实用新型中工作台的侧视图。

图3为本实用新型中工作台的剖视结构的侧视示意图。

图4为图1中A区域的放大图。

图5为图3中A-A方向的示意图。

图6为本实用新型中刀板的示意图。

图7为本实用新型的切割组件的示意图一。

图8为本实用新型的切割组件的示意图二。

图9为本实用新型的切皮刀工作的示意图。

图10为本实用新型的切断刀工作的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至10，本实用新型涉及的一体式电线剥线工作台，包括工作台主体1和支撑脚11，所述工作台主体1上设有送线组件、剥线组件、切割组件、收纳组件，其中，以上结构具体具有以下结构。

送线组件，所述送线组件设于工作台主体1的一侧，包括上下贯通的空腔13，所述空腔13的两侧壁上向内延伸出用于放置电线筒的搁置杆131，所述搁置杆131上设有挡片132；空腔13一侧的工作台主体1上设有送线槽24，所述送线槽24上设有若干档杆241，该送线槽24的出口处与剥线组件相配合。

剥线组件，所述剥线组件设于工作台主体1上的下沉空腔2中，该剥线组件包括配的送线辊组21、配合的剥线辊组22、配合的出线辊组23，所述送线辊组21的进线端与送线槽24的出口对应；所述送线辊组21和剥线辊组22之间设有第一送线管25，所述剥线辊组22和出线辊组23之间设有第二送线管26，所述第一送线管25中的中部断开且该位置设有切割组件27，所述剥线辊组22和切割组件27之间设有压迫辊组225。

切割组件，所述切割组件27包括对称设置的两块可移动的刀板271，所述刀板271的内侧面上分别设有切皮刀274和切断刀273，两块刀板271上的切皮刀274对齐，两块刀板271上的切断刀273对齐，且切皮刀274设于电线进入的一端；两块刀板271靠拢时实现电线的切断和切皮。

收纳组件，所述收纳组件包括设于工作台主体1一侧的收纳平台12，该收纳平台12中设有电线搁置平台121，且电线搁置平台121中设有下陷区域122，该下陷区域122将电线搁置平台121分为两半，电线从出线辊组23中出来后落入电线搁置平台121上。

本实施方式中，所述搁置杆131对称设于空腔13中的两端，所述下沉空腔2对称设于工作台主体1的台面上，与两个搁置杆131对应，使工作台上设有两台平行的剥线工作线，效率高，维修方便，同时下沉空腔13上盖上盖板之后可以作为普通桌面使用。所述工作台主体1的台面中两块下沉空腔13之间设有竖立的工作板3，所述工作板3上设有控制按钮，所述工作板3的顶部两侧设有LED灯条31。控制按钮用于设定各个辊组的开启和调整转速等操作，LED灯条用于向两个工作位置照明，同时工作板的侧面上为白板，便于记录工作数据，控制器为常规的机械控制单片机。

本实施方式中，所述电线搁置平台121为中心下凹的弧面结构，所述下陷区域122也为中心下凹的结构，所述电线搁置平台121的中部设有挡板123。下凹弧面结构使电线到收纳组件中之后，能够聚集在下凹的底部，便于取拿，挡板123用于分隔左右两侧的电线，防止混淆，若两条工作线生产的为相同产品，则也可以拿掉挡板123。

本实施方式中，所述第二送线管26与剥线辊组22接近的区域处设有下落空腔221，用于使剥离的塑料外皮的掉落，下面放置框体可以进行回收，所述第二送线管26朝向剥线辊组22的一端为喇叭状开口261，使剥线后裸露的导线更加方便顺利的进入到第二送线管中26，防止导线受损。所述送线辊组21、剥线辊组22、出线辊组23、压迫辊组225分别由设于工作台主体1中的第一电机61、第二电机62、第三电机63、第四电机625驱动，可以根据需要添加变速结构实现转速的调节，这些电机通过控制按钮进行控制。

本实施方式中，切割组件中，所述刀板271可移动设于刀座277上，两块刀座277之间设有气缸安装板5，该气缸安装板5的底面上设有朝下的伸缩气缸51，该伸缩气缸51的伸缩轴52与弹性带55相抵，该弹性带55的两端通过刀座277与气缸安装板5之间的缝隙后分别与两个刀板271相连。所述刀板271上设有第一磁体276，该第一磁体276与固定的第二磁体275相吸设置，同时刀板271与下沉空腔2的侧壁上设有回复弹簧279。所述弹性带55路径上的弯折点上设有用于平滑过渡的过渡件59。此外，刀板271上设有若干个刀体安装槽272，切皮刀274和切断刀273可以选择合适的安装槽进行安装。该结构中，伸缩气缸51的伸缩轴52可以向下伸出，伸出时，使弹性带55向下伸出，进而通过弹力使两边刀座277上的刀板271快速靠拢，实现切割和切皮；刀板271和刀座277之间通过配合的滑轨滑块实现移动。同时，弹性带55向下伸出拉伸时，第一磁体276和第二磁体275依靠相吸作用先吸附住，当弹性带55向下拉伸弹力增大时，可以突破磁体间的吸附产生瞬间很大的作用力完成切割和切皮操作，同时回复时依靠磁体的吸力和回复弹簧279可以使刀座277退回定位。

此外，见图9和图10，切皮刀274上具有半圆形的刀刃，靠拢时能够切断电线9的塑料层，切断刀273上为平直的刀刃，靠拢时能够整体切断电线9。

本实用新型中的电机、气缸、控制器、LED等用电元件通过电线接入到电网中，其中的电连接方式、开关、控制方式都为常规方式和结构。

本实用新型中，将剥线机中的剥线结构嵌入到桌体中，集成度高，提高了桌面的使用效率。工作时，将电线筒套设在搁置杆131上，并用挡片132限制电线筒的脱出。电线9从电线筒中出来之后，进入到送线槽24中向前输送，进而进入到剥线组件中，送线槽24上设有档杆241防止电线9脱出。电线9在送线辊组的接触挤压输送下进入到第一送线管25中前进，电线9经过切割组件后被切割，同时完成切断和切皮，接着继续前进。电线进入到剥线辊组22和压迫辊组225中之后，压迫辊组225挤压电线向前输送，同时剥线辊组22在剥线时的转速大于压迫辊组225的转速，因此可以将切断的那一段塑料绝缘层剥离下来，接着剥线辊组22的转速降低与压迫辊225组同步，将剥好的电线继续向前输送，进入第二送线管25中，在经过出线辊组23输送到收纳组件中。收纳组件中，电线的9两端搁置在电线搁置平台121上，需要取拿时手或工具伸入下陷区域122中可以方便快速的将电线9拿起，转移到下一道工序中。

以上所述，本实用新型提供了一种一体式的剥线工作台，结构简单，桌面使用效率高，剥线操作方便效果好，电线的收纳取拿方便。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。