本实用新型涉及一种配电柜零部件，更具体地说，它涉及一种高压开关灭弧结构。
背景技术：
高压配电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV~550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压配电柜制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。
在高压配电柜中，一般存在高压开关，让其对整体进行通断电控制，从而能够在维修或者紧急情况进行断电保护，而高压配电柜的高压开关结构如图1所示，其包括带电的导电排61、一绝缘转动柱62，在转动柱62上设置有导电片夹63，让导电片夹63与后续的接线排连接，将转动柱62进行旋动，从而让导电片夹63可以与导电排61进行夹持接触或者脱开，进而实现通电和断电两种模式的切换，而在实际的使用过程中，由于高压电在导电片夹63脱开导电排61的瞬间，其两端会带电，从而让期间的气体进行放电，而在放电的过程中，由于电压高，从而会使得该位置的气体温度升高，形成电弧，而这种气体放电（电弧），容易造成配电箱内部的电器损坏，因此需要改进。
技术实现要素：
针对现有的技术问题，本实用新型提供一种高压开关灭弧结构，其能够有效的在开关开合的过程中将电弧进行吸收，达到灭弧效果，不会损坏内部电器，让配电柜更加安全。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高压开关灭弧结构，包括安装杆，所述安装杆上设置有若干插接槽且各插接槽上均设置有灭弧片，所述灭弧片上均开设有供高压开关的导电片夹通过的开口，所述灭弧片与安装杆之间设置有固定结构。
通过上述技术方案，在高压开关位置设置安装杆，并且，通过安装杆上插接灭弧片，在高压开关经过开口位置时，由于高压开关的导电片夹的断开产生的电弧会与灭弧片进行接触，进而被灭弧片吸收，从而防止电弧进一步扩散，防止其他电器件被电弧所影响而损坏，同样也能够让电弧不会释放出大量的热量，进而让灭弧片达到灭弧的效果，并且起到保护电器的作用。
本实用新型进一步设置为：所述灭弧片上设置有插接片，所述插接片成对设置且与插接槽配合。
通过上述技术方案，插接片的设置方便灭弧片的安装。
本实用新型进一步设置为：所述固定结构包括开设在插接槽的侧壁上的凹口以及设置在插接片上的凸起，所述凸起与凹口卡合。
通过上述技术方案，凸起和凹口的卡合，能够在灭弧片在插接后更加稳定，从而在高压开关的导电片夹碰触到灭弧片时不会发生松动的情况，同时，在高温的情况下，也不会轻易脱开插接槽，从而起到固定的目的，可以防止灭弧片脱落。
本实用新型进一步设置为：所述插接片上开设有凹槽，所述安装杆上设置有卡槽，所述卡槽与凹槽相匹配，所述卡槽内插接有定位杆。
通过上述技术方案，卡槽和凹槽的配合，并且采用定位杆的插接，能够让灭弧片进一步固定，让灭弧片更加稳定。
本实用新型进一步设置为：成对设置的所述插接片上均设置有凹槽，所述卡槽成对设置且分别与成对设置的插接片上设置的凹槽相匹配，所述卡槽内均插接有定位杆。
通过上述技术方案，成对设置的凹槽和卡槽让灭弧片两侧受力比较均匀，固定更加牢固。
本实用新型进一步设置为：所述定位杆之间设置有连接件，且定位杆与连接件一体设置。
通过上述技术方案，连接件的设置让两定位杆形成一体，进而在插接的过程中进行一次就能够完成，插接更加简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述安装杆上设置有与连接件配合的安放槽。
通过上述技术方案，安放槽的设置能够对连接件进行隐藏，进而让连接件不会受到其他器件的碰撞。
本实用新型进一步设置为：所述定位杆端部设置有导向头，所述导向头成锥形设置。
通过上述技术方案，导向头的设置能够让定位杆插接比较方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过灭弧片不会让电弧扩散，让箱体内比较安全；
（2）采用固定结构，让灭弧片更加稳定。
附图说明
图1为本实施例的结构图；
图2为本实施例的侧视结构图；
图3为灭弧片结构图；
图4为灭弧片安装结构剖视图；
图5为灭弧片整体安装结构图；
图6为连接件的结构图。
附图标记：1、安装杆；11、插接槽；12、卡槽；13、安放槽；2、灭弧片；21、开口；22、插接片；23、凹槽；3、固定结构；31、凹口；32、凸起；4、定位杆；41、导向头；5、连接件；61、导电排；62、转动柱；63、导电片夹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
一种高压开关灭弧结构，如图2所示，包括安装杆1，用于固定在开关的架子上，安装杆1采用绝缘材料构成，一般采用塑料。参照图4，在安装杆1上设置有若干插接槽11且让各插接槽11上均插接有灭弧片2（灭弧片2结构参照图3），灭弧片2上均开设有供高压开关的导电片夹63通过的开口21，在开关断电过程中，导电片夹63从开口21位置经过时，由导电片夹63脱开而产生的电弧与灭弧片2接触，继而将电弧进行消除。
如图3所示，灭弧片2上设置有插接片22，插接片22成对设置，让其形成用于插接的槽口，将插接片22与插接槽11配合，完成灭弧片2的插接固定。为了让灭弧片2在安装杆1上的固定更加牢固，如图4所示，在灭弧片2与安装杆1之间设置有固定结构3。其中，固定结构3包括开设在插接槽11的侧壁上的凹口31以及设置在插接片22上的凸起32，凸起32与凹口31卡合，从而使得插接片22与插接槽11之间进行卡接，达到进一步对灭弧片2固定的目的。另外，凸起32和凹口31的设置可以在每个插接片22上的两侧均设置，从而不需要考虑灭弧片2的插接方向，而本实施例仅选用单面设置的凹口31和凸起32结构。
另外，如图3所示，在插接片22上可以开设有凹槽23，凹槽23可以开设在相对设置的两插接片22内侧，也可以设置外侧。如图5所示，而在安装杆1的侧面上设置有卡槽12，卡槽12的位置与凹槽23位置相对应，使得卡槽12与凹槽23能够相匹配，进而可以在卡槽12与凹槽23内插接有定位杆4，对灭弧片2进行固定，进而让灭弧片2进一步固定。为了让插接片22均能受到定位杆4的固定，让灭弧片2两侧受力均匀，在成对设置的插接片22上均设置凹槽23，同时，将卡槽12同样进行成对设置，此时，让成对设置的凹槽23分别与成对设置的插接片22上设置的凹槽23相匹配，从而方便定位杆4的插接。
如图5所示，由于定位杆4成对设置，其在取出和安装的过程中需要多次操作，比较麻烦，因此，在定位杆4之间设置有连接件5，且让定位杆4与连接件5一体设置，此时，定位杆4的安装只需要进行一次插接就能够将两侧的凹槽23和卡槽12进行限位，比较方便，另外，当卡槽12和凹槽23设置在外侧时，单独的定位杆4容易从两侧滑出，而采用连接件5的设置，可以让两定位杆4之间进行相互限制，继而解决定位杆4容易从侧面滑出的问题。
在定位杆4插接完成后，为了让连接件5不会凸显在外表而造成其容易与其他器件进行碰触，如图5所示，在安装杆1上设置有与连接件5配合的安放槽13，当定位杆4插接到底部时，连接件5嵌入安放槽13内。另外，在定位杆4插接时，如图6所示，为了方便其进入到卡槽12和凹槽23形成的通道内，在定位杆4端部设置有导向头41，并且导向头41成锥形设置，从而其端部的开口21相对较大，并且端部的锥形结构让其与卡槽12和凹槽23配合比较简单，从而插入时比较方便。
另外，凹槽23、卡槽12以及定位杆4的配合和凹口31以及凸起32的配合为两种固定方式，这两种固定方式可以同时存在，也可以择其一使用，本实施例采用两种固定方式均使用的方式。
使用过程：安装时，将灭弧片2依次插入到插接槽11，并且让凸起32和凹口31进行配合；然后将定位杆4插入到卡槽12内，并且让连接件5嵌入到安放槽13内。取出时，首先采用工具，将连接件5从安放槽13内挑出，使得定位杆4也退出小部分，然后直接将连接件5夹住，将定位杆4从凹槽23以及卡槽12内抽出，再将灭弧片2抽出插接槽11。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。