本实用新型涉及一种低压刀闸的调整设备，具体的说，涉及了一种可调整角度的便携式低压刀闸支架。
背景技术：
配电变压器低压刀闸由底座、支柱绝缘子、导电机构部分组成。低压刀闸作为户外线路元件，由于自然因素的侵蚀隔离刀闸的导电部分和机械传动部分容易产生侵蚀，或因工作过电压、操作过电压损坏，导致低压隔离刀闸的挂钩部分损坏、损毁，是造成操作失灵，关合闸不到位的重要原因，经查阅相关资料发现，合闸时间超过十分钟的操作情况100%都存在挂钩损坏、损毁、变形情况，造成现有工具无法合闸，基于以上种种原因，在日常配网抢修过程中，常常需要切断和闭合操作及抢修。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、可调节操作角度、与绝缘杆可拆卸连接、操作灵活成本低的可调整角度的便携式低压刀闸支架。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调整角度的便携式低压刀闸支架，包括半圆形的主体板、设置在所述主体板的直边上的低压刀闸插接部和安装在所述主体板的圆弧端的绝缘杆连接部，所述绝缘杆连接部包括主体部、底部的连接插槽、对应所述连接插槽设置的锁紧螺栓和顶部叉架，所述顶部叉架的上部铰接在所述主体板上并可沿铰接部转动，所述主体板的圆弧端位于所述顶部叉架中间的缝隙中，所述主体板上设置有一圆弧形长孔，所述顶部叉架的中部安装一定位螺栓，所述定位螺栓卡入所述圆弧形长孔设置，所述定位螺栓的螺栓头和螺母分别卡在所述顶部叉架的两侧用于夹紧所述顶部叉架，所述圆弧形长孔的形状对应所述定位螺栓的运动轨迹设置。
基上所述，所述主体板的圆弧端厚度小于所述主体板的直边处厚度，所述低压刀闸插接部厚度与所述直边处厚度相同。
基上所述，所述连接插槽包括外部的凹槽段和内部的盲孔段，对应所述连接插槽设置有两个锁紧螺栓，其中一个锁紧螺栓设置在所述凹槽段的侧部，另一个锁紧螺栓设置在所述盲孔段的侧部。
基上所述，所述低压刀闸插接部可拆卸的安装在所述主体板的直边上。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：
1、设计半圆形的主体板结构，绝缘杆连接部与主体板结构铰接，低压刀闸插接部安装在主体板的直边上，使得工作过程中，主体板可以沿铰接位置转动，调整低压刀闸插接部的角度，适应各种不同的工况，如低压隔离刀闸因损坏位置偏离、倾斜、变形等的问题。
2、定位螺栓卡入圆弧形长孔中，限制转动的角度，在使用过程中，预先调整好卡入角度，然后拧紧锁紧螺栓，按照该角度进行操作，实现低压刀闸的合闸和拆装等一系列工作。
3、绝缘杆连接部包括凹槽段和盲孔段，凹槽段的目的是卡入绝缘杆的端头，而盲孔段的作用是让绝缘杆的端头插入盲孔中，限制位置，两个锁紧螺栓的作用是从侧部压紧绝缘杆的端头，增大摩擦力，避免其滑出。
其具有设计科学、可调节操作角度、与绝缘杆可拆卸连接、操作灵活成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型中可调整角度的便携式低压刀闸支架的结构示意图之一。
图2是本实用新型中可调整角度的便携式低压刀闸支架的结构示意图之二。
图3是图1的左视图。
图中：1. 主体板；2.直边；3.低压刀闸插接部；4.圆弧端；5.绝缘杆连接部；6.圆弧形长孔；7.定位螺栓；8.凹槽段；9.盲孔段；5-1.主体部；5-2.连接插槽；5-3.锁紧螺栓；5-4.顶部叉架。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
一种可调整角度的便携式低压刀闸支架，包括半圆形的主体板1、设置在所述主体板1的直边2上的低压刀闸插接部3和安装在所述主体板1的圆弧端4的绝缘杆连接部5，低压刀闸插接部3呈方形，对应低压刀闸的方形间隙设置，以便低压刀闸插接部3和一卡入低压刀闸的方形间隙中，所述绝缘杆连接部5包括主体部5-1、底部的连接插槽5-2、对应所述连接插槽5-2设置的锁紧螺栓5-3和顶部叉架5-4，所述顶部叉架5-4的上部铰接在所述主体板1上并可沿铰接部转动，所述主体板1的圆弧端4位于所述顶部叉架5-4中间的缝隙中，之所以设置为圆弧端，其目的是在转动的过程中，主体板1的活动空间不受其形状限制，可自由转动，所述主体板1上设置有一圆弧形长孔6，所述顶部叉架5-4的中部安装一定位螺栓7，所述定位螺栓7卡入所述圆弧形长孔6设置，所述定位螺栓7的螺栓头和螺母分别卡在所述顶部叉架5-4的两侧用于夹紧所述顶部叉架5-4，所述圆弧形长孔6的形状对应所述定位螺栓7的运动轨迹设置。
所述连接插槽5-2包括外部的凹槽段8和内部的盲孔段9，对应所述连接插槽5-2设置有两个锁紧螺栓5-3，其中一个锁紧螺栓设置在所述凹槽段8的侧部，另一个锁紧螺栓设置在所述盲孔段9的侧部。
使用过程说明：
首先，将绝缘杆的端部卡入连接插槽5-2的凹槽段8中，然后将绝缘杆向内顶紧，卡入盲孔段9中，通过两个锁紧螺栓5-3将绝缘杆和绝缘杆连接部5固定在一起；然后根据工况调整主体板1的角度，调整好角度后，通过拧紧定位螺栓7的螺母，将主体板1的角度固定，低压刀闸插接部3的角度也就确定，然后进行合闸和拆装等工作。
所述主体板1的圆弧端4厚度小于所述主体板1的直边处厚度，所述低压刀闸插接部3厚度与所述直边处厚度相同，其目的是优化结构，减少支架整体的体积的同时，保证低压刀闸插接部3的强度。
所述低压刀闸插接部3可拆卸的安装在所述主体板1的直边上，以便根据不同尺寸的低压刀闸换用不同的插接部。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。