无励磁分接开关触头系统的制作方法

本实用新型涉及无励磁分接开关，尤其涉及一种无励磁分接开关触头系统。

背景技术：

无励磁分接开关是开关的一种，适用于三相油浸变压器，其可以在无励磁条件下，通过改变变压器一次线圈匝数以达到调整二次电压的目的。

现有的无励磁分接开关触头系统包括定触头和跨接于两相邻定触头间的接触环等构造，定触头采用柱状定触头，接触环较多采用环形接触环，接触环在径向弹簧力作用下与定触头保持电气接触。变换档位时接触环在回动轴及导向轴的力矩作用下作周向位移，克服弹簧的压力沿柱状定触头表面从一侧移动至另一侧，完成换档过程。

现有技术中，径向弹簧力通常通过设置在导向轴顶部的滚轮传递给接触环。该结构在换挡时，滚轮沿接触环滚动，容易产生铜粉末，导致局部放电，影响开关的可靠性和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种无励磁分接开关触头系统。本实用新型的无励磁分接开关触头系统在换挡时不会产生铜粉末，从而避免了局部放电，提高了开关的可靠性和使用寿命；此外，本实用新型的无励磁分接开关触头系统还具有转动灵活，操作力矩小的优势。

本实用新型的技术方案：无励磁分接开关触头系统，包括回动轴、插装在回动轴顶部的导向轴、套设在回动轴上的接触环，以及一组沿周向间隔布置的柱状定触头；所述接触环跨接其中两根相邻的柱状定触头；所述回动轴的顶部设有阶梯孔，所述导向轴为与所述阶梯孔相适配的阶梯轴，所述阶梯孔和所述导向轴之间设有压紧弹簧；所述导向轴的顶部设有柱形槽，所述接触环的内圈设有弧形槽，所述柱形槽和所述弧形槽之间设有相适配的滚珠；所述接触环，在压紧弹簧的弹簧力作用下，通过滚珠压紧固定，与所述柱状定触头电气接触。

与现有技术相比，本实用新型的无励磁分接开关触头系统通过设置在导向轴和接触环之间的滚珠传递弹簧力，在换挡过程中，不会产生铜粉末，从而避免了局部放电，使得开关更加可靠、使用寿命更长；此外，本实用新型的结构还具有转动灵活的特点，换挡操作力矩小，比较省力。

作为优化，前述的无励磁分接开关触头系统中，所述柱形槽的直径为所述滚珠的直径的1～1.1倍；所述弧形槽在接触环径向截面上的曲率半径为所述滚珠半径的1～1.2倍。试验表明，此时，滚珠滚动时不仅受到的阻力较小，且不易在滚动过程中脱离轨道。进一步，作为优选，所述柱形槽的直径与所述滚珠的直径相等；所述弧形槽在接触环径向截面上的曲率半径与所述滚珠的半径相等。

附图说明

图1是本实用新型的无励磁分接开关触头系统的结构示意图。

图2是本实用新型的无励磁分接开关触头系统的回动轴的结构示意图；

图3是本实用新型的无励磁分接开关触头系统的导向轴的结构示意图；

图4是本实用新型的无励磁分接开关触头系统的接触环的结构示意图。

附图标记：1-回动轴，11-阶梯孔；2-导向轴，21-柱形槽；3-接触环，31-弧形槽；4-压紧弹簧；5-滚珠；6-柱状定触头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

参见图1至图4，本实用新型的无励磁分接开关触头系统，包括回动轴1、插装在回动轴1顶部的导向轴2、套设在回动轴1上的接触环3，以及一组沿周向间隔布置的柱状定触头6；所述接触环3跨接其中两根相邻的柱状定触头6；所述回动轴1的顶部设有阶梯孔11，所述导向轴2为与所述阶梯孔11相适配的阶梯轴，所述阶梯孔11和所述导向轴2之间设有压紧弹簧4(压紧弹簧4套在导向轴2上)；所述导向轴2的顶部设有柱形槽21，所述接触环3的内圈设有弧形槽31，所述柱形槽21和所述弧形槽31之间设有相适配的滚珠5；所述接触环3，在压紧弹簧4的弹簧力作用下，通过滚珠5压紧固定，与所述柱状定触头6电气接触。

换挡时，回动轴1在操作力矩的作用下旋转，此时，导向轴2随回动轴1沿周向转动，滚珠5在导向轴2的带动下在弧形槽31内滚动，带动接触环3从柱状定触头6的一侧滚向另一侧，完成换挡(图1中，柱状定触头6的数量为6个，对应的分接开关具有5个档位；当然，柱状定触头6的数量也可以是其它，如8个或10个)。当开关电流较大时，通常需要并排设置多个开关触头系统(参见图2，回转轴1上并排设有多个阶梯孔11)，此时，本实用新型的无励磁分接开关触头系统由于其具有操作扭矩小的优势，显得尤为实用。

所述柱形槽21的直径可以是所述滚珠5的直径的1～1.1倍；所述弧形槽31在接触环3径向截面上的曲率半径可以是所述滚珠5半径的1～1.2倍。试验表明，此时，滚珠滚动时不仅受到的阻力较小，且不易在滚动过程中脱离轨道。(参见图4，弧形槽31在接触环3的径向截面上为1条圆弧线；弧形槽31在接触环3径向截面上的曲率半径指的是该圆弧线的曲率半径)

具体实施例1

在上述具体实施方式的基础上，所述柱形槽21的直径与所述滚珠5的直径相等；所述弧形槽31在接触环3径向截面上的曲率半径与所述滚珠5的半径相等。

具体实施例2

与具体实施例1不同的是：柱形槽21的直径是滚珠5的直径的1.1倍；弧形槽31在接触环3径向截面上的曲率半径是滚珠5半径的1.2倍。

具体实施例3

与具体实施例1不同的是：柱形槽21的直径是滚珠5的直径的1.05倍；弧形槽31在接触环3径向截面上的曲率半径是滚珠5半径的1.1倍。

试验表明，按照具体实施例1至3所制得的无励磁分接开关触头系统在换挡时，不仅滚珠滚动时受到的阻力较小，且不易在滚动过程中脱离轨道。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背实用新型宗旨的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的技术方案。