一种内置式高压熔断管更换辅助装置的制作方法

技术特征：

1.一种内置式高压熔断管更换辅助装置，其特征在于，包括能够相互连接的拉杆(1)和挡板(2)；所述拉杆(1)呈U型，所述拉杆(1)U型的底边能够顶在套管的一端，U型的两侧边位于套管的两侧、并沿长度方向延伸向套管的另一端；所述挡板(2)活动连接于所述拉杆(1)U型的开口端，所述挡板(2)与拉杆(1)相互连接后能够将端盖与套管的端部相互压接定位。

2.根据权利要求1所述的内置式高压熔断管更换辅助装置，其特征在于，所述拉杆(1)的U型开口端设置为螺杆，所述挡板(2)上对应设置两个贯通的通孔，所述拉杆(1)的螺杆穿过所述挡板(2)的通孔后与顶紧螺母(3)相互配合，能够将端盖压紧在套管上。

3.根据权利要求2所述的内置式高压熔断管更换辅助装置，其特征在于，所述拉杆(1)U型的两侧边末端设置限位块(12)，通过所述限位块(12)防止所述顶紧螺母(3)与所述拉杆(1)分离。

4.根据权利要求2所述的内置式高压熔断管更换辅助装置，其特征在于，所述顶紧螺母(3)为具有两个翅片的燕尾螺母。

5.根据权利要求1所述的内置式高压熔断管更换辅助装置，其特征在于，所述挡板(2)的一端转动连接于所述拉杆(1)U型开口端的其中一根杆件上，另一端通过卡扣与所述拉杆(1)U型开口端的另一根杆件相互卡接配合。

6.根据权利要求1所述的内置式高压熔断管更换辅助装置，其特征在于，所述拉杆(1)U型底边设置用于避让端盖上引出端的弧状弯折(11)；所述挡板(2)上设置用于避让的端盖上引出端的弧形槽(21)。

7.根据权利要求6所述的内置式高压熔断管更换辅助装置，其特征在于，所述弧状弯折(11)的凸出方向垂直于所述拉杆(1)U型两侧边所在的平面；所述弧形槽(21)的凹陷方向与所述弧状弯折(11)的凸出方向相同。