本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种高压电缆。
背景技术：
现有的中高压电缆，电压范围一般是10KV及以上。其在具体使用过程中，很容易因外壁挤压对电缆内的导体造成损坏，同时原有电缆中的铜丝屏蔽采用的是圆铜丝，与绝缘屏蔽层的接触面积较小，在电缆运行后因内层线芯的膨胀，相对来说圆形铜丝对线芯的扎紧力更大，长期下去这种扎紧力会影响到绝缘屏蔽层，对电缆的寿命影响很大。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高压电缆，包含隔离骨架、导体、填充物、绕包层、内护层、绝缘屏蔽层、外护层、扁铜丝和半导电阻水缓冲层，所述隔离骨架呈倾斜的十字型，所述绕包层设置于隔离骨架外侧使其内部形成四个空腔，所述导体设置在空腔内，所述空腔的间隙填充有填充物，所述绕包层由内到外依次包裹有所述内护层、半导电阻水缓冲层、绝缘屏蔽层和外护层，所述绝缘屏蔽层的外侧缠绕有扁铜丝，扁铜丝嵌入外护层内，导体包含五分割的股块、绞线层、屏蔽层、耐高压层、护套层和绝缘纸，所述股块之间设有绝缘纸，所述绞线层、屏蔽层、耐高压层和护套层由内到外依次包裹在股块上。
进一步地，所述填充物内有复合相变材料。
本实用新型的积极效果是避免了导体在生产、搬运周转、安装敷设及使用过程中，因受到外力产生的移位挤压问题，保证了电缆的质量，扁铜丝屏蔽克服了圆铜丝对内屏蔽层压强过大的缺点，延长了电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、隔离骨架，2、导体，21、股块，22、绞线层，23、屏蔽层，24、耐高压层，25、护套层，26、绝缘纸。3、填充物，4、绕包层，5、内护层，6、绝缘屏蔽层，7、外护层，8、扁铜丝，9、半导电阻水缓冲层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，一种高压电缆，包含隔离骨架1、导体2、填充物3、绕包层4、内护层5、绝缘屏蔽层6、外护层7、扁铜丝8和半导电阻水缓冲层9，所述隔离骨架1呈倾斜的十字型，所述绕包层4设置于隔离骨架1外侧使其内部形成四个空腔，所述导体2设置在空腔内，所述空腔的间隙填充有填充物3，所述绕包层4由内到外依次包裹有所述内护层5、半导电阻水缓冲层9、绝缘屏蔽层6和外护层7，所述绝缘屏蔽层6的外侧缠绕有扁铜丝8，扁铜丝8嵌入外护层7内，导体2包含五分割的股块21、绞线层22、屏蔽层23、耐高压层24、护套层25和绝缘纸26，所述股块21之间设有绝缘纸26，所述绞线层22、屏蔽层23、耐高压层24和护套层25由内到外依次包裹在股块21上。
作为一种优选方案，所述填充物3内有复合相变材料，是为了有效降低高压电缆的暂态温升，从而防止高压电缆长期循环局部过热造成的热击穿，有效延长高压电缆使用寿命。
将由五分割的股块21用绞线层22包裹住，导体采用五均匀分割的股块21，在每一个股块21中，电流都有向表面的趋势，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体的有效截面积，使之能传输更大的电流，并在各股块21之间设有绝缘纸26，在绞线层22的外侧由内向外依次包裹有屏蔽层23、耐高压层24和护套层25，形成导体2。耐高压层24的设置具有使导体2耐高压，在高压运行时性能稳定等优点。将导体2放置于有隔离骨架1和绕包层4形成的空腔内，空腔的间隙用填充物3进行填充，填充物3内含有复合相变材料，是为了有效降低高压电缆的暂态温升，从而防止高压电缆长期循环局部过热造成的热击穿，有效延长高压电缆使用寿命。导体2在绕包层4的外侧缠绕有内护层5，内护层5的外侧缠绕有半导电阻水缓冲层9，使电缆具有优异的纵向阻水性能，在半导电阻水缓冲层9的外侧设置有绝缘屏蔽层6，扁铜丝8缠绕在绝缘屏蔽层6的外侧同时内嵌于外护层7内，扁铜丝8的设置替换了原有电缆中的圆铜丝，克服了圆铜丝对绝缘屏蔽层6压强过大的缺点。