本实用新型涉及电缆护套领域，具体的说是指一种用于无拖链洁净电缆的e-PTFE护套膜。
背景技术：
e-PTFE（膨体聚四氟乙烯）薄膜作为电缆护套与其他材质相比，具有无以伦比的优势。伴随着“中国版的工业4.0”-中国制造2025推出，在国家政策的推动下，今后自动化设备将会越来越普及。在这样的政策效应之下，电缆行业也将会赢来一波技术上的变革，特别是用于洁净室中的无拖链电缆的护套，这也必将导致e-PTFE护套需求量的井喷。目前很多用于机器手臂的电缆都带有一个拖链，来避免传统电缆护套的磨损，但是拖链运动次数超过100万时，拖链本身也存在疲劳损坏的情况。同时，传统电缆即使带有拖链，但是由于传统电缆的护套本身工作时，也需要伴着拖链往返运动，当护套的运动次数超过10万次时，护套的添加剂和本体材料会产生粉尘，污染到洁净室
但是，目前用于电缆的e-PTFE护套本身结构中往往由3层膜组成：e-PTFE膜 + PU（聚氨酯）膜或PVC（聚氯乙烯）膜 + e-PTFE膜，一旦e-PTFE膜的微孔控制不好，则不利于后续的复合工序。微孔偏大，则会导致护套本身偏软，在实际工作过程当中，比较容易损坏；微孔偏小，不利于PU/PVC组分的渗入，影响二者的剥离强度。
技术实现要素：
本实用新型提供的是一种用于无拖链洁净电缆的e-PTFE护套膜，其主要目的在于克服现有e-PTFE护套膜存在的上述问题。
本实用新型采用如下的技术方案予以实现：
一种用于无拖链洁净电缆的e-PTFE护套膜，包括由纵向拉伸和适度的横向拉伸并经高温烧结定型制得的护套膜本体，该护套膜本体的厚度为70~110±5μm，其宽度为12~18 cm，所述护套膜本体布满有复数个微孔，该微孔的大小为5~15μm。
进一步的，所述护套膜本体的厚度为90μm，其宽度为15cm，所述微孔的大小为10μm。
进一步的，所述护套膜本体的横向强度为15~20MPa，其纵向强度为17~25MPa。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本e-PTFE护套膜在双向拉伸后，经过高温烧结定型形成了一种在纵、横向有明显的纤维化作用，在SEM视野下具有明显的微孔，通过控制微孔的尺寸，使微孔的大小为5~15μm，当本护套膜与PU膜或 PVC膜复合时，所述微孔可以提供着力点，有效提供提高e-PTFE护套膜与PU膜或PVC膜的剥离强度。本e-PTFE护套膜具有优异的耐磨性、耐疲劳性且在实际工作过程当中无粉尘产生，相对于拖链电缆，e-PTFE护套膜具有运动声音小的特点，且在无拖链的情况下，亦能够正常工作，因此，本e-PTFE护套膜特别适合于洁净室中的机器手臂用的无拖链电缆。
附图说明
图1为本实用新型的放大示意图。
具体实施方式
参照图1。一种用于无拖链洁净电缆的e-PTFE护套膜，包括由纵向拉伸和适度的横向拉伸后并经高温烧结定型制得的护套膜本体1，该护套膜本体1的厚度为70~110±5μm，其宽度为12~18 cm。所述护套膜本体1布满有复数个微孔11，该微孔11的大小为5~15μm。
参照图1。优选地，所述护套膜本体1的厚度为90μm，其宽度为15cm，所述微孔的大小为10μm。上述护套膜本体1的厚度、宽度以及微孔的大小为生产出来后使用最佳的大小。同时，所述护套膜本体1的横向强度可达到15~20MPa，其纵向强度可达到17~25MPa。
参照图1。本实用新型的设计原理如下：所述护套膜本体1在双向拉伸后，经过高温烧结定型形成了一种在纵横向方向有明显的纤维化作用，在SEM视野下具有明显的微孔11，通过控制微孔11的尺寸，使微孔11的大小为5~15μm，当本护套膜与PU膜或PVC复合时，所述微孔11可以提供着力点，有效提供提高e-PTFE护套膜与PU膜或PVC膜的剥离强度。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。