一种扁形组合拖链电缆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种扁形组合拖链电缆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着电气自动化程度的提高，设备单元需要来回移动的场合也越来越多，为防止电缆纠缠、磨损、拉脱、折断，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护。实际使用中，拖链系统电线电缆还常常随拖链进行往返弯折，这对拖链系统电线电缆的抗弯折和抗撕裂能力提出了很高要求。
[0003]但现有拖链系统电线电缆内部的芯线的导体部分使用粗铜丝绞合制成，使用寿命、抗弯折和抗撕裂能力都十分有限，容易断裂而影响电缆的物理和电气性能；且当现有拖链系统的要求不同时，比如当实际应用对其内部芯线数量要求变化时，现有的拖链系统电线电缆无法做适应性的调整，内部结构及生产都需要重新调整和设计，这极大的限制了现有拖链系统电线电缆的适应能力和适用范围。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种扁形组合拖链电缆及其制备方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种扁形组合拖链电缆，包括多根电线线芯，及至少一个嵌设在所述多根电线线芯之间的钢丝，所述电线线芯与所述钢丝外包覆有护套层；所述电线线芯由多根绝缘芯线及至少一根胶条绞合而成，所述绝缘芯线包括由多根导体纽绞形成的导体组，及包覆在所述导体组外的绝缘层，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于
0.2mm,所述多根铜丝的束绞绞合方向为左向。
[0007]在本发明所述的扁形组合拖链电缆中，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm，所述铜丝的单丝伸长率大于20%。
[0008]在本发明所述的扁形组合拖链电缆中，所述多根铜丝的束绞绞合节距小于或等于所述多根铜丝的绞合外径的10倍。
[0009]在本发明所述的扁形组合拖链电缆中，所述电线线芯的绞合节距小于或等于所述电线线芯的绞合外径的16倍。
[0010]在本发明所述的扁形组合拖链电缆中，相邻两所述电线线芯的绞合方向相反。
[0011]在本发明所述的扁形组合拖链电缆中，所述胶条与所述绝缘线芯的数量和为七根，所述胶条的横截面直径与所述绝缘线芯的横截面直径相同。
[0012]在本发明所述的扁形组合拖链电缆中，所述绝缘层由丁腈聚氯乙烯复合材料或聚乙烯制成，所述护套层由丁腈聚氯乙烯复合材料制成；
[0013]所述丁腈聚氯乙烯复合材料按质量份数包括:丁腈橡胶15?35份、聚氯乙烯85?105份、氧化锌3?9份、防老剂RDl?2份、硬脂酸2?4份、陶土 25?45份和邻苯二甲酸二辛脂10?40份。
[0014]在本发明所述的扁形组合拖链电缆中，所述电线线芯与所述钢丝之间还嵌设有至少一个屏蔽线芯，所述屏蔽线芯包括至少两个绝缘线芯，及包覆在所述绝缘线芯外的屏蔽层。
[0015]在本发明所述的扁形组合拖链电缆中，所述屏蔽层包括由内而外依次包覆在所述绝缘线芯外的填充层和编织层，所述编织层由所述铜丝构成，所述填充层为铝箔。
[0016]本发明还提供一种扁形组合拖链电缆的制备方法，包括以下步骤:
[0017]S1、导体制备:将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体；
[0018]S2、挤包绝缘层:采用挤压式模具在所述导体外包覆由丁腈聚氯乙烯复合材料或聚乙烯材料制得的绝缘层并得到绝缘芯线；
[0019]S3、电线线芯制备:将多根所述绝缘线芯及至少一根胶条绞合成电线线芯；
[0020]S4、挤包护套层:采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的护套层均匀包覆在多个所述电线线芯及钢丝外。
[0021]综上所述，实施本发明的扁形组合拖链电缆及其制备方法，具有以下有益效果:首先，绝缘芯线内的导体采用多根细软铜丝束绞制成，该铜丝具有较高的单丝伸长率和较小的直径，使得制成同样外径的导体所需的铜丝的数量远大于现有技术中所述使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，使得本发明导体的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。第二，绝缘芯线由多根具有相同的外径、相同的绞合方向，及相同的绞合节距的导体扭绞制得，缩短了绞合节距，确保该绝缘芯线内的导体在拖链电缆的往返运动中能均匀受力，进一步增强电缆折弯的能力。第三，绝缘层和护套层使用改性聚氯乙烯制成，能延长拖链电缆的使用寿命。第四，为了满足实际应用的需要，引入胶条来替代部分绝缘芯线，以对拖链电缆进行适应性调整，从而维持其整体结构不变，这种适应性的调整简单易行且极大的增强了电缆的适应能力和适用范围。最后，相邻两绝缘线芯的绞合方向相反，以消除形变应力，降低扁形电缆形变造成的安装和运行问题，保证电缆的整体结构的稳定性。
【附图说明】
[0022]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0023]图1是本发明较佳实施例之一提供的扁形组合拖链电缆的结构示意图；
[0024]图2是图1所示扁形组合拖链电缆的电线线芯的结构示意图；
[0025]图3是图2所示电线线芯的绝缘芯线的结构示意图；
[0026]图4是图3所示绝缘芯线的导体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]如图1所示，本发明较佳实施例之一提供的一种扁形组合拖链电缆，该电缆包括多根电线线芯2，及至少一个嵌设在多根电线线芯2之间的钢丝3，电线线芯2与钢丝3外包覆有护套层I。结合图2所示，电线线芯2由多根绝缘芯线22及至少一根胶条21绞合而成，结合图3所示，绝缘芯线22包括由多根导体23纽绞形成的导体组，及包覆在导体组外的绝缘层24，结合图4所示，导体23由多根铜丝231束绞而成，铜丝231的单丝直径小于
0.2mm，多根铜丝231的束绞绞合方向为左向。
[0029]如图4所示，导体23由多根细软的铜丝231束绞而成，每一所述细软的铜丝231均为退火无氧铜丝，所述退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，其电气机械性能极为优良，且所述无氧铜丝的231的单丝伸长率大于20%，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。
[0030]不同于现有技术中的粗铜丝，本发明所使用的铜丝231的单丝直径均小于0.2mm ；优选地，铜丝231的单丝直径小于0.18mm ;本实施例中，铜丝231的单丝直径为0.15mm。由于本发明中铜丝231的单丝直径小，使得制成同样外径的导体23所需的铜丝231的数量远大于现有技术中所述使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，因此，本发明导体23的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。
[0031]此外，将上述多根铜丝231采用甲胄绞合方式束绞制成导体23，并采用柔性高档涤棉纤维丝(图上未标号)填充绞合缝隙。其中，为了确保制得的导体23具有较强的强度和折弯能力，绞合时铜丝231的束绞绞合节距小于或等于铜丝231的绞合外径10倍，且铜丝231的束绞绞合方向为左向。
[0032]如图3所示，多根导体23扭绞形