本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及变压器及其低压线圈。
背景技术：
传统组合式变压器为长圆形铁心结构，低压侧电压低、电流大，低压线圈导线并绕根数多，绕制形式为双层层式。而低压线圈绕制模为长圆形结构，相较于圆形绕制模在线圈绕制时不易拉紧。由于导线排列有辐向并绕，绕制时需在每层的中部导线进行一次线间换位，而导致换位处辐向超高，从而使线圈的外径尺寸无法控制，也影响了线圈的外观和性能。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供了变压器及其低压线圈，以解决现有技术中变压器低压线圈的每层中部导线进行一次线间换位，而导致换位处辐向较高使线圈的外径尺寸无法控制的问题。
本实用新型实施例第一方面提供了一种变压器低压线圈，包括：
外层低压线圈，包括沿轴向并排绕设于变压器绕线模上的一层导线；
内层低压线圈，与所述外层低压线圈连接，包括沿轴向并排绕设于变压器绕线模上的一层导线；
首头出线端和尾头出线端，分别与所述外层低压线圈和所述内层低压线圈连接；
绝缘层，设置在所述内层低压线圈轴向的两端，以及设置在所述外层低压线圈轴向的两端；
其中，所述外层低压线圈和所述内层低压线圈之间设置有一定间隙，形成散热层。
可选的，所述外层低压线圈和所述内层低压线圈均呈长圆型结构。
可选的，所述绝缘层包括：
内圈绝缘层，呈长圆状，设置在所述内层低压线圈轴向的两端；
外圈绝缘层，呈长圆状，设置在所述外层低压线圈轴向的两端。
可选的，所述内圈绝缘层包括：
第一上端绝缘层，设置在所述内层低压线圈轴向的上端；和
第一下端绝缘层，设置在所述内层低压线圈轴向的下端；
所述外圈绝缘层包括：
第二上端绝缘层，设置在所述外层低压线圈轴向的上端；和
第二下端绝缘层，设置在所述外层低压线圈轴向的下端。
可选的，所述散热层包括：
多个间隔块，设置在所述外层低压线圈和所述内层低压线圈之间，相邻的两个间隔块之间形成散热道。
可选的，每个所述散热道中填充有散热液体。
可选的，所述多个间隔块均匀分布在所述外层低压线圈和所述内层低压线圈之间。
可选的，所述导线为设置有纸包层的扁铜导线。
本实用新型实施例第二方面提供了变压器，包括绕线模和上述任一种变压器低压线圈，所述变压器线圈绕制在所述绕线模上。
可选的，所述外层低压线圈和所述内层低压线圈均呈长圆型结构，所述绕线模为长圆型绕线模。
本实用新型实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本实用新型实施例，绕设与变压器的绕线模上，由于内层低压线圈和外层低压线圈均只包括一层导线，导线的厚度较大，内层低压线圈中的导线之间并没有垂直于轴向上的叠加，外层低压线圈中的导线之间也没有垂直于轴向上的叠加，因此外层低压线圈和内层低压线圈的中部导线间均不用换位，取消线圈中部换位，能够提高绕制效率，同时避在垂直于轴向上的高度较大，使线圈的外径尺寸能够控制，且线圈外形更加美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的变压器低压线圈的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的P-P向剖视图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例一
图1至图3示出了本实施例中的变压器低压线圈的结构示意图，参见图1 至图3，该变压器低压线圈包括外层低压线圈101、内层低压线圈102、首头出线端103、尾头出线端104和绝缘层。
外层低压线圈101，包括沿轴向并排绕设于变压器绕线模上的一层导线。内层低压线圈102与外层低压线圈101连接，包括沿轴向并排绕设于绕线模上的一层导线。首头出线端103和尾头出线端104，分别与所述内层低压线圈102 和所述外层低压线圈101连接。所述绝缘层设置在所述内层低压线圈101轴向的两端，以及设置在所述外层低压线圈102轴向的两端。其中，所述外层低压线圈101和所述内层低压线圈102之间设置有一定间隙，形成散热层106。所述轴向为所述内层低压线圈的轴向，或外层低压线圈的轴向。
上述变压器低压线圈，绕设与变压器的绕线模上，由于内层低压线圈102 和外层低压线圈101均只包括一层导线，导线的厚度较大，内层低压线圈102 中的导线之间并没有垂直于轴向上的叠加，外层低压线圈101中的导线之间也没有垂直于轴向上的叠加，因此外层低压线圈101和内层低压线圈102的中部导线间均不用换位，取消线圈中部换位，能够提高绕制效率，同时避在垂直于轴向上的高度较大，使线圈的外径尺寸能够控制，且线圈外形更加美观。
作为一种可实施方式可实施方式，所述外层低压线圈101和所述内层低压线圈102均呈长圆型结构，对应于长圆型的绕线模。另外，在其他实施例中，绕线模还可以为其他形状，所述外层低压线圈101和所述内层低压线圈102的形状与绕线模的形状对应，对此不做限制。
作为一种可实施方式，参见图1至图3，所述绝缘层包括内圈绝缘层和外圈绝缘层。所述内圈绝缘层，呈长圆状，设置在所述内层低压线圈102轴向的两端。所述外圈绝缘层，呈长圆状，设置在所述外层低压线圈101轴向的两端。
进一步的，所述内圈绝缘层包括第一上端绝缘层1051和第一下端绝缘层 1052。第一上端绝缘层1051，设置在所述内层低压线圈102轴向的上端。第一下端绝缘层1052，设置在所述内层低压线圈102轴向的下端。
所述外圈绝缘层包括第二上端绝缘层1053和第二下端绝缘层1054。第二上端绝缘层1053设置在所述外层低压线圈101轴向的上端。第二下端绝缘层 1054设置在所述外层低压线圈101轴向的下端。
可选的，所述散热层106包括多个间隔块1061。各个间隔块设置在所述外层低压线圈101和所述内层低压线圈102之间，相邻的两个间隔块之间形成散热道1062。通过设置间隔块1061，能够将散热层106分割成为多个散热到1062，通过散热道1062能够较快的将外层低压线圈101和内层低压线圈102产生的热量散去，提高变压器低压线圈的散热效率。
可选的，每个所述散热道中填充有散热液体。其中，所述散热液体可以为油类，也可以为其他液体，通过散热液体能够较快的将外层低压线圈101和内层低压线圈102产生的热量散去，提高变压器低压线圈的散热效率。
优选的，所述多个间隔块1061均匀分布在所述外层低压线圈101和所述内层低压线圈102之间。各个间隔块1061均匀分布在外层低压线圈101和内层低压线圈102之间，则由此形成的多个散热道1062大小基本相同，能够防止对外层低压线圈101和内层低压线圈102散热效果局部较差的问题，即多个间隔块 1061均匀分布能够提高变压器低压线圈的散热效率，从而提高变压器低压线圈的使用效率。
可选的，外层低压线圈101和内层低压线圈102的导线均为设置有纸包层的扁铜导线。当然，在其他实施例中，外层低压线圈101和内层低压线圈102 的导线也可以均为未设置有纸包层的扁铜导线；或者，外层低压线圈101和内层低压线圈102两者的导线分别为设置有纸包层的扁铜导线和未设置有纸包层的扁铜导线，对此不做限定。
上述变压器低压线圈，绕设与变压器的绕线模上，由于内层低压线圈102 和外层低压线圈101均只包括一层导线，导线的厚度较大，内层低压线圈102 中的导线之间并没有垂直于轴向上的叠加，外层低压线圈101中的导线之间也没有垂直于轴向上的叠加，因此外层低压线圈101和内层低压线圈102的中部导线间均不用换位，取消线圈中部换位，能够提高绕制效率，同时避在垂直于轴向上的高度较大，使线圈的外径尺寸能够控制，且线圈外形更加美观。
实施例二
对应于实施例一种的变压器低压线圈，本实施例提供一种变压器，包括绕线模和实施例一中任一种变压器低压线圈，所述变压器线圈绕制在所述绕线模上。上述变压器具有实施例一中任一种变压器低压线圈所具有的有益效果，在此不再赘述。
可选的，所述绕线模为长圆型绕线模，所述外层低压线圈和所述内层低压线圈均呈长圆型结构。
另外，在其他实施例中，所述绕线模还可以为其他形状的绕线模，所述外层低压线圈和所述内层低压线圈的形状与所述绕线模的形状对应。
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。