本实用新型涉及电线电缆加工设备领域，更具体的是涉及一种电线自动切断装置。
背景技术：
电线电缆加工过程中需要对电线和电缆定长切断，目前使用的电线自动切断装置在传动过程中由于电线不固定、容易摆动，从而导致电线自动切断的长度控制不准确，需要二次加工甚至导致电线报废，不仅浪费资源，还提高生产成本。
针对以上问题，研究一种可防止电线在传动过程中摆动导致电线切断长度不准确的电线自动切断装置具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决电线自动切断装置在传动过程中由于电线不固定、容易摆动，从而导致电线自动切断的长度控制不准确的问题，提供一种具有可移动导料条和固定架的电线自动切断装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种电线自动切断装置，包括切线平台、传动滚筒、切线闸、驱动电机和控制器，其中驱动电机和控制器设置于本装置内部空腔中，所述传动滚筒和切线闸设置于切线平台上，所述切线平台上还设置有可移动导料条和固定架；所述可移动导料条上设置有螺栓孔，固定架上设置有滑动槽，可移动导料条通过螺栓固定于固定架下方且方向相互垂直，其中固定架方向与传动滚筒轴向相同，所述螺栓穿过固定架上的滑动槽与可移动导料条上的螺栓孔连接。
工作原理：所述可移动导料条上设置有螺栓孔，固定架上设置有滑动槽，可移动导料条通过螺栓固定于固定架下方且方向相互垂直，其中固定架方向与传动滚筒轴向相同，所述螺栓穿过固定架上的滑动槽与可移动导料条上的螺栓孔连接，通过此结构可调整相邻两个可移动导料条之间的距离，从而可通过调整宽度以适应不同型号的电线。切线时电线从相邻两个可移动导料条之间进入，在可移动导料条的限制作用下，可防止电线摆动导致切线长度不准确。所述传动滚筒由驱动电机驱动，用于带动电线移动，驱动电机与控制器连接，可通过控制器控制传动滚筒转动的距离，从而控制电线的长度，当传动滚筒转动的距离达到设定值时，控制器自动控制传动滚筒暂时停止，同时控制器控制切线闸启动切断电线，电线切断后切线闸关闭，传动滚筒再次启动。
进一步，为了使可移动导料条能够更好地防止电线在传动过程中摆动，同时可支持多根电线同时加工，所述可移动导料条和固定架的数量均为至少两个。
进一步，所述切线平台一侧设置有人机交互面板，所述人机交互面板包括操作按键和LED显示屏；LED显示屏可显示控制器输出的数据，操作按键包括开关按键和功能按键，功能按键可用于设置参数，如电线切断的长度等，开关按键用于控制设备的开关。
进一步，为了使本装置可适用于不同型号的电线，提高装置的适应性，所述传动滚筒两端设置有高度调节旋钮，通过高度调节旋钮可调节传动滚筒的高度，从而适应不同的电缆。
进一步，为了使本装置内部设备可以更好地散热，所述电线自动切断装置的侧面设置有散热器，通过散热器能够快速将内部设备产生的热量排出，避免温度过高损坏设备，提高装置的安全性。
进一步，为了精确控制传动滚筒转动的距离，所述驱动电机采用步进电机；同时，所述控制器采用单片机，单片机具有功能强大和价格便宜的优点，采用单片机作为本装置的控制器不仅能满足所有需要的控制功能，还能降低制造成本。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型电线自动切断装置设置有可移动导料条和固定架，通过可移动导料条和固定架的限制作用可有效防止电线在传动过程中摆动导致切线长度不准确，提高加工效率同时降低电线加工过程中的废品率。
2.本实用新型电线自动切断装置可调整相邻两个可移动导料条之间的距离，从而可适应不同型号的电线。
3.本实用新型电线自动切断装置的传动滚筒两端设置有高度调节旋钮，可通过高度调节旋钮调节传动滚筒的高度，适应不同的电缆，进一步提高装置的适应性。
附图说明
图1是本实用新型电线自动切断装置的结构示意图；
附图标记：1-切线平台，2-传动滚筒，3-切线闸，4-可移动导料条，5-固定架，6-滑动槽，7-螺栓，8-高度调节旋钮，9-LED显示屏，10-操作按键，11-散热器。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种电线自动切断装置，包括切线平台1、传动滚筒2、切线闸3、驱动电机和控制器，其中驱动电机和控制器设置于本装置内部空腔中，所述传动滚筒2和切线闸3设置于切线平台1上，所述切线平台1上还设置有可移动导料条4和固定架5；所述可移动导料条4上设置有螺栓孔，固定架5上设置有滑动槽6，可移动导料条4通过螺栓7固定于固定架5下方且方向相互垂直，其中固定架5方向与传动滚筒2轴向相同，所述螺栓7穿过固定架5上的滑动槽6与可移动导料条4上的螺栓孔连接。
所述可移动导料条4上设置有螺栓孔，固定架5上设置有滑动槽6，可移动导料条4通过螺栓7固定于固定架5下方且方向相互垂直，其中固定架5方向与传动滚筒2轴向相同，所述螺栓7穿过固定架5上的滑动槽6与可移动导料条4上的螺栓孔连接，通过此结构可调整相邻两个可移动导料条4之间的距离，从而可通过调整宽度以适应不同型号的电线。切线时电线从相邻两个可移动导料条4之间进入，在可移动导料条4的限制作用下，可防止电线摆动导致切线长度不准确。所述传动滚筒2由驱动电机驱动，用于带动电线移动，驱动电机与控制器连接，可通过控制器控制传动滚筒2转动的距离，从而控制电线的长度，当传动滚筒2转动的距离达到设定值时，控制器自动控制传动滚筒2暂时停止，同时控制器控制切线闸3启动切断电线，电线切断后切线闸3关闭，传动滚筒2再次启动，实现电线定长自动切断。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种电线自动切断装置，包括切线平台1、传动滚筒2、切线闸3、驱动电机和控制器，其中驱动电机和控制器设置于本装置内部空腔中，所述传动滚筒2和切线闸3设置于切线平台1上，所述切线平台1上还设置有可移动导料条4和固定架5；所述可移动导料条4上设置有螺栓孔，固定架5上设置有滑动槽6，可移动导料条4通过螺栓7固定于固定架5下方且方向相互垂直，其中固定架5方向与传动滚筒2轴向相同，所述螺栓7穿过固定架5上的滑动槽6与可移动导料条4上的螺栓孔连接。
所述可移动导料条4上设置有螺栓孔，固定架5上设置有滑动槽6，可移动导料条4通过螺栓7固定于固定架5下方且方向相互垂直，其中固定架5方向与传动滚筒2轴向相同，所述螺栓7穿过固定架5上的滑动槽6与可移动导料条4上的螺栓孔连接，通过此结构可调整相邻两个可移动导料条4之间的距离，从而可通过调整宽度以适应不同型号的电线。切线时电线从相邻两个可移动导料条4之间进入，在可移动导料条4的限制作用下，可防止电线摆动导致切线长度不准确。所述传动滚筒2由驱动电机驱动，用于带动电线移动，驱动电机与控制器连接，可通过控制器控制传动滚筒2转动的距离，从而控制电线的长度，当传动滚筒2转动的距离达到设定值时，控制器自动控制传动滚筒2暂时停止，同时控制器控制切线闸3启动切断电线，电线切断后切线闸3关闭，传动滚筒2再次启动，实现电线定长自动切断。
进一步，为了使可移动导料条4能够更好地防止电线在传动过程中摆动，同时可支持多根电线同时加工，所述可移动导料条4和固定架5的数量均为至少两个。
进一步，所述切线平台1一侧设置有人机交互面板，所述人机交互面板包括操作按键10和LED显示屏9；LED显示屏9可显示控制器输出的数据，操作按键10包括开关按键和功能按键，功能按键可用于设置参数，如电线切断的长度等，开关按键用于控制设备的开关。
进一步，为了使本装置可适用于不同型号的电线，提高装置的适应性，所述传动滚筒2两端设置有高度调节旋钮8，通过高度调节旋钮8可调节传动滚筒2的高度，从而适应不同的电缆。
进一步，为了使本装置内部设备可以更好地散热，所述电线自动切断装置的侧面设置有散热器11，通过散热器11能够快速将内部设备产生的热量排出，避免温度过高损坏设备，提高装置的安全性。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种电线自动切断装置，包括切线平台1、传动滚筒2、切线闸3、驱动电机和控制器，其中驱动电机和控制器设置于本装置内部空腔中，所述传动滚筒2和切线闸3设置于切线平台1上，所述切线平台1上还设置有可移动导料条4和固定架5；所述可移动导料条4上设置有螺栓孔，固定架5上设置有滑动槽6，可移动导料条4通过螺栓7固定于固定架5下方且方向相互垂直，其中固定架5方向与传动滚筒2轴向相同，所述螺栓7穿过固定架5上的滑动槽6与可移动导料条4上的螺栓孔连接。
所述可移动导料条4上设置有螺栓孔，固定架5上设置有滑动槽6，可移动导料条4通过螺栓7固定于固定架5下方且方向相互垂直，其中固定架5方向与传动滚筒2轴向相同，所述螺栓7穿过固定架5上的滑动槽6与可移动导料条4上的螺栓孔连接，通过此结构可调整相邻两个可移动导料条4之间的距离，从而可通过调整宽度以适应不同型号的电线。切线时电线从相邻两个可移动导料条4之间进入，在可移动导料条4的限制作用下，可防止电线摆动导致切线长度不准确。所述传动滚筒2由驱动电机驱动，用于带动电线移动，驱动电机与控制器连接，可通过控制器控制传动滚筒2转动的距离，从而控制电线的长度，当传动滚筒2转动的距离达到设定值时，控制器自动控制传动滚筒2暂时停止，同时控制器控制切线闸3启动切断电线，电线切断后切线闸3关闭，传动滚筒2再次启动，实现电线定长自动切断。
进一步，为了精确控制传动滚筒2转动的距离，所述驱动电机采用步进电机；同时，所述控制器采用单片机，单片机具有功能强大和价格便宜的优点，采用单片机作为本装置的控制器不仅能满足所有需要的控制功能，还能降低制造成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。