本实用新型涉及接近开关领域，尤其是一种便于更换接近开关的支架。
背景技术：
目前槽下电源闸门接近开关支架开孔为同规格接近开关直径孔，外型示意图如图1所示，可调试支架，接近开关经常被扇形面卡料或扇形面轴承脱落，将接近开关撞坏，在更换接近开关时，如果接近开关螺纹变形或螺栓变形，拆卸接近开关将非常不便，有时可能无法用扳手拧动螺栓，而且更换新的接近开关还要安装在无法拆除的接近开关位置上，即使接近开关可以移动，旧的接近开关也要拆除下来，做到工完场清，这时只能用气割或电焊将接近开关螺栓割掉，才能将接近开关拆除下来，而有的设备在生产时不能长时间没有到位信号，就会发生误动作，引起影响正常生产，在危险的区域甚至会引发爆炸的危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种便于更换接近开关的支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种便于更换接近开关的支架，包括支架本体，支架本体固定在底板上，在支架本体上设有条形的接近开关直径孔，接近开关直径孔上穿设与接近开关连接的紧固螺栓，接近开关直径孔的任意一端设有安全拆装孔，安全拆装孔的孔径大于紧固螺栓的端头直径；
所述支架本体通过固定卡合机构与底板连接，固定卡合机构包括设置在所述支架本体底部接近开关直径孔两侧的固定槽，所述底板上设有与固定槽对应的固定凸缘，固定凸缘伸入到固定槽内与固定槽卡合。
上述的一种便于更换接近开关的支架，所述安全拆装孔与接近开关直径孔连通。
上述的一种便于更换接近开关的支架，所述安全拆装孔的直径大于接近开关直径孔的宽度。
上述的一种便于更换接近开关的支架，接近开关直径孔朝支架本体的长度方向延伸。
上述的一种便于更换接近开关的支架，两个固定槽为条形槽且在接近开关直径孔的两侧相互对称。
本实用新型的有益效果为：该支架的接近开关直径孔的任意一端设有安全拆装孔，安全拆装孔的孔径大于紧固螺栓的端头直径，当接近开关被撞坏更换时，紧固螺栓变形，无法用扳手拧动时，将接近开关上的紧固螺栓敲打至安全拆装孔处，就可以轻松的将接近开关移出，提高更换设备的效率，在不动火的情况下，可以轻松的拆下接近开关，减少更换接近开关的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为现有技术中接近开关支架的示意图；
图2为本实用新型的示意图；
图3为本实用新型安装紧固螺栓时的示意图；
图4为本实用新型移出接近开关时的示意图；
图5为本实用新型的安装示意图；
图6为本实用新型底板的示意图；
图7为本实用新型的背面示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种便于更换接近开关的支架，包括支架本体1，支架本体1固定在底板6上，在支架本体1上设有条形的接近开关直径孔2，接近开关直径孔2上穿设与接近开关5连接的紧固螺栓3，接近开关直径孔2的任意一端设有安全拆装孔4，安全拆装孔4的孔径大于紧固螺栓3的端头直径。
其中，安全拆装孔4与接近开关直径孔2连通，安全拆装孔4的直径大于接近开关2直径孔的宽度，接近开关直径孔2朝支架本体1的长度方向延伸。
该支架的接近开关直径孔2的任意一端设有安全拆装孔4，安全拆装孔4的孔径大于紧固螺栓3的端头直径，当接近开关被撞坏更换时，紧固螺栓3变形，无法用扳手拧动时，将接近开关上的紧固螺栓敲打至安全拆装孔处，就可以轻松的将接近开关5移出，提高更换设备的效率，在不动火的情况下，可以轻松的拆下接近开关，减少更换接近开关的时间，提高工作效率。
为了方便固定支架本体1，支架本体1通过固定卡合机构与底板6连接，固定卡合机构包括设置在支架本体1底部接近开关直径孔2两侧的固定槽7，底板6上设有与固定槽7对应的固定凸缘8，支架本体1安装在底板6上时，固定凸缘伸8入到固定槽7内与固定槽7卡合，在更换接近开关5而敲击紧固螺栓3时，支架本体1通过固定凸缘8与固定槽7卡合限位，支架本体1固定牢固不易受力而发生转动。
经过将近2年的观察，在更换接近开关时，大大的提高了更换效率，减少工作量！后续已计划在2#高炉槽下更换便携易拆除式接近开关支架。
在一些有爆炸危险的区域，减少动火割除接近开关，而引起爆炸的危险。特别对于更换空间小，不易拆拆除的接近开关，非常适用。本设计均具有推广价值，可推广至其它规格型号的接近开关支架，前景广泛。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。