本实用新型属于低压电器领域，尤其是涉及一种急停钮结构。
背景技术：
急停钮也可以称为“紧急停止按钮”，急停钮在发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施。急停钮通常会设置自锁结构，就是在按钮按下去的时候保持锁定位置，而在旋转按钮后可以解除锁定从而让按钮回位。急停钮在机械设备、交通工具、实验装置、生产线等诸多地方使用，来确保紧急情况发生时停止机器的运行，防止安全事故的发生。目前市场上的急停钮型号较多，结构复杂，制造和装配麻烦，相对成本也较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种零部件较少、便于装配和使用的急停钮结构。
本实用新型采用以下技术方案：一种急停钮结构，包括同心设置的按钮、螺头和内心，内心可轴向活动的套设于螺头中，按钮与内心通过相互配合的滑槽与挂钩可轴向活动的进行安装，按钮与内心之间设置按钮弹簧，按钮与螺头之间设置扭簧；内心下部设置有受压簧限位的滑块，内心下端设置有压板，螺头内壁设置有与滑块、压板配合的台阶，与台阶对应高度位置具有空隙，压板限位于台阶下方，初始位置时滑块限位于台阶上方，当按压按钮时按钮抵向滑块令其收缩入内心，当滑块收缩解除与台阶的限位阻挡后内心被按钮弹簧推出，内心由复位的滑块与台阶进行限位；当旋转按钮时按钮带动内心旋转，令滑块到达空隙，内心回弹进行复位；旋转后的按钮与内心由扭簧进行复位。
作为一种改进，滑块的上表面具有倾斜部和平面部，平面部位于台阶的相应位置，倾斜部位于空隙的相应位置，按钮的下端具有与倾斜部相配合的斜面。
作为一种改进，内心上相对滑块的上方设置有与台阶配合进行上部限位的挡台，当滑块位于台阶的下部时，挡台与滑块配合台阶对内心上下位置进行限位。
作为一种改进，螺头内壁设置有向上开口的限位槽，按钮设置有限位棱，限位棱伸入限位槽并在活动过程中受到限位槽底部和两侧的限位。
作为一种改进，螺头上端具有环形槽，按钮具有环形空间，环形槽的内外壁对应装入环形空间中，并由环形槽和环形空间处安装扭簧，扭簧的上下两端分别定位于按钮和螺头上。
作为一种改进，内心或/和按钮的周边设置有均匀排列的配合棱，按钮或/和内心上设置有与配合棱相匹配的配合槽。
作为一种改进，内心下端具有柱形槽，压板具有与柱形槽相配合的突柱，突柱容纳于柱形槽后压板通过螺钉安装于内心下端。
作为一种改进，螺头包括上部的大端和下部的小端，小端的外壁上依次设有螺纹段以及与外部结构配合的安装槽，小端上套设第一密封圈并在螺纹段处可拆卸的安装紧固圈；安装槽具有纵向槽及与纵向槽侧边贯通的横向槽，纵向槽的槽口呈扩大设置。
作为一种改进，螺头的小端上还设置由指示安装方向的箭头。
作为一种改进，按钮伸入螺头内部的外周上设置有环形槽，环形槽内套设与螺头内部相抵的第二密封圈。
本实用新型的有益效果：通过双弹簧的结构实现急停钮在不同状态下的结构限位，扭簧在按钮和螺头之间提供弹性力，对按钮按压后可以依靠扭簧回弹，保持其原来的状态；按钮和内心通过滑槽与挂钩的结构装为一体进行配合动作，依靠滑槽的长度令挂钩在其中有一定的轴向活动空间实现按钮和内心的相对活动，按钮按压时会压缩按钮弹簧令内心蓄力，滑块被推离螺头的台阶后令内心失去支撑而被按钮弹簧的力向外弹出，滑块复位会限位于台阶下方，实现压板的推出并锁定，完成急停钮的按下；当要解除锁定时，旋转按钮和内心，滑块离开台阶的束缚而可以回弹复位。本实用新型在整体结构上做出了简化，通过其各部件的配合良好的实现急停钮的锁定和复位，制造成本更低，装配简单，并且在结构上可靠性高，有利于长期使用，保障机器工作的安全。
附图说明
图1是本实用新型急停钮的立体结构爆炸示意图一。
图2是本实用新型急停钮的立体结构爆炸示意图二。
图3是本实用新型急停钮初始状态时的纵向截面剖视结构示意图。
图4是本实用新型急停钮按压状态时的纵向截面剖视结构示意图。
图5是本实用新型急停钮锁定状态时的纵向截面剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1-5所示，为本实用新型急停钮结构的具体实施例。该实施例包括同心设置的按钮1、螺头2和内心3，内心3可轴向活动的套设于螺头2中，按钮1与内心3通过相互配合的滑槽11与挂钩30可轴向活动的进行安装，按钮1与内心3之间设置按钮弹簧12，按钮1与螺头2之间设置扭簧13；内心3下部设置有受压簧31限位的滑块32，内心3下端设置有压板33，螺头2内壁设置有与滑块32、压板33配合的台阶21，与台阶21对应高度位置具有空隙22，压板33限位于台阶21下方，初始位置时滑块32限位于台阶21上方，当按压按钮1时按钮1抵向滑块32令其收缩入内心3，当滑块32收缩解除与台阶21的限位阻挡后内心3被按钮弹簧12推出，内心3由复位的滑块32与台阶21进行限位；当旋转按钮1时按钮1带动内心3旋转，令滑块32到达空隙22，内心3回弹进行复位；旋转后的按钮1与内心3由扭簧13进行复位。
本实用新型在使用时，先将按钮弹簧12安装于按钮1和内心3之间，挂钩30可以是弹性结构，依靠其上设置的斜面滑入滑槽11后牢固的限位于滑槽11之中，挂钩30和滑槽11的宽度相适配，滑槽11有较长的长度，供挂钩30在其中活动而令内心3和按钮1可相对的轴向活动来压缩按钮弹簧12。内心3安装入螺头2中，滑块32与台阶21相抵，从另一侧安装压板33到内心3上，从而实现了内心3被定位于螺头2中。扭簧13安装于按钮1和螺头2之间，扭簧13的两端分别固定于按钮1和螺头2上，令按钮1相对螺头2扭转之后可以依靠弹性复位，按钮1按压也能压缩扭簧13，可以依靠弹性复位。
在初始状态下，急停钮处于如图3所示的状态；当进行按压时，如图4所示，按钮1被按压从而压缩按钮弹簧12和扭簧13，内心3由于滑块32抵在台阶21处而无法活动，内心3上具有槽结构，滑块32设置于槽中并且后方设置压簧31用于将滑块32顶出，按钮1行进中其抵向滑块32令滑块32滑进台阶21的槽结构中，在滑块32滑离台阶21位置时，内心3解除限制从而被按钮弹簧12推出，经过台阶21后滑块32复位，令内心3限位在台阶21下方，此时的急停钮为锁定状态，压板33行进到前方位置触动与其配合的外部结构；当不再施力时按钮1会被扭簧13回弹，并通过滑槽11与挂钩30的结构令按钮1被限位。
当要进行复位时，旋转按钮1，内心3被带着旋转，滑块32滑离台阶21位置时，内心3解除限制，扭簧13可以继续回弹，滑槽11钩住挂钩30从而令按钮1带着内心3回弹到初始位置，压板33抵于台阶21处；当不再施力时按钮1会被扭簧13的扭力转回原来的位置，滑块32复位到台阶21的上方。
本实用新型在整体结构上做出了简化，通过其各部件的配合良好的实现急停钮的锁定和复位，制造成本更低，装配简单，并且在结构上可靠性高，有利于长期使用，保障机器工作的安全。
作为一种改进的具体实施方式，滑块32的上表面具有倾斜部321和平面部322，平面部322位于台阶21的相应位置，倾斜部321位于空隙22的相应位置，按钮1的下端具有与倾斜部321相配合的斜面14。
如图1所示，倾斜部321和斜面14的设置便于按钮1可以轻松的推动滑块32，平面部322的设置便于其到达台阶21下方之后回弹时稳定的抵于台阶21下方，保持急停钮整体的结构稳定；倾斜部321位于空隙22位置，便于按钮1下端的斜面14与倾斜部321具有开阔的活动空间，斜面14的下降不会接触干扰到台阶21，按钮1的按压更轻松且不会因施力过重而损伤到零部件；按钮1的下端可以延伸细长的柱形来设置斜面14，从而避免按钮1结构上与内心3、螺头2产生干涉。
作为一种改进的具体实施方式，内心3上相对滑块32的上方设置有与台阶21配合进行上部限位的挡台34，当滑块32位于台阶21的下部时，挡台34与滑块32配合台阶21对内心3上下位置进行限位。挡台34的具体设置也留有供按钮1上斜面14通过的空间，其在位置上做到与台阶21相对即可；挡台34的设置限定了内心3的下行极限，更有利于保障内心3在限定的空间内活动，不会因为过度的按压或磕碰令结构损坏。
作为一种改进的具体实施方式，螺头2内壁设置有向上开口的限位槽23，按钮1设置有限位棱15，限位棱15伸入限位槽23并在活动过程中受到限位槽23底部和两侧的限位。限位槽23和限位棱15的设置限定了按钮1最大的下行位置，可以避免按钮1过度的推动内心3；另一方面限定了按钮1的旋转角度，限位槽23的大小设置为可令按钮1旋转到位时滑块32能够离开台阶21到达空隙22即可，令急停钮整体的结构更加紧凑，活动调试更加规范，提高用户体验，延长使用寿命。
作为一种改进的具体实施方式，螺头2上端具有环形槽24，按钮1具有环形空间16，环形槽24的内外壁对应装入环形空间16中，并由环形槽24和环形空间16处安装扭簧13，扭簧13的上下两端分别定位于按钮1和螺头2上。环形槽24的内外壁对应装入环形空间16中后，良好的限定了螺头2和按钮1的相对位置，令按钮1的轴向活动或者转动更加稳定，对内心3的推动以及联动更加稳定，结构上减少了磨损，扭簧13被良好的设置在其中，实现稳定的按压或者扭转然后复位。
作为一种改进的具体实施方式，内心3或/和按钮1的周边设置有均匀排列的配合棱35，按钮1或/和内心3上设置有与配合棱35相匹配的配合槽17。在具体实施时，可以是内心3上设置配合棱35，按钮1上设置配合槽17，两者在轴向上进行安装配合，良好的限定了内心3和按钮1的轴向联动状态；或者可以是内心3上设置配合槽17，按钮1上设置配合棱35；或者可以是内心3上同时设置有配合槽17和配合棱35，按钮1上设置相匹配的配合棱35和配合槽17，附图所采用的即是符合的设置结构；根据需要来设置配合棱35和配合槽17，从而实现内心3和按钮1更好的装配效果。
作为一种改进的具体实施方式，内心3下端具有柱形槽36，压板33具有与柱形槽36相配合的突柱37，突柱37容纳于柱形槽36后压板33通过螺钉安装于内心3下端。压板33与内心3的具体安装方式以以上结构实现，加工出柱形槽36和突柱37然后互相装配可以保证压板33与内心3装配成一体后轴心的准确相对，内心3和压板33在螺头2内的轴向活动顺畅，零部件之间不会受到干扰，螺钉的安装方式便于拆装，结构简单。
作为一种改进的具体实施方式，螺头2包括上部的大端和下部的小端，小端的外壁上依次设有螺纹段25以及与外部结构配合的安装槽26，小端上套设第一密封圈4并在螺纹段25处可拆卸的安装紧固圈5；安装槽26具有纵向槽261及与纵向槽261侧边贯通的横向槽262，纵向槽261的槽口呈扩大设置。
螺头2的大端和小端形成了外部的台阶结构，螺头2的小端向外部的孔结构安装，抵在大端处后套上第一密封圈4，再安装上紧固圈5后向着第一密封圈4旋紧固定，可以轻松的完成急停钮的安装；安装槽26如图所示设置出纵向槽261和横向槽262，纵向槽261扩大设置的槽口便于外部插接结构伸入，在外部插接结构到达横向槽262位置后旋转进行卡合固定，结构简单便于实现，并且具有较好的使用效果。
作为一种改进的具体实施方式，螺头2的小端上还设置由指示安装方向的箭头27。指示安装方向的箭头27便于使用者观看，然后以箭头27指示进行安装，便于使用。
作为一种改进的具体实施方式，按钮1伸入螺头2内部的外周上设置有环形槽18，环形槽18内套设与螺头2内部相抵的第二密封圈6。按钮1和螺头2之间的第二密封圈6实现了良好的密封效果，可以防止水或者污染物质进入内部，避免安全隐患。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。