本实用新型涉及电器技术领域，具体的说是一种控制电器。
背景技术：
控制电器主要用于控制电源电路接通和分断，是一种量大面广的控制电器。如图1所示，控制电器一般由基座、底座、轭铁9、衔铁8、线圈11、触头支持1、接触板7、动触桥4、触头弹簧3、反力弹簧10等部件构成。其中，控制电器的动触桥4放置于触头支持1的窗口104中，被触头弹簧3弹压。当线圈11通电后，衔铁8和轭铁9吸合并带动触头支持1下行，在触头弹簧3作用下，动触桥4跟随下行。当动触桥4的触头与静触头的触头接触挤压，电路开始被接通。此后动触桥4静止不动，触头支持1继续下行至衔铁8和轭铁9完全吸合为止，这段行程常称为超行程。在超行程阶段，动触桥4静止但在触头支持窗口内侧面101进行相对滑动，触头弹簧3继续受到压缩。当线圈11断电时，触头支持1随衔铁8向上复位运动。在超行程范围内，触头支持1上行，动触桥4受触头弹簧3向下弹压不动而在触头支持窗口内侧面101进行相对滑动，直至超行程结束再被触头支持窗口底面102带动向上运动，动触头5和静触头6分离，电路被断开。
实际使用中，控制电器大电流尤其是过载或短路电流工作等情况下，动触桥发热严重，材料为塑料的触头支持窗口内侧面很容易受过热发生鼓包变形甚至烧毁，使动触桥不能灵活滑动，最终导致控制电器失效。
目前，对该失效模式现有解决措施通常是提高触头支持材料的耐温等级，确保触头支持窗口能耐受大电流工作而不受热变形。但受高耐温等级塑料既存在价格高、生产脱模困难又不耐长期严重过热导致变形等局限，采用高耐温等级塑料并没有得到广泛应用，额定电流12A～100A的单极、双极、三极或四极控制电器通常仍采用一般耐温的塑料生产触头支持，因此，因触头支持窗口受过热变形致使动触桥卡滞或卡死导致控制电器失效的问题没有得到解决。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种控制电器。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种控制电器，包括触头支持、动触桥、衔铁、轭铁、反力弹簧、线圈，所述线圈套在所述轭铁的中柱中，所述轭铁通过所述反力弹簧连接所述衔铁的一侧，所述衔铁的另一侧连接所述触头支持，所述动触桥通过触头弹簧固定在触头支持的窗口中，还包括金属板，所述金属板置于所述触头支持的窗口内的侧面两边，所述触头弹簧一端连接至所述触头支持的窗口内的上边，另一端弹压所述动触桥至所述触头支持的窗口底面，所述动触桥与所述金属板接触并能够在所述金属板的表面滑动。
所述金属板为直板片状结构，包括两片，对立固定在所述触头支持的窗口内侧面两边。
所述金属板为U型结构，固定连接在所述触头支持的窗口的内侧面的两边和下边。
所述金属板为倒U型结构，固定连接在所述触头支持的窗口内的侧面两边和上边。
所述金属板为口字型结构，固定在所述触头支持的窗口内的四面。
所述金属板为带有开口的口字型结构，固定在所述触头支持的窗口内的四边，所述开口位于所述触头支持的窗口内的上边或下边。
所述金属板是厚度范围为0.2mm～3mm。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型的触头支持窗口内侧面设置有所述金属板，所述的动触桥不与触头支持窗口内侧面直接接触，而是和金属板接触，金属材料耐温等级远比塑料材料高，控制电器通断大电流或长期过电流过热产生高温不足以使金属板变形，动触桥与金属板间能够保持滑动灵活，且成本低，解决了控制电器触头支持窗口受过热变形致使动触桥卡滞或卡死导致交流控制电器失效的问题。
2、本实用新型能保证金属材料足够刚度不变形，解决了触头支持窗口受热变形致使动触桥卡滞或卡死导致交流控制电器失效的问题，提升了控制电器抗过电流能力。
3、提供额定电流12A～100A的单极、双极、三极或四极控制电器，解决额定电流12A～100A的单极、双极、三极或四极控制电器触头支持窗口热变形致使动触桥卡滞或卡死导致交流控制电器失效的问题。
附图说明
图1为本实用新型控制电器的剖面结构示意图；
图2为本实用新型触头支持窗口镶嵌或铆压“︱︱”形两边分立式金属板示意图；
图3为本实用新型触头支持窗口镶嵌或铆压倒U型三边一体式金属板示意图；
图4为本实用新型触头支持窗口镶嵌或铆压U型三边一体式金属板示意图
图5为本实用新型触头支持窗口镶嵌或铆压口字型或带有开口的口字型四边一体式金属板示意图。
其中，1、触头支持，101、触头支持窗口内侧面，102、触头支持窗口底面，103、触头支持窗口凸台，104、触头支持窗口，2、金属板，201、金属板表面，202、金属板凸台，3、触头弹簧，4、动触桥，5、动触头，6、静触头，7、接触板，8、衔铁，9、轭铁，10、反力弹簧，11、线圈。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的一个实施例中，所述控制电器为接触器，所述接触器包括触头支持1，金属板2，触头弹簧3，动触桥4。所述金属板2为一直板片状，分置于所述触头支持窗口内侧面101两边，成“︱︱”形。所述动触桥4放置于所述触头支持窗口104内，所述动触桥4与所述金属板2接触，并可在所述金属板表面201灵活滑动。所述触头弹簧3一端放置于所述触头支持窗口凸台103，另一端弹压所述动触桥4至所述触头支持窗口底面102。
所述触头支持1与所述衔铁8固定。当所述线圈11得电时，受电磁力作用，所述衔铁8带动所述触头支持1下行，在所述触头弹簧3作用下，所述动触桥4跟随下行。当所述动触头5与所述静触头6接触挤压，电路开始被接通。此后所述动触桥4不再随所述触头支持1下行，而是与所述金属板2进行相对滑动，所述触头弹簧3继续被压缩，触头压力不断加大，触头接触良好。当线圈11失电时，在所述反力弹簧10作用下，所述触头支持1随所述衔铁8向上运动。所述动触桥4受所述触头弹簧3向下弹压保持静止，与所述金属板表面201进行相对滑动至所述触头支持窗口底面102止，然后受所述触头支持窗口底面102支持开始向上运动，所述动触头5和所述静触头6分离，电路被断开。
上述实施例中，所述金属板2设计为直板片状成“︱︱”形两边分立式设置于所述触头支持窗口内侧面101两边，与所述触头支持1镶嵌注塑成为一体或铆压固定在所述触头支持窗口104中，如图2所示。
上述实施例中，所述金属板2也可以设计成U型或倒U型，即形或形三边一体式置于所述触头支持窗口104中，与所述触头支持1镶嵌注塑成为一体或铆压固定在所述触头支持窗口中，如图3或图4所示。
上述实施例中，所述金属板2也可以设计成口字型或带有开口的口字型，即形或形四边一体式置于所述触头支持窗口104中，与所述触头支持1镶嵌注塑成为一体或铆压固定在所述触头支持窗口中，如图5所示。
上述实施例中，所述金属板2的材料厚度为0.2mm～3mm，保证金属板足够刚度不热变形，解决了触头支持窗口受热变形致使卡滞或卡死动触桥导致控制电器失效的问题。
上述实施例中为三极控制电器，单极、双极或四极控制电器同理。
上述实施例中，所述动触桥4始终只在所述金属板表面201接触滑动，不与所述触头支持窗口内侧面101接触，避免了所述触头支持窗口内侧面101受过热鼓包变形而致使控制电器失效，提高了控制电器抗过电流能力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。