本实用新型涉及铜排技术领域，尤其涉及一种散热性能好的铜排。
背景技术：
铜排是一种大电流导电产品，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程,普通的铜排截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，此种结构的铜排安装时，通过螺母和螺栓的配合连接安装，安装时受使用场合的限制，安装不便；并且散热效果不够好，在使用阶段受到碰撞或振动影响时容易松脱，这样会导致电流输送中断或电气设备连接断开，会有安全隐患，长期使用时这种弊端更加明显；同时此种结构的铜排制作时，浪费材料，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热性能好的铜排。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种散热性能好的铜排，包括槽形卡块和弹簧片，所述槽形卡块靠近弹簧片的一侧外壁预留有矩形滑槽，且矩形滑槽内滑动连接有第二槽形铜条，所述槽形卡块的上表面开有等距离分布的螺孔，且螺孔内螺接有十字螺栓，所述第二槽形铜条呈槽钢形结构，且第二槽形铜条的两个侧板相对的一侧分别开有等距离分布的内六角沉孔和圆形沉孔，所述内六角沉孔和圆形沉孔的底部中间均开有通孔，且靠近圆形沉孔底部的通孔插接有紧固螺栓，所述第二槽形铜条通过紧固螺栓螺接有同一个第一槽形铜条，所述紧固螺栓远离第二槽形铜条的一端螺接有六角螺母，且六角螺母的尺寸与第一槽形铜条侧壁的内六角沉孔的尺寸相适配，所述第一槽形铜条和第二槽形铜条的棱条处均到有圆角，且圆角的半径等于第一槽形铜条的厚度。
优选的，所述第二槽形铜条的两端靠近矩形滑槽处均预留有矩形凸块，且两个矩形凸块的上表面均开有第二条形孔，第二条形孔的宽度小于等于螺孔的孔径。
优选的，所述第一槽形铜条和第二槽形铜条关于弹簧片呈中心对称分布，且第一槽形铜条和第二槽形铜条的结构相同开口相反。
优选的，所述弹簧片位于第一槽形铜条和第二槽形铜条相邻的侧板外壁之间，且弹簧片的弧顶处开有等距离分布的第一条形孔，相邻的两个第一条形孔之间的距离等于相邻的两个通孔之间的距离，两个第一条形孔的宽度大于紧固螺栓的直径。
优选的，所述内六角沉孔和圆形沉孔的槽深均相等，且圆形沉孔的深度等于第一槽形铜条壁厚的五分之一。
优选的，所述矩形凸块的厚度小于等于矩形滑槽的槽宽，且矩形凸块的宽度等于第二槽形铜条槽底的宽度。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的弹簧片，能够让两个槽形铜条的接触面之间产生一个预紧力，从而让两个槽形铜条接触的更加紧密，避免因接触松动产生热量。
2、通过设置在铜条棱条处的圆角，不仅可以避免安装时候刮伤安装者的皮肤，而且避免了通电时候棱角处出现“放电”情况，提高了装置的安全性能。
3、通过设置两个呈中心对称的槽形铜条，能够提高铜条的散热面积的同时保证了铜条的刚度和韧性，而且使得安装更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种散热性能好的铜排的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种散热性能好的铜排的俯视结构示意图。
图中：1槽形卡块、2通孔、3内六角沉孔、4紧固螺栓、5内六角沉孔、6第一条形孔、7弹簧片、8圆角、9矩形滑槽、10六角螺母、11第一槽形铜条、12第二槽形铜条、13矩形凸块、14第二条形孔、15螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种散热性能好的铜排，包括槽形卡块1和弹簧片7，槽形卡块1靠近弹簧片7的一侧外壁预留有矩形滑槽9，且矩形滑槽9内滑动连接有第二槽形铜条12，槽形卡块1的上表面开有等距离分布的螺孔15，且螺孔15内螺接有十字螺栓，第二槽形铜条12呈槽钢形结构，且第二槽形铜条12的两个侧板相对的一侧分别开有等距离分布的内六角沉孔3和圆形沉孔5，内六角沉孔3和圆形沉孔5的底部中间均开有通孔2，且靠近圆形沉孔5底部的通孔2插接有紧固螺栓4，第二槽形铜条12通过紧固螺栓4螺接有同一个第一槽形铜条11，紧固螺栓4远离第二槽形铜条12的一端螺接有六角螺母10，且六角螺母10的尺寸与第一槽形铜条11侧壁的内六角沉孔3的尺寸相适配，第一槽形铜条11和第二槽形铜条12的棱条处均到有圆角8，且圆角8的半径等于第一槽形铜条11的厚度。
本实用新型中，第二槽形铜条12的两端靠近矩形滑槽9处均预留有矩形凸块13，且两个矩形凸块13的上表面均开有第二条形孔14，第二条形孔14的宽度小于等于螺孔15的孔径，第一槽形铜条11和第二槽形铜条12关于弹簧片7呈中心对称分布，且第一槽形铜条11和第二槽形铜条12的结构相同开口相反，弹簧片7位于第一槽形铜条11和第二槽形铜条12相邻的侧板外壁之间，且弹簧片7的弧顶处开有等距离分布的第一条形孔6，相邻的两个第一条形孔6之间的距离等于相邻的两个通孔2之间的距离，两个第一条形孔6的宽度大于紧固螺栓4的直径，内六角沉孔3和圆形沉孔5的槽深均相等，且圆形沉孔5的深度等于第一槽形铜条11壁厚的五分之一，矩形凸块13的厚度小于等于矩形滑槽9的槽宽，且矩形凸块13的宽度等于第二槽形铜条12槽底的宽度。
工作原理：使用时先将第一槽形铜条11和第二槽形铜条12的开口反向合并在一起，之后再将弹簧片7插接在两个相邻的侧板之间，保证弹簧片7上的第一条形孔6的位置与通孔2相对应，之后再用紧固螺栓4从第一槽形铜条11靠近圆形沉孔5的一端穿过通孔2将第二槽形铜条12和第一槽形铜条11螺接在一起；螺接好之后再将铜条两端槽底处的矩形凸块13插接在槽形卡块1的矩形滑槽9内，再用十字螺栓将其固定即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。