本实用新型主要涉及电气领域，特别涉及一种连接器。
背景技术：
现有连接器的两端分别设有用于连接器本身连接固定的法兰螺母，连接器是塑胶材质的，法兰螺母采用包射工艺装入在连接器内，法兰螺母本身采用适合模内包射的结构设计，下面将采用包射工艺的法兰螺母称为包射螺母，包射螺母的结构参见图1，包射螺母1的内部设有贯通两端的螺纹，包射螺母1的两端均呈齿轮状，齿轮结构使得包射螺母1具有一定的抗扭功能，但其在抗拉效果上表现不好，容易因拉拔而造成连接器上的对应安装处损坏。而且生产时，必须人工将包射螺母放入注塑机模具内，其生产周期长，生产效率底，不安全。连接器的外观也易出现不良品。所以针对上述问题作出了改进，新生产工艺中采用热熔工艺，其对法兰螺母本身的结构有新的改进，同时，连接器上的法兰螺母安装处的结构也有新的改进。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种装有热熔螺母的连接器。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种装有热熔螺母的连接器，包括连接器本体，所述连接器本体的两端分别设有热熔螺母，热熔螺母的内部设有贯通两端的螺纹，热熔螺母的一端呈齿轮状且该端的端面与连接器本体的表面齐平，热熔螺母的另一端设置于连接器本体内，该热熔螺母的另一端的外边缘倒角而使热熔螺母的另一端呈锥形台状，热熔螺母的主体的外表面上设有齿纹段。
进一步地，所述热熔螺母的一端呈直齿齿轮状。
进一步地，所述齿纹段的齿纹呈菠萝纹状。
进一步地，所述齿纹段为多段齿纹相间隔设置。
进一步地，所述连接器本体的表面上开设有凹槽，该凹槽设置于热熔螺母安装处的旁侧。更进一步地，所述凹槽的一边为圆弧边，该圆弧边靠近热熔螺母安装处设置且与热熔螺母的圆心同心。
进一步地，所述连接器本体的分别用于接入和接出的两个面的两端分别设置一个热熔螺母。
进一步地，所述连接器本体的两端呈相互角对称结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：外观美观，采用的热熔螺母上既有抗扭的直齿齿轮结构，又有抗拉的菠萝纹结构，使得连接器与接入件、接出件的连接更为牢固。而且连接器上的热熔螺母采用热熔工艺和冲压工艺相结合来生产，先用热熔工艺融化塑胶，将热熔螺母压入，待冷却后再通过冲压二次压入，这种相结合的生产方式较于原来的包射工艺，生产效率得到了大幅提高，连接器上还设有用于逃料的凹槽，以改善缩坑现象。
附图说明
图1为现有包射螺母的结构示意图。
图2为本实用新型一视向的整体结构示意图。
图3为本实用新型另一视向的整体结构示意图。
图4为本实用新型中的热熔螺母的结构示意图。
图5为图2的正视图。
图6为图5中A-A剖面的剖面图。
图中部件标注如下：
1包射螺母、2连接器本体、3热熔螺母、31齿轮、32倒角、33齿纹段、4凹槽、41圆弧边、5接触件。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图2和图3，一种装有热熔螺母的连接器，包括连接器本体2，所述连接器本体2的两端分别设有热熔螺母3。
参见图4，所述热熔螺母3的内部设有贯通两端的螺纹，热熔螺母3的一端呈齿轮31状，该热熔螺母3的一端端面与连接器本体2的表面齐平，具体地，所述热熔螺母3的一端呈直齿齿轮状。热熔螺母3的另一端的外边缘倒角32而使热熔螺母3的另一端呈锥形台状，该热熔螺母3的另一端设置于连接器本体2内，热熔螺母3的另一端采用锥形设计是为了易于将热熔螺母3压入连接器本体2内。热熔螺母3的主体的外表面上设有齿纹段33，具体地，该齿纹段33凸出于热熔螺母3的主体的外表面，齿纹段33的齿纹呈菠萝纹状，这样菠萝纹宛如根根倒刺扎入连接器本体2的塑胶当中，起到了很强的抗拉作用。齿纹段33还可以呈多段齿纹相间隔的形式设置。
参见图5和图6，所述连接器本体2的表面上开设有凹槽4，该凹槽4设置于热熔螺母3安装处的旁侧，凹槽4的一边为圆弧边41，该圆弧边41靠近热熔螺母3安装处设置且与热熔螺母3的圆心同心，该凹槽4的设计是为了改善热熔螺母3与连接器本体2塑胶成型时连接器本体2的缩坑现象。
在具体实施时，结合图2、图3和图5，连接器本体2内具有多个实现接入接出功能的接触件5，多个接触件5呈两排布置，多个接触件5的两端分别设置于连接器本体2的两个面上，用于接入件的接入和接出件的接出，该连接器本体2的两个面的两端分别设置一个热熔螺母3，用于与接入件和接出件的连接。参见图6，所述连接器本体2的纵截面近似呈矩形，所述连接器本体2的两个面互相垂直且为相邻面。连接器本体2的两端呈相互角对称结构。
本连接器的生产工艺为先采用热熔工艺将热熔螺母3压入连接器本体2内，待冷却后再采用冲压工艺将热熔螺母3二次压入连接器本体2内。具体如下：先将热熔螺母3事先预安装在连接器本体2的塑胶上再利用热熔机的高温传递到热熔螺母3上，从而使得热熔螺母3周围的塑胶融化利于热熔螺母3压入，冷却后的热熔螺母3就与连接器本体2的塑胶融为一体，之后再用冲压机将热熔螺母3二次压入连接器本体2内即可。冲压机可以采用手动压机，其可以人为控制，在操作上既方便又安全。
使用时，连接器本体2两个面分别与接入件和接触件接触，然后通过热熔螺母3与螺钉螺纹连接相固定，热熔螺母3的一端的齿轮31结构起到一定的抗扭作用，热熔螺母3上的菠萝纹状的齿纹段33起到很强的抗拉作用。本实用新型采用热熔工艺和冲压工艺来生产，较于原来的包射工艺，生产效率得到了大幅提高，生产出来的本实用新型的产品外观美观，法兰螺母具备一定的抗扭和抗拉效果。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。