本实用新型公开了一种散热固封极柱，具体为极柱技术领域。
背景技术：
目前，真空断路器以其稳定的性能受到了市场的认可，得到了广泛的应用，固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到固体绝缘材料中形成极柱，使固封极柱成为一个整体的部件，作为真空断路器的单极，固封极柱的需求量非常庞大，一般的固封结构都可以满足散热要求；在额定电流2500A及以上时，产品发热大，对产品的散热能力有更高的要求，但是一般固封极柱散热能力有限，不能很好的散热，为此，我们提出了一种散热固封极柱投入使用，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热固封极柱，用以解决上述背景技术中提出的电流过大、极柱散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热固封极柱，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳上方连接有散热器，所述绝缘外壳内腔设有上导体和下导体，所述上导体和下导体之间设有真空灭弧室，所述下导体下方连接绝缘拉杆。
优选的，所述散热器包括3个同心的散热圆筒，且散热圆筒之间设有支撑条，所述散热圆筒为银铬合金圆筒，所述散热器上端设有螺纹嵌件。
优选的，所述绝缘外壳为环氧树脂绝缘壳体，所述绝缘外壳的内圆面设置有硅橡胶层，所述硅橡胶层设置在绝缘外壳与填充在真空灭弧室内的真空泡之间。
优选的，所述真空灭弧室顶部设有静端，所述真空灭弧室底部设有动端，所述上导体电连接真空灭弧室顶部的静端，所述下导体电连接真空灭弧室底部的动端，所述真空灭弧室底部的动端外圈套设有导电滑块。
优选的，所述真空灭弧室底部的动端与下导体经导电滑块滑动连接。
优选的，所述导电滑块上设有通孔，所述散热加强筋内设有散热通道，所述散热通道贯穿下导体与通孔连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，散热器能及时对上导体产生的热量进行排热，散热加强筋不仅提高了本体的机械强度，又起到很好的散热效果，最大限度地进行了散热处理，特别适用于大电流固封极柱。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1绝缘外壳、2散热器、21散热圆筒、22螺纹嵌件、3上导体、4下导体、5真空灭弧室、51静端、52动端、53导电滑块、6绝缘拉杆、7散热加强筋、8伞裙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热固封极柱，包括绝缘外壳1，所述绝缘外壳1上方连接散热器2，所述绝缘外壳1内腔设有上导体3和下导体4，所述上导体3和下导体4之间设有真空灭弧室5，所述下导体4下方设有绝缘拉杆6，所述绝缘外壳1两侧均设有散热加强筋7，且散热加强筋7下方设有伞裙8。
其中，所述散热器2包括3个同心的散热圆筒21，且散热圆筒21之间设有支撑条，所述散热圆筒21为银铬合金圆筒，所述散热器2上端设有螺纹嵌件22，所述绝缘外壳1为环氧树脂绝缘壳体，所述绝缘外壳1的内圆面设置有硅橡胶层，所述硅橡胶层设置在绝缘外壳1与填充在真空灭弧室5内的真空泡之间，所述真空灭弧室5顶部设有静端51，所述真空灭弧室5底部设有动端52，所述上导体3电连接真空灭弧室5顶部的静端51，所述下导体4电连接真空灭弧室5底部的动端52，所述真空灭弧室5底部的动端52外圈套设有导电滑块53，所述真空灭弧室5底部的动端52与下导体4经导电滑块53滑动连接，所述导电滑块53上设有通孔，所述散热加强筋7内设有散热通道，所述散热通道贯穿下导体4与通孔连接。
工作原理：在运行过程中，温度较低的气体从固封极柱的底部经过导电滑块53升温，被加热的空气沿导电滑块53上的通孔与空气通道连通，继而热量能够通过空气通道散发到到固封极柱的外侧，热量通过散热加强筋7上的散热孔排出，能够更加有效的将固封极柱内的热量散出，提高固封极柱的散热性能，上导体3和真空灭弧室5静端产生的热量则经散热器2及时排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。