本发明属于贴片式电解电容技术领域，尤其涉及一种具有防爆功能、安全的贴片式电解电容。
背景技术：
贴片铝电解电容的封装是由防爆铝壳与密封橡胶胶粒压合密封而成，内部蒸汽压释放则是由该两者自带泄压阀（如：铝膜或橡胶膜）完成，该两者具有内部蒸汽压峰值（阀值）自动释放能力，自带泄压阀工作常态下可以有效的达到电子线路安全要求。但是对于防止电容器炸机燃烧等故障无能为力，通过统计国内外贴片式电解电容产品故障案例发现，多数炸机产品的同一特征为电容器内部电芯结构组织被炸碎冲出，造成线路板大面积短路，电容器越大，电路板受害面积越大，甚至有起火烧机等恶劣事故，对于贵重电器或者消防安全高级别的场所，目前所有贴片式电解电容都存在有此类隐患。
故，针对上述现有技术存在的缺陷，有必进行开发研究，以提出一种技术方案，以解决此问题，提供安全可靠、防爆的贴片式电解电容。
技术实现要素：
本创作实施例的目的在于提供一种安全可靠、防爆、使用寿命长的贴片式电解电容。
本发明实施例是这样实现的：一种贴片式电解电容，包括电容、底座以及引脚；其中，电容包括具有极性引出线的芯包、自芯包引出的极性引出线导针、包裹住芯包的封装金属外壳，所述封装金属外壳底部采用夹层设计，封装金属外壳底部与芯包底部之间设置有防爆垫片；所述引脚末端包括有水平的安装面、与水平的安装面平行的上表面以及与水平的安装面垂直的竖直端面；所述封装金属外壳为铝壳；所述防爆垫片为特型高纯铝制成。
进一步地，所述底座包括有安装面和焊接面，底座上开设有连通安装面与焊接面的引脚穿孔；所述安装面上设有弧形支撑凸台，所述弧形支撑凸台共四个，分别设置于安装面的四个角，所述弧形支撑凸台的圆弧面形成与电容器的外圆相对应的内圆腔，当电容器安装于底座上时，以对电容器进行支撑固定。
进一步地，所述底座的焊接面上设有与引脚穿孔相连的引线凹槽；所述极性引出线导针与贴片式电解电容的引脚相连；电容器安装于底座安装面上，电容器的引脚插入底座上的引脚穿孔延伸出焊接，并将引脚折弯后收容在焊接面上的引线凹槽中，通过回流焊将电容器焊接到印制电路板上。
进一步地，所述防爆垫片对应芯包设置成与芯包相匹配的形状，防爆垫片的中心设置有小孔，以与芯包的卷心圆孔相适配。
进一步地，所述防爆垫片设置有凹槽和突起，所述凹槽和突起设置于防爆垫片的一面或者两面。
进一步地，所述防爆垫片的双面交错设置有所述凹槽和突起，其中，防爆垫片一面上的凹槽于另一面的对应位置处形成所述突起。
进一步地，所述防爆垫片上设置有网孔，所述网孔为复数个。
进一步地，所述芯包呈圆形设计，所述防爆垫片对应芯包呈圆形。
在本发明创作的实施例中，通过对封装金属外壳底部夹层设计，加装防爆垫片，改变贴片式电解电容的爆炸冲击路线，由以前的以点为爆发直冲路径改变为“Z”型路径，使爆炸碎末的冲击改变为对铝制垫片和封装铝壳侧壁的磨擦，有效的弱化了冲击动能，有效过滤铝箔与隔离纸碎末，最终能安全的释放泄压的只有蒸汽气体，没有引起电火花碎末喷出，安全可靠。
附图说明
图1是本发明贴片式电解电容的结构图示。
图2是贴片式电解电容的防爆垫片的机构图示。
图3是贴片式电解电容的底座结构图示。
具体实施方式
为了使本创作的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本创作进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明创作的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创作和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创作的限制。
在本发明创作的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个部件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创作中的具体含义。
参照图1-3所示，本创作贴片式电解电容100包括电容1、底座2以及引脚3；电容包括具有极性引出线的芯包20、自芯包20引出的极性引出线导针（未图示）、包裹住芯包20的封装金属外壳10，所述封装金属外壳10底部采用夹层设计，封装金属外壳10底部与芯包20底部之间设置有防爆垫片200。
所述底座2包括有安装面210和焊接面212，底座上开设有连通安装面与焊接面的引脚穿孔213；所述安装面上设有弧形支撑凸台214，所述弧形支撑凸台共四个，分别设置于安装面的四个角，所述弧形支撑凸台的圆弧面形成与电容器的外圆相对应的内圆腔，当电容器安装于底座上时，以对电容器进行支撑固定。底座的焊接面上设有与引脚穿孔相连的引线凹槽215。所述极性引出线导针与贴片式电解电容的引脚相连。电容器安装于底座安装面上，电容器的引脚插入底座上的引脚穿孔延伸出焊接，并将引脚折弯后收容在焊接面上的引线凹槽中，通过回流焊将电容器焊接到印制电路板上。
所述防爆垫片200可以为任意材质制成，如：塑料、树脂、金属以及电工绝缘材料等。所述防爆垫片200对应芯包20设置成与芯包20相匹配的形状，防爆垫片200的中心设置有小孔203，以与芯包20的卷心圆孔（未图示）相适配。当防爆垫片200组装到芯包20底部后，防爆垫片200与芯包20底部以及金属封装外壳10之间形成有气道，贴片式电解电容发生爆炸时，气流通过气道缓冲，从而以大大减弱爆炸发生的冲击。本发明实施例中，所述防爆垫片200设置有凹槽202和突起201，具体地，所述凹槽202和突起201设置于防爆垫片200的一面或者两面，所述防爆垫片200一面上的凹槽202于另一面的对应位置处形成所述突起201。 所述凹槽202为直条状，或弧形条，涡轮状，叶轮状，或其他任意几何平面形状。本发明实施例中，防爆垫片200的双面交错设置有凹槽202和突起201，单面的凹槽为三个，相应地，突起对应为三个。所述凹槽成直条装，从而改变贴片式电解电容的爆炸冲击路线，由以前的以点为爆发直冲路径改变为“Z”型路径，使爆炸碎末的冲击改变为对防爆垫片和封装金属外壳侧壁的磨擦，有效的弱化了冲击动能，并且，可有效过滤铝箔与隔离纸碎末，最终能安全的释放泄压的只有蒸汽气体，没有引起电火花碎末喷出。
本创作通过凹槽腔体吸能，可化解冲击能量，特别是针对高压电容，其能量大，采用本创作方案可以弱化爆炸威力，能达到灭电弧，防止电容电弧成为点火器的作用。
本发明另一实施例中，所述防爆垫片上设置有网孔，具体为一个或一个孔以上的网孔结构。
在本发明实施例中，所述封装金属外壳为铝壳；所述防爆垫片为特型高纯铝制成。所述芯包20呈圆形设计，其包括有正极性铝箔、设置于正极性铝箔两侧的电解纸、负极性铝箔、电解液以及电子胶带（未图示）。负极性铝箔设置于芯包20的最外层，近距或接触包裹芯包20的金属外壳。所述防爆垫片对应芯包呈圆形设计。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。