本实用新型属于智能穿戴类设备技术领域，特别涉及一种按键结构。
背景技术：
在当前机电产品领域，特别是智能穿戴设备领域，产品功能越来越丰富，防水要求越来越高，导致机壳内部空间越来越珍贵，而物理按键作为机电产品不可或缺的存在，其现有设计方案为满足上述要求，需占用机壳内部较大的纵深空间。原因在于按键的特殊性，按键帽与按键推杆设计为一个零件，按键推杆需伸进机壳内部按压开关元件，导致开关按钮需往壳体中心移动，需要壳内其他器件做出避让，对堆叠设计有较大限制。而为保证按键装配可靠以及有效触发，一般采用卡环结构，这就导致在按键推杆方向需占用机壳内部较大空间。因此，上述结构具有以下缺陷：其一，由以上可知为保证卡环的安装，按键推杆必须伸进机壳，且按键推杆上卡环的卡槽需伸进机壳，以及还需预留为改善按键手感，固定软胶套所需的按键杆长，这就要求按键推杆伸进机壳内部的总长度较大，此处空间必须为按键保留，导致在产品堆叠设计过程中，其他器件必须避让，此处空间不得摆放重要元器件，特别是电池以及印刷电路板，结果很可能是电池容量不达标或者布板面积不够。其二，由于卡环的存在，在装配时需要定制相关制具以便于组装，且组装后不可拆卸或者进行破坏性拆卸，增加生产修复成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种按键结构，以解决常规按键装配过程中，为保证卡环安装，致使按键伸进机壳内部，占用较大空间的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种按键结构，包括按键帽、按键推杆及机壳，其中机壳的外侧设有凸起，凸起上设有贯穿机壳的安装孔，按键推杆由机壳的内侧插入安装孔内、且通过端部轴肩限位，按键帽设置于机壳的外侧、且与按键推杆可拆卸连接，按键推杆具有沿轴向移动的自由度。
优选地，按键结构还包括用于按键推杆复位的按键弹簧，按键弹簧套设于按键推杆上、且容置于所安装孔内。
优选地，安装孔内设有内止口，内止口处设有垫片，按键弹簧的一端与垫片抵接，另一端与按键帽抵接。
优选地，按键推杆的端部轴肩上套设有软胶套。
优选地，安装孔的内侧端部设有内沉孔，按键推杆的端部轴肩容置于内沉孔内。
优选地，按键推杆上远离端部轴肩的一端沿轴向设有用于与按键帽连接的螺纹孔，按键帽通过螺钉与按键推杆上的螺纹孔连接。
优选地，按键帽上沿轴向设有用于螺钉穿过的通孔，通孔的内侧端设有环形凸台，外侧端设有用于容置螺钉头部的外沉孔。
优选地，按键帽的内侧设有与机壳上的凸起滑动配合的凹槽。
优选地，按键推杆与机壳之间通过O形密封圈密封。
本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型将按键帽与按键推杆设置为分体式，按键推杆从壳体内侧由机壳伸出、且与按键帽可拆卸连接，按键在不占用机壳内部空间的情况下，实现按键的有效性，有效提升机壳内部空间利用率，且简化了装配复杂度，提升组装效率，大大降低按键生产修复成本。
本实用新型将按键帽设置于机壳的外部，便于按压；按键推杆上设有软胶套，改善按键手感；按键推杆由机壳内往外侧伸出，灵活性较大，且按键帽与按键推杆通过螺钉紧固，安全可靠，组装方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型的爆炸图；
图5为本实用新型中机壳的结构示意图；
图6为本实用新型中按键帽的结构示意图。
图中：1为按键帽，11为通孔，12为外沉孔，13为环形凸台，14为凹槽，2为垫片，3为按键弹簧，4为螺钉，5为按键推杆，6为O形密封圈，7为软胶套，8为机壳，81为安装孔，82为内止口，83为内沉孔，9为凸起。
具体实施方式
在机电产品设计中，机壳内空间必然是每寸必争，力争使其有效利用率最大化，由于物理按键常规设计是按键帽与按键推杆设计为一个零件，需要从外侧伸进机壳内部，占用一部分空间，导致在此周围的空间利用率大大降低，开关按钮需往壳体中心移动，需要壳内其他器件做出避让，对堆叠设计有较大限制。
为此，本实用新型提供了一种按键结构，按键帽与按键推杆设置为分体式，按键推杆从壳体内侧由壳体伸出、且与按键帽连接，在不占用机壳内部空间的情况下，实现按键的有效性，有效提升机壳内部空间利用率，且此方案简化了装配复杂度，提升组装效率，大大降低按键生产修复成本。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种按键结构，包括按键帽1、按键推杆5及机壳8，其中机壳8的外侧设有凸起9，凸起9上设有贯穿机壳8的安装孔81，按键推杆5由机壳8的内侧插入安装孔81内、且通过端部轴肩限位，按键帽1设置于机壳8的外侧、且与按键推杆5可拆卸连接，按键推杆5具有沿轴向移动的自由度。
按键结构还包括用于按键推杆5复位的按键弹簧3，按键弹簧3套设于按键推杆5上、且容置于安装孔81内。
如图5所示，机壳8上的安装孔81内设有内止口82，在内止口82处设有垫片2，安装孔81的内侧端部设有内沉孔83。按键弹簧3的一端与垫片2抵接，另一端与按键帽1抵接。按键推杆5的端部轴肩容置于内沉孔83内，按键推杆5的端部轴肩上套设有软胶套7，以改善按键手感。按键推杆5上远离端部轴肩的一端沿轴向设有用于与按键帽1连接的螺纹孔，按键帽1通过螺钉4与按键推杆5上的螺纹孔连接。
如图6所示，按键帽1上沿轴向设有用于螺钉4穿过的通孔11，通孔11的内侧端设有用于与按键弹簧3抵接的环形凸台13，外侧端设有用于容置螺钉4头部的外沉孔12，螺钉4的头部容置于外沉孔12内，以改善外观。按键帽1的内侧设有与机壳1上的凸起9滑动配合的凹槽14，环形凸台13位于凹槽14的中心，按键帽1通过凹槽14套设于凸起9上，轴向运动通过凸起9导向。按键推杆5与机壳8之间通过O形密封圈6密封，O形密封圈6用于防水。
本实用新型的装配过程是：
按键推杆5从机壳1的内部往外装入安装孔81内、且通过位于机壳8内的端部轴肩轴向限位，然后分别装入O形密封圈6、垫片2及按键弹簧3，接着从外侧装入按键帽1，以便后续螺钉4的安装锁紧，通过螺钉4锁紧按键帽1和按键推杆5后，在端部轴肩上装入软胶套7。此装配过程简单可靠，不需要专门制作相关制具，如图2-3所示。按键推杆5若有需要可继续往机壳外侧伸出，灵活性较大，且此方案按键帽1与按键推杆5之间用螺钉4紧固，安全可靠，组装方便。
在机电产品设计中，机壳内空间必然是每寸必争，力争使其有效利用率最大化，由于物理按键常规中设计不可避免需要伸进机壳内部，占用一部分空间，导致在此周围的空间利用率大大降低，且按键设计总是需要众多妥协。本实用新型带来的有益效果是：按键设计整体方案在不占用机壳内部空间的情况下，实现按键的有效性，有效提升机壳内部空间利用率，且此方案简化了装配复杂度，提升组装效率，大大降低按键生产修复成本。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。